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LF炉加热工艺优化及应用实践摘要为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。
从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。
关键词 LF 精炼加热应用优化The LF heating technics is optimize andapplication practicalityLei Hui Wang dejun(Steel Plant of Panzhihua Iron & Steel Co.，Panzhihua 617062，China)Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher.Key words LF refine heat apply optimizeLF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。
常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规程1．1冶炼前准备及注意事项1．1．1新炉冶炼第一炉，只许冶炼无特殊要求的低碳钢或45#钢。
1．1．2新炉前两炉应注意吹氧操作，氧气工作压力控制在0.7—0.9Mpa，防止大喷。
1．1．3冶炼前，必须清楚冶炼钢种的条件及配套设备的运行情况，否则不得安排生产计划。
1．1．4各种原材料尤其是铁合金和增碳剂，使用前，必须知其主要的成份含量，如不详或混号者，不得使用。
1．1．5出钢前，出钢料仓应按照各钢种规定备料。
1．1．6下一炉需出净钢渣时，一定要准确估测本炉次的留钢量，并合理调整装入量，避免下一炉次的钢水出不净或钢水欠缺太多。
1．1．7冶炼前应仔细检查各部分水冷系统，机电设备，液压设备和控制仪表及钢液测量系统，如有故障，及时联系处理。
1．1．8如操作人员在操作过程中发现下列报警，应及时通知有经验的电气人员及时检修（1）EAF变压器（2）气体吹扫系统的主电机（3）皮带运输机、泵和振动给料器系统的所有电机和辅助电气系统。
1．1．9冶炼前应检查调整电极长度，保证冶炼的正常进行。
1．1．9．1接电极：吹净电极螺纹处积灰，对正，旋紧电极接头和电极。
1．1．9．2放电极：调整电极，使电极夹持器下到最低位置时，电极头部距炉底高度不得小于300mm，且能满足冶炼需要，电极夹持器不得夹在电极接缝处正面200mm 内（白线以内），防止电极螺纹处损坏，折断电极。
1．1．9．3换电极：如果电极的端部已出电炉盖的弧形坑，且伸出夹持器的距离只有几厘米，则更换电极。
更换电极时，将一个合适的吊具挂到行车中，稍微用力吊住电极，打开夹持器，吊出电极至电极接长站，将接好的电极放入电极夹持器内，调整电极长度。
1．2补炉1．2．1每炉出钢后，炉长要对炉壁，渣线，炉盖中间耐材部位，出钢口及水冷元件进行检查。
1．2。
2出钢口的检查，更换，填充。
1．2．2．1出钢后，检查出钢口管砖浸蚀程度。
如端砖内径超过直径200mm，或出钢时间小于80秒，应立即通知有关人员，做好更换出钢口管砖，端砖的准备。
炼钢厂LF炉工程技术概述[摘要] 介绍了邯钢集团邯宝炼钢厂2#LF炉工程的技术特点和主要设备选型。
[关键词] LF炉钢水处理精炼设备1.引言邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼钢厂是邯钢集团重要的生产单位。
为加快实施产业升级战略，充分发挥邯宝炼钢厂的产能优势，提高连铸钢水质量，邯钢决定在原有1#LF炉的基础上，引进西门子奥钢联公司关键设备和技术，再建一座LF 炉。
2#LF炉工程设工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.工艺流程2#LF炉位于炼钢厂房的精炼跨内，转炉出钢后钢水直接由转炉钢包车运送至钢水接受跨，再由天车吊至2#LF炉钢包车，开至钢水处理位，处理完成后再开至钢水接受跨，由跨内天车吊送至连铸机或RH精炼炉。
