120t转炉单渣—留渣法低成本高效冶炼工艺的研究与应用

常用炼钢操作方法拉碳法：转炉炼钢终点控制方法之一，即在熔池含碳量达到出钢要求时便停止吹氧。

这种方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入的碳也能符合所炼钢种的规格，不需再专门向金属追加增碳剂增碳。

该法金属收得率高、锰铁消耗少；渣中FeO 低，有利于提高炉龄；钢中气体、夹杂含量较低。

提高一次命中率是发挥拉碳法优越性的重要手段。

增碳法：转炉炼钢终点控制方法之一。

在吹炼平均含碳量≥0.08%的钢种时，皆采取吹到0.05%～0.06%C 时便停吹,然后按所炼钢种的规格,再在钢包中增碳.该法省去了中途倒炉取样和校正补吹,因而生产率高；终渣好，有利于减少喷溅和提高供氧强度；可增加废钢用量。

但必须采用低硫、低灰分并干燥的增碳剂。

一次吹炼：转炉炼钢中，从开吹到停吹，只经一次倒炉就达到所炼钢种成分及温度要求命中的终点，无需补吹的吹炼操作。

二次吹炼：转炉炼钢中从开吹到停吹倒炉未达到所炼钢种成分和温度要求的命中终点而需再补吹的操作。

亦称校正补吹。

再补吹的炉数占总吹炼炉数的百分率叫再吹率。

二次吹炼会降低生产能力，可能恶化钢质，甚至改变钢种。

氧化法：碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。

它由补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期及出钢6个阶段组成。

其特点是有氧化期。

用这种方法冶炼，可得到磷、气体和杂质含量都很低的钢，还可使用廉价废钢。

一般钢种大多用此法冶炼。

其缺点是如果炉料中有合金返回料，会使某些合金元素因氧化而损失掉。

无氧化法：碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。

炉料溶清后，经过还原调整钢液成分和温度后即可出钢。

因无氧化期，可充分回收原料中的合金元素，冶炼时间较短。

低合金钢、不锈钢、高速工具钢等均可用此法冶炼。

缺点是不能去磷、去夹杂物和除气，因此对炉料的清洁度和含磷量要求严格，并需有防吸气措施。

返回吹氧法：碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。

它适用于在炉料中配有大量合金钢返回料的情况，如不锈钢冶炼。

钢液升到一定温度后便向钢液吹氧强化脱碳，然后进行还原精炼，以回收合金元素。

LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践摘要：根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气氛。

通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了LF炉精炼的效果。

关键词：LF炉精炼白渣1 前言随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。

在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。

我厂在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。

2 主要设备基本参数钢包运输车：行走速度2～20m/min，最大载重量180t。

加热装置：电极直径Φ400mm，电极最大行程2700mm，电极分布圆直径680mm，升温速度4～6℃/min。

电炉变压器：额定容量18000KVA，一次电压35KV，二次电压335-295-235V，二次额定电流35.23KA。

氩气系统：供气压力 1.2MPa，工作压力0.25～1.0MPa。

冷却水系统：工作压力0.4～0.6MPa，回水压力0.2～0.3MPa，进/回水温度≤32/55℃。

3 精炼快速造白渣工艺制定3.1 转炉渣对精炼造渣的影响3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。

其结果导致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程度难以控制。

为了解决这一问题，采用钢包在线吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。

转炉烟气除尘废水回用处理技术（一）时间：2009-09-28 来源：阳光学习网作者：肖波成爱萍[内容摘要] 本文论述了采用低硬度法处理120T氧气顶吹转炉烟气除尘废水的工艺流程及水处理药剂的原理、技术创新和特点。

经实际运行证明，不仅满足了生产高效稳定运行的要求，同时实现了节水减排的良性循环。

[关键词] 转炉烟气除尘废水回用处理技术1、前言钢铁工业中炼钢工序是整个钢铁生产过程的中心环节，而转炉吹氧工艺是目前应用最广泛的炼钢方法。

在此工艺环节中需要吹入大量的氧气，同时会产生含大量浓重粉尘的烟气，经炉口冒出，为保证生产安全进行，必需对此部分烟气进行降温除尘处理，常采用两级文氏管工艺，用水进行降温除尘。

因此，钢铁工业既是用水大户，但又在生产过程中不可避免地在产生外排废水，过程中且对水资源造成浪费和污染。

要实现钢铁工业的可持续发展，在钢铁工业中开展节水技术的研究是十分必要的。

为节约用水、保护水环境，保障炼钢工序的稳定，安全和低成本运行，具有国家工业废水甲级运行资质的韶关市雅鲁环保实业有限公司承担了广东韶关钢铁集团有限公司（简称韶钢）第三炼钢厂转炉烟气除尘废水的处理工作系统。

广东韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却，根据炼钢用水水质要求，我们开发了高效的废水治理技术和创新复配多种高效的水处理药剂，利用水质化学处理新技术实现了除尘水系统稳定、清洁、高效运行，实现了废水再利用，提高了废水的循环利用率和水的重复利用率，实现了转炉烟气除尘废水的零排放，减少了新水的使用量，为生产的安全稳定运行提供基本保障。

该项技术的成功应用，对降低钢铁企业新消耗水量，减少烟气、污水排放等具有重要的社会意义、并取得较好的经济效益和环保效益。

2、转炉烟气除尘水系统及水质特点2.1转炉烟气净化工艺特点韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却。

