自动串焊机作业指导书

焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。

请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。

2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。

- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。

- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。

- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。

3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。

2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。

3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。

4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。

5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。

6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。

7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。

8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。

4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。

如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。

- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。

- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。

5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。

请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。

如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。

祝您焊接工作顺利！。

Ningxia XN AutomationEquipment Co.,Ltd.宁夏小牛自动化设备有限公司CH56型全自动串焊机操作说明书说明书编号说明书编号：：SM001CZ005重要说明1、必须遵守说明书内的安全事项，以及贴在机器上的安全标牌的内容，否则，有可能造成重大人身事故或物品损坏。

如果需要补贴安全标牌请与本公司联系。

2、不得擅自进行影响机器安全性的任何改造。

如果需要改造，请与本公司洽商。

3、为说明细节部分，本说明书中部分例图是在拆卸下护罩或门的状态下画出的。

为了安全起见，在实际运行时一定装好。

4、需要订购说明书时，请与说明书编号一并与本公司联系。

CH56整机图（一）CH56整机图（二）目录1特别注意！！！ (5)特别注意！！！2安全事项 (5)2.1安全基本注意事项 (5)2.2作业人员的安全注意事项 (5)2.3运转操作的安全注意事项 (6)2.4工作环境的安全注意事项 (6)2.5机器控制系统的安全注意事项 (6)3机器的使用操作 (6)3.1安装后首次投产的启动前准备 (6)3.1.1压缩空气压力的调整 (6)3.1.3灌装助焊剂 (8)3.2开机前的准备 (9)3.2.1机器启动前 (9)3.2.2机器通电通气后 (9)3.2.3机器施焊前 (10)3.3机器运转中 (11)3.3.1巡视检查 (11)3.3.2报警和警告信息 (12)3.3.3取出电池串的操作 (14)3.4机器的关机和关机后的工作 (15)3.5操作屏幕界面的显示 (16)3.5.1焊接操作界面 (16)3.5.2产品选择界面 (19)3.5.3焊前准备界面 (22)3.5.4设定界面 (24)3.5.5供料机构参数调整界面 (25)3.5.6机械手切刀参数调整界面 (27)3.5.7移动工作台参数调整 (28)3.5.8电磁焊头温度的调整界面 (29)3.5.9电磁阀控制界面 (30)3.5.10电池串控制界面 (34)3.5.11摄像机检测调整界面 (36)3.5.12数量统计 (37)3.5.13开关检查 (39)3.6运行操作 (39)3.6.1空运行的操作 (39)3.6.2正常运行的操作 (40)3.6.3开机即进入连续循环的运行操作 (40)3.6.4调整项目后的运行操作 (40)3.6.5调整焊头的运行操作 (40)4机器设备的调整 (41)4.1供料时吹散电池片风嘴的调整 (41)4.1.1吹风力度的调整 (41)4.1.2风嘴与电池片距离的调整 (41)4.2电池片更换规格的调整 (41)4.2.1电池料盒的更换 (42)4.2.2电池片主栅线基准定位的调整 (42)4.2.3助焊剂上、下喷嘴间距和喷涂条数的调整 (43)助焊剂上、4.2.4供焊带机构焊带间隔和条数的调整 (44)4.2.5焊带的调整 (44)4.2.6焊带压针间距的调整 (47)4.3电池串电池片数的调整 (48)4.4电池串电池片间隔宽度的调整 (48)使用的要求：： (49)管理、、使用的要求建议对焊带订货、、管理附录1建议对焊带订货附录2润滑材料的使用 (50)CH56全自动串焊机操作说明书非常感谢使用本公司的产品非常感谢使用本公司的产品，，在使用之前请仔细阅读此说明书在使用之前请仔细阅读此说明书！！！！！！1特别注意特别注意！！！！！！1）当机器易手请将说明书连同机器一起交至新的拥有者。