2#LF平、断面图如下所示：1. 旋转框架；2.电极升降装置；3.直接导电臂；4.炉盖提升装置A；5. 炉盖提升装置B；6.炉盖A；7. 炉盖B；8.二次短网；9.上料系统；10.钢包车；11.自动测温取样枪；12.喂丝机；13.事故搅拌枪2#LF平、断面图钢水处理流程：转炉出钢——全程底吹——钢包至2#LF炉加热位——测温、取样——加入石灰等造渣料——通电升温化渣——加入合金料微调成分——调节底吹气量——测温、取样——加热至工艺要求出站温度——喂线——测温、取样——软吹时间——出站送板坯连铸机或RH精炼炉。
3.主要设备组成2#LF钢包精炼炉主要设备有：电极旋转框架、电极升降装置、水冷炉盖及其提升装置、顶枪系统、底吹系统、自动测温取样系统、液压系统、加料系统、喂丝机等。
（1）旋转框架：用于支撑电极的旋转升降以及包盖的升降。
采用液压驱动，旋转角度：120°。
（2）电极升降装置：最大行程4000mm，升降速度：80~120mm/sec(自动)；120~150mm/sec(手动)，均为变频调速。
（3）直接导电臂：采用铜-钢复合材质，长度7.5m（4）炉盖升降系统：用于炉盖的支撑和升降。
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。
LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。
在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。
LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。
LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。
1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。
如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。
LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。
在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。
2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。
在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。
因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。
本钢LF炉脱硫工艺的优化的开题报告一、选题背景及意义炼钢是钢铁生产过程中的关键环节之一，其质量直接影响到钢铁产品的质量。
低硫、低磷、低氧等优质钢材已经成为钢铁市场的主流产品。
脱硫工艺是钢铁生产中关键的环节之一，同样也是钢材质量的重要保障，目前在国内外钢铁生产中已经广泛应用。
随着市场对高品质钢材的需求不断提高，炼钢工艺也在不断的提升和改进。
本钢是国内知名的大型钢铁企业，其LF（转炉精炼炉）炉脱硫工艺已经相对成熟，但仍存在一些问题。
优化LF炉脱硫工艺对提高炼钢质量、减少环境污染、降低生产成本等方面具有重要意义。
因此，本研究旨在针对本钢LF炉脱硫工艺的现状，探索并优化其工艺流程，提高钢材质量，减少环境污染和生产成本，为钢铁生产提供有力的支持和保障。
二、研究内容与目标本研究的主要内容包括如下几个方面：1、分析本钢LF炉脱硫工艺的现状，探究其存在的问题；2、分析国内外LF炉脱硫技术的研究现状和应用情况；3、优化本钢LF炉脱硫工艺流程，提高脱硫效率；4、评估新工艺的经济效益和环境效益；5、总结本次研究的成果，提出进一步研究的建议。
本研究的目标是：基于对本钢LF炉脱硫工艺现状和问题的分析，通过优化工艺流程，提高脱硫效率和钢材质量，同时减少环境污染和生产成本。
最终，为本钢和国内外其他钢铁企业提供实用的技术支持和参考。
三、研究方法与步骤1、收集本钢LF炉脱硫工艺的相关数据和文献，对其现状和存在问题进行分析、总结；2、了解国内外LF炉脱硫技术的研究现状和应用情况，并进行对比分析；3、建立本钢LF炉脱硫工艺的模型，探索优化方案以提高脱硫效率和钢材质量；4、进行经济效益和环境效益的分析和评估；5、总结本次研究的成果，提出进一步研究的建议。
四、预期成果和时间计划本研究的预期成果有：1、对本钢LF炉脱硫工艺现状和问题的深入了解，提出针对性的优化措施；2、建立本钢LF炉脱硫工艺的模型，探索提高脱硫效率和钢材质量的优化方案；3、评估新工艺的经济效益和环境效益；4、总结本次研究的成果，提出进一步研究的建议。