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。

3.2 焊接时应站立在规定区域。

3.3 中间观察时应等设备停机后进行。

3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。

3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

自动串焊机操作手册1、打开设备电源开关•打开主电气柜门•将主空气开关向上打到接通位置•打开气源控制阀，并检查气源压力是否在工作压力范围内•打开设备电源开关2、设备复位•开机后等待直到主屏显示控制面板•重置设备。

为此，你需要关闭所有的门以及确认气动设备有充足的气。

按下重置按钮两次查看所有的控制灯直到显示绿色•第一次重起设备后，我们要继续进行所有轴回参考点操作。

为此，你必须转换到”manual”手动模式下，首先按“General reset”完全重置钮，然后按“Failure reset”报警复位钮，最后按“Axes reference”轴回参考点钮。

等待直到所有轴完成回参考点动作。

12 34•完成轴回参考点后，我们必须让设备复位。

转换到”origin”原点模式，按绿色箭头。

当17个圆点都为绿色后复位完成。

如果其中某些仍为红色，则表明设备复位失败。

出现这种情况，则转换到手动模式，按下“General reset”完全重置按钮后，再进行一次复位操作。

•按下“Power Hot resist”加热电阻开关,基板进入加热状态。

123、穿焊带•打开门并将钥匙置检修模式位置•拉出焊带卷筒处在合适的位置（缺图）•在手动模式下，进入“Manual Mov. Mode”手动操作界面下的“Tab B”B通道，然后按下“Threading tab”穿焊带钮•单次按下（即半按，注意不要完全按下，否则设备不动作，被锁死）“dead man system”防误操作按钮，焊带钳夹装置松开•将焊带穿过钳夹和剪切装置（缺图）•将焊带卷筒压入固定位置后，拉出焊带使张力轮至检测位。

再一次按下“threading tab” 穿焊带按钮，然后按下“dead man system”防误操作按钮。

操作后第一个钳夹装置锁定并剪切焊带。

•将钥匙锁转到初始位置，关闭门并重置设备。

•装焊带的最后一个步骤由一个特殊的循环组成。

这个工步将焊带引出并拉直多次直到从钳夹装置引出的焊带平直不弯曲为止，通常我们需要6到7次循环。

点焊机作业指导书
一、准备工作
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未经学习培训的禁止上岗。

2、操作前根据工件的形状、厚度调节/调整铜棒长度、电极（并调好电极行程和间距）和焊嘴的间隙。

4、查看图纸以及模具，明确碰焊方式有关工艺要求。

5、将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置，摆放好位置以便于焊接。

二、操作规程和工艺要求
1、操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。

2、操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。

防止虚焊、击穿和焊屎外凸。

3、焊接好的工件应牢固、无假焊、过烧、裂纹等缺陷。

4、必须根据工件图纸与模具规定的焊接搭边量组装待焊工件。

5、焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。

6、做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。

经常自检，不要“一碰到底”。

三、焊机安全以及维护
1、焊机使用前和使用后须清除杂物与金属溅沫。

2、电极触头须保持光洁，必要时可以用细锉或砂皮修光。

3、焊工操作时需佩戴手套及围围身，以免被金属溅沫烫伤。

4、操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管。

禁止带病强行作业。

5、检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。

非电工不得拆除焊机外壳进行修理。

6、工作完毕，应关掉电源，清理现场。

产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。

作成审核决裁MODEL CONDE NO 修改号0123日期16.05.062.3(3.2)
2.4
2.2(
3.3)2.3(3.1)
2.5
日 期变更内容
作业指导书
焊接机 注意：生产中严禁二人以上同时操作同一台机器！！！
变
更点 3.3关闭气源总阀及冷却水总阀
3.4放尽储气罐结水
2.5空载双手操作机器试压三次以上焊接动作（判定机器运行正常）
2.6正常投了产品生产
三、关机步骤:
3.1按下机器急停开关，关闭控制箱电源开关
3.2关闭配电箱总电源
二、开机运行步骤:
2.1开启配电箱总电源开关 2.2开启机器气源总阀及冷却水总阀
2.3开启机器控制箱电源开关及急停开关
2.4按产品工艺要求设定机器参数（电压/时间·电流/时间·气压参数等）
ITEM 文件编号
YJ-7.5/20/CZ/012
一、开机前准备 ：
1.1储气罐无结水
1.2按机器日点检表内容逐项检查。

自动焊线作业指导书1. 简介本作业指导书旨在向操作人员提供关于自动焊线作业的详细指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法等。

2. 操作步骤步骤一：准备工作1.确保自动焊线设备处于正常工作状态。

2.确保工作环境安全并且整洁。

步骤二：检查工件1.检查待焊接的工件是否完好，并根据工艺要求选择正确的焊接工艺参数。

2.检查工件与夹具之间的接触是否牢固，必要时进行调整。

步骤三：设置焊接程序1.打开自动焊线设备的控制面板。

2.选择正确的焊接程序，并根据工艺要求进行必要的调整。

步骤四：开始焊接1.将工件放入夹具中，并确保工件的位置和方向正确。

2.按下开始按钮，自动焊线设备将开始按照设定的焊接程序进行焊接。

3.在焊接过程中，注意观察焊接质量，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4.焊接完成后，按下停止按钮，自动焊线设备将停止工作。

3. 注意事项1.操作人员在进行自动焊线作业之前，必须经过专业培训并获得相关证书。

2.操作人员必须佩戴好防护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。

3.在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电弧，以免发生触电或烫伤事故。

4.注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。

5.检查设备和工具是否正常工作，并及时进行维护保养。

4. 常见问题解决方法问题一：焊接质量不符合要求解决方法：检查焊接参数是否正确设置，如电流、电压等；检查焊接材料是否符合要求；检查设备是否损坏。

问题二：焊接位置不准确解决方法：检查夹具是否正确固定工件；检查操作人员是否按照正确的操作步骤进行作业。

问题三：焊接过程中产生飞溅解决方法：增加焊接电流和电压；检查焊接材料是否存在问题；检查设备是否损坏。

5. 总结本作业指导书提供了自动焊线作业的详细指导，操作人员在使用自动焊线设备时，应严格按照操作步骤进行作业，并注重安全和质量管理。

在遇到问题时，根据常见问题解决方法进行排查，并及时寻求相关技术人员的支持和帮助。

焊接机操作保养作业指导书一、操作指导1. 焊接机的基本操作步骤：a. 确保焊接机的电源已经关闭，并且拔掉电源插头。

b. 检查焊接机的电缆和接头是否完好无损。

c. 将焊接机的电源插头插入电源插座，并确保插头插紧。

d. 打开焊接机的电源开关，待指示灯亮起后，焊接机即为工作状态。

e. 调节焊接机的参数，如电流、电压等，根据具体焊接工艺要求进行调整。

f. 将焊接材料准备好，放置在焊接机的工作台上，并确保焊接材料的表面清洁。

g. 将焊接头盔戴好，以保护眼睛和面部。

h. 开始焊接操作，保持稳定的手部动作，均匀地施加焊接电流，确保焊接质量。

i. 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，拔掉电源插头。

2. 焊接机的安全操作注意事项：a. 在操作焊接机之前，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。