中型优质型钢精炼工艺优化实践赵圣功(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，莱芜；)摘要：为提高莱钢中型型钢钢水洁净度及产品质量，炼钢厂通过开发新型转炉渣改质剂、研究快速铝脱氧技术、优化精炼渣系、研究硼微合金化技术、优化钢水夹杂物去除工艺，缩短了精炼周期，实现了炉机匹配，满足了优质型钢的质量要求，提高了钢水洁净度，稳定了轧材性能。
关键词：型钢；铝脱氧；渣系前言莱钢炼钢厂老区号转炉—号炉—号连铸机生产线，主要配套中型型钢生产，如345C、、等一系列抗低温冲击优质型钢。
由于型钢轧制断面不规则，对钢水的洁净度要求较高。
号转炉冶炼及号连铸机浇注周期较短(平均)，精炼时间紧迫，生产中常因工序衔接紧张，快速造白渣困难，夹杂物上浮时间难以保证，铸坯质量波动较大，质量控制能力不够强，不利于开发高端型钢产品。
为此，莱钢炼钢厂对供型钢品种钢的号转炉—号炉—号连铸机生产线进行工艺优化，研究快速精炼法，以提高生产节奏及钢水洁净度，满足高附加值品种钢的生产要求，从而提升公司利润上升空间。
生产线主要概况及存在问题．生产线主要概况炼钢厂老区号转炉—号炉—号连铸机是国内最高效的大矩形坯型钢生产线，公称吨位，但冶炼周期仅，年产量万。
工艺流程为：铁水预脱硫—混铁炉—号转炉(氧气顶吹转炉)—号精炼炉()—号连铸机(机流矩形坯连铸机)。
．存在的主要问题此生产线在生产品种钢过程中，由于传统的精炼工艺周期较长，无法及转炉冶炼及连铸浇注周期相匹配，不能大批量生产，因此每次只能采用压钢方式进行小批量(不足)生产。
号连铸机全流满包浇注周期为，而号精炼炉无法在较短的时间内达到较好的脱氧、脱硫及夹杂物去除效果。
炉—机生产节奏难以匹配，钢水“三恒”浇注稳定性较差，铸坯质量波动，无法满足批量生产要求。
具体如下：)精炼周期～，品种钢生产批量小(小于)。
)精炼渣()≥．％，<．。
)成品硫在．％～．％，全氧含量～。
)硼合金回收率低，平均仅有％，硼成分波动大，轧材低温冲击功不稳定，部分炉次不合格。
优化制造管理,提高LF炉产能董金刚黄新华宝钢分公司制造治理部，上海202100摘要由于4号高炉投产，后工序和市场对品种钢需求的增加，LF工序成为阻碍一炼钢产能发挥、物流顺畅的瓶颈之一，在分析了阻碍LF炉产能的阻碍因素后，从精炼工艺、产线交叉、生产组织等方面采取了优化措施，提高了LF炉生产能力。
关键词生产组织；精炼工艺；LF炉；产能宝钢分公司4号高炉投产后，铁产量规模迅速提升，公司大物流的瓶颈已由炼铁工序转移到炼钢工序，一炼钢产能压力显著增加，同时，随着宽厚板连铸、轧机及1800冷轧的投产和达产，模铸品种钢市场需求的增加，一炼钢LF炉处理的需求量将进一步提高，造成一炼钢LF炉生产组织难度显著增加，精炼LF工序成为阻碍炼钢产能发挥、满足市场品种需求、物流通畅的瓶颈之一。
因此需要通过采取措施来优化LF生产组织模式，提高LF炉产能，排除LF炉的产能瓶颈。
1 炼钢LF炉简介宝钢分公司一炼钢要紧生产设备包括3台300吨转炉、2台板坯连铸机、1台厚板连铸机、2台RH、1台LF、2台CAS、1台KIP以及模铸设施。
LF炉1999年投产，设计精炼周期为40分钟，设计年处理钢水180万吨。
LF处理钢种要紧有钢帘线、芯棒钢、模具钢等模铸向钢种，管线钢、高强度集装箱板、大桥钢、厚板钢等连铸向钢种。
LF炉的精炼功能要紧有：钢水升温，采纳电弧加热方式升温，不阻碍钢水的纯洁度，对合金化后钢水的升温专门是挽救连铸低温钢水优于化学升温方式；钢水合金化，结合升温的功能，对大合金量钢水的合金化处理不仅可减少处理时刻，而且可简化精炼工艺；钢水深脱硫，采纳顶渣脱硫，由于钢渣反应猛烈，可实现对极低硫钢（[S] 30ppm）的脱硫；钢水去夹杂和夹杂物操纵，采纳钢包底吹氩和钢包液面加复合渣去夹杂，加入酸性复合渣，可去除碱性夹杂，即LF 可对夹杂物进行选择性操纵。
2 LF炉产能阻碍因素分析2.1 工艺阻碍一炼钢大部分经LF炉精炼处理的钢种还需要经RH处理，即为RH+LF或LF+RH的双重精炼工艺，双重精炼工艺中RH要紧实现钢水脱气、脱碳、纯洁钢水的功能，LF要紧满足钢水合金化、深脱硫和升温的要求，由于LF的处理周期大于RH的处理周期，LF处理量的增加将缺失部分RH 的产能，在RH的产能瓶颈更加突出的情形下，为提高RH的处理能力，一定程度上限制了LF产能的发挥，也确实是说因为受到精炼工艺的阻碍，LF的产能受到RH产能的制约。