b. 确保工作场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体的危害。

c. 在焊接过程中，注意周围的人员和物体，避免造成意外伤害。

d. 确保焊接机的电源插座和电源线路符合安全要求，避免电击事故的发生。

e. 在焊接机工作时，不要将手指或其他物体靠近焊接电极，以免触电。

f. 使用焊接机时，应按照操作手册中的要求进行操作，避免误操作引发事故。

g. 在进行焊接维修或保养时，必须先关闭焊接机的电源开关，并拔掉电源插头。

二、保养指导1. 焊接机的日常保养：a. 每天使用焊接机之前，检查电源插座和电源线路是否正常，确保接地良好。

b. 检查焊接机的电缆和接头是否有损坏或磨损，如有损坏应及时更换。

c. 清洁焊接机的外壳和工作台面，防止灰尘和杂物进入焊接机内部。

d. 定期检查焊接机的散热系统，清理散热风扇和散热片，保持散热良好。

e. 检查焊接机的电源开关和指示灯是否正常工作，如有异常应及时修理或更换。

f. 检查焊接机的调节器和控制器是否灵敏，如有问题应及时调整或维修。

g. 检查焊接机的焊接电极和电极夹是否磨损，如有磨损应及时更换。

2. 焊接机的定期保养：a. 每个月对焊接机进行全面检查，包括电路、电源、散热系统等部分。

点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处。

先检查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。

4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。

接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。

电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。

自动串焊机作业指导书5、内容：5.1 作业前准备a)穿工作衣、鞋，戴工作帽、指套、口罩，手指必须全部戴好指套，禁止裸手接触电池片，工作帽必须遮盖头发；b)做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损；d)做好交接班工作，检查交接单内容，询问上一班生产中遇到的问题及解决方法（确认上一班剩余材料、作业内容及设备参数是否有所改动）；5.2 工艺流程----机器准备批准：校对：1、目的:本文件的目的是在使操作人员能够正确的掌握自动焊接作业，有效的进行生产。

2、范围:本文件规定了自动焊接的方式、方法、流程；适用于自动焊接操作人员进行正确的生产作业。

3、责任:技术部人员负责制定并修改本工艺说明；自动焊接机操作员工须严格按照本文件的规定进行操作；质量部和技术现场人员负责按文件要求对工艺进行检查、监督、指导。

4、设备、工模具、材料：设备：自动焊接机、自动排版机；编制：审核：文件编号版次自动焊接作业指导书(GOROSABEL)生效日期中节能太阳能科技（镇江）有限公司（1）安全门应关闭，检查安全光栅光线是否被阻挡，确保安全光栅检测部分无遮挡。

①安全光栅②气阀（2）打开气控柜内总进气阀。

进气阀向上开，向下关；调压阀设定压力为0.65MPa,不得低于0.6MPa 。

③总电源（3）将位于机台的总电源开关(在面对控制柜胡右手)旋转至ON 状态（垂直朝上）。

④排版机电源（4）将大机械手电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。

⑤焊接机电源⑥小机械手电源⑦排版机上气⑧排版机复位5.3 工艺流程----物料准备批准：校对：编制：审核：⑤焊接机电源⑥小机械手电源（6）将用于抓取电池片的小机械手电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。

（5）将焊接机电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。

⑦排版机上气（7）按此键一分钟左右对排版机进行上气。

⑧排版机复位（8）机器由停止状态到工作状态时或对机器有改动时需进行复位的操作。

⑨焊接机上气（9）按此键一分钟左右对焊接机进行上气。

电焊机操作作业指导书
操作规程：
1、防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷的防护措施；
2、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源.禁止多台焊机共用一个电源开关;
3、电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩；
4、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路；
5、经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好,保持螺母紧固；
注意事项：
1、只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

2、严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下接线，不允许与其他线并接。

3、在高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。

4、在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。

5、在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业时，应采取强制通风措施。

6、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊机作业指导书篇一：电焊机作业指导书电焊工作业指导手册1、目的指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。

2、使用范围使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。

3、技能要求1) 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。

2) 员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。

4、岗位职责1) 工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，交检合格后方可结束工作。

2) 记录填写，认真填写工作记录标准和派工单3) 设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。

4) 环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。

5) 工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提高。

5、作业流程1) 焊前检查1、设备、工装的检查。

2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。

3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。

4、核对材料标记，实物和软件保证一致。

5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。

2) 焊接过程1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。

2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。

3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。

4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。

5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。

6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。

7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。

6、焊接作业流程图7、注意事项1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。

（特殊工序）自动焊接机作业指导书
一：技术参数
二：操作规范
1.根据产品调节依次调节每个工位(共12个工位)的工装高度及焊管与焊件的角度，同时
保证焊管与焊件表面垂直，焊管与焊件扦插到位；
2.调试相应浓度的熔剂溶液（参考值：20%）；
3.检查氧气/天然气压力是否足够，管路是否完好，一切正常后开启所有用气阀门；
4.开启电源，并按产品类型调整电箱参数；
5.点燃焊接火焰，并根据产品类型调节每组(共3组)焊枪的火焰大小，其中第二组最大，
第三组最小；
6.设置合适的焊丝输送速度，并开启冷却水；
7.用手将待焊产品正确摆放至工位上，并启动自动转盘开始焊接。

焊接过程中注意要及
时装卸产品，并将焊好的产品整齐有序地放入产品周转箱内；
8.焊接完成后及时熄灭焊接火焰，关闭气源及电源。

三、工艺规范
1.本工序由一名熟练焊工与一名安装工配合完成，并且，焊工必须持有焊工证，并经确认
后方能上岗。

2.焊接过程中，焊管被烧区域应在10mm以内，所焊部位应目测无过烧、变形、焊缝表面
均匀、平整。

不得有砂眼、虚焊、漏焊、流（溅）焊，严重堆焊现象。

焊接起皮高度不得超过3mm，超过3mm判为不合格。

3.更换焊料（焊丝、焊剂）时，应查看合格证，试焊50-100件产品，抛光检查焊口并通
过压力测试，最后经品质部确认合格后方可批量生产。

编制：审核：批准：。

版本号 A\0焊接工序作业指导书页次2/4生效日期3.2.1.1将固定高温胶带的外罩转移至大圆位置，如图4，取下外罩，将高温胶带装入再把外罩装上。

3.2.1.2在控制面板双贴胶画面，点击“上/下压胶气缸上升”，按照图5所示穿带至压胶气缸，胶带外露1cm左右（上贴胶为顺时针放卷，下贴胶为逆时针放卷）；3.2.1.3点击“上/下压胶气缸下降”，点击“上/下夹胶气缸打开”，“上/下拉胶气缸”，“上/下夹胶气缸夹紧”，“上/下拉胶气缸”，“上/下切胶气缸下降”，“上/下切胶气缸上升”，见图6，揭下所切下胶带。

3.2.2安装极耳。

在极耳两个料盒中各放2/3高度的极耳，生产过程中在一个料盒无料，料盒移位后，再手工将极耳放置到空料盒内，见图7，注意正负极耳不能放错料盒。

3.3试运行3.3.1设置参数3.3.1.1按下耐电压测试仪左上角的“预置”按钮，旋转“预制调节”，按照工艺要求设置漏电流；按“启动”键后，旋转“电压调节”旋钮按照工艺值设定电压，见图2。

3.3.1.2点击焊接机右侧“参数设置”，确认时间模式下延迟时间、焊接时间、脱落时间、气压等参数；图1 图2 图3图4图5 图6版本号 A\0焊接工序作业指导书页次3/4 生效日期3.3.2点击控制面板自动画面的“系统复位”按钮，待设备各部位复位完成后，控制面板下端“运行”按钮灯开始闪烁，此时按“运行”按钮自动运行；3.3.3将1个待焊接电芯放在上料台如图8所示位置，双手同时按下上料台左右侧的启动按钮，上料台转动，电芯依次进行焊接前短路检测，预焊，切极耳，焊接，压焊点，双面贴胶，焊接后短路检测，手工下料。

3.3.4 试运行过程中，依次在预焊、裁切极耳、焊接、贴胶后，按“暂停”按钮，按照生产工艺要求检查电芯预焊焊接效果、裁切后极耳外露长度、极耳焊接位置和焊接强度、贴胶位置等参数，合格则继续运行，不合格则调试后重复3.3.2及以后操作；3.4正式生产3.4.1试运行合格后，再放2只电芯重复执行3.3.2和3.3.3操作，若全都合格（即首检合格），则点击“启动”，正式生产，若有一只不合格则重复执行3.3试运行操作，直至连续3只电芯检测合格；3.4.2按3.3.3所示要求每小时检查1-3只电芯，发现不满足工艺要求及时调整并追溯已生产电芯；3.4.3在下料位全检电池外观，及时将合格电芯放入合格品料盒，将不合格电芯放入不合格品料盒。