采用活动烟罩收集烟气,高温烟气(1200～1400℃ )经汽化冷却、烟道冷却，烟气温度降为800～1000℃。

莱钢科技第4期（总第204期）生白云石在转炉炼钢中的研究与实践杨普庆，郭庆军，张昭平（炼钢厂）摘要：通过研究生白云石渣化机理、制定加入标准、开发留渣操作下高效脱磷及控制喷溅、研究短时间高效补渣面工艺及开发终渣稠化等，形成了一套生白云石在转炉炼钢中的应用技术，降低转炉综合冶炼成本，提高转炉经济技术指标。

关键词：生白云石；高效脱磷控制；喷溅；高效补渣面0前言在转炉造渣料方面，炼钢厂转炉工序一直采用石灰、轻烧白云石（或镁块）、烧结矿、球团矿、污泥球和铁矶土进行造渣，其中作为护炉剂的轻烧白云石消耗在8kg/t钢左右（镁块消耗5kg/t钢左右）。

由于二者在价格方面相差较大，生白云石价格仅为轻烧白云石价格的1/3,为镁块价格的1/5~1/8,因此采用生白云石应用技术,降低转炉综合冶炼成本,提高转炉经济技术指标。

1生产线概况及存在的问题1.1生产线主要概况炼钢厂有铁水脱硫站1个,600t混铁炉2座，50t顶底复吹转炉3座,60t顶吹复吹转炉1座，配套4台连铸机（2台方坯、1台窄带、1台矩形坯连铸机），形成3条生产线（窄带线、螺纹线、'中型线）。

主要技术经济指标见表1。

表1主要经济技术指标钢铁料消耗/（kg•t_l）石灰消耗/（kg-t-1）轻烧白云石/（kg-t'1）耐材消耗7L/t1067.21237.4657.5 1.436 1.2存在的问题1）对生白云石渣化机理研究不透及生白云石加入标准不统一，影响生白云石在冶炼过程中的融化速度、效果及炉体维护效果,制约了生白云石的大作者简介:杨普庆（1982-），男,2006年毕业于安徽工业大学冶金工程专业。

工程师，从事炼钢工艺技术工作。

规模应用。

2）转炉冶炼过程中出现喷溅时，往往依靠调枪及加石灰进行控制,不仅效果不好,而且石灰成本浪费较多，急需一种更好的控喷方法。

3）由于废钢中铁块占比较少，渣面侵蚀严重,高产量压力下渣面维护困难，急需一种不占用大量时间的补炉方法。

赤泥基熔剂应用于转炉造渣生产研究与实践覃胜苗; 韦军尤; 陆志坚; 李健畅; 杨正府【期刊名称】《《中国金属通报》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】3页(P23-24,26)【关键词】赤泥; 炼钢; 造渣; 化渣剂; 冶金效果【作者】覃胜苗; 韦军尤; 陆志坚; 李健畅; 杨正府【作者单位】广西柳州钢铁集团公司广西柳州 545002【正文语种】中文【中图分类】X758赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥，大约每生产l t氧化铝要排放1.0 t～1.8 t的赤泥[1]。

中国作为世界第一大氧化铝生产大国，每年排放的赤泥废弃物高达数千万吨。

国内鲜有赤泥成功的大规模综合利用的报道，只能依靠大面积的在堆场堆放，占用了大量的土地资源，对环境造成了严重的污染，已经对人类的生产、生活造成多方面的直接或间接的影响。

所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大规模的资源化合理利用已迫在眉睫[2]。

赤泥主要成分为Al2O3、Fe2O3、TiO2、SiO2、Na2O等，国内学者对赤泥的综合利用做了系统理论分析[1]，但规模化的工业应用还停留在论证阶段。

由于赤泥富含Al2O3、Fe2O3，理论上可以作为资源广泛应用于炼钢生产。

广西是氧化铝工业大省，2017年氧化铝产量累计达到1045万吨，按此估算赤泥排放量达到1500万吨左右。

为了在炼钢领域探索赤泥新的综合治理利用途径，笔者在广西柳州钢铁集团公司（下简称柳钢）转炉炼钢厂进行了相关的研究及工业试验，成功运用赤泥为原料制造出转炉高效化渣剂并运用于转炉炼钢造渣生产，改善了转炉的炼钢生产工艺，降低炼钢生产成本，为赤泥资源的综合治理利用开辟了新的途径。

1 柳钢炼钢工艺简介柳钢坐落于广西壮族自治区中部，为华南地区特大型钢铁联合企业。

装备有国内主流先进的炼钢工艺装备，在产量、品种、质量上面已达到国内同类企业先进水平，2017年钢产量达到1300万吨规模，品种涵盖了建筑、造船、桥梁、汽车、及其他工业用材。

120t LF－钢包精炼炉生效日期：2014年12月1日一总则LF炉即钢包精炼炉，主要是通过电弧加热、造白渣精炼、底吹气体搅拌等手段，强化热力学和动力条件，使钢水在短暂时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等不同精炼效果，确保钢水成分精确、温度均匀，达到夹杂物充分上浮的目的。

另外，LF炉作为我厂转炉与连铸机间的缓冲设备，对我厂工序间的协调，确保多炉连浇起到重要作用。

LF炉的冶金功能可归纳为以下四个方面：1.1埋弧加热：LF炉处理前期，通过加入部分埋弧渣，加热时三根石墨电极浸入渣层中，将电弧埋住。

不仅可以有效调节钢水温度，快速成渣，而且其输出功率稳定，对钢包耐材内衬的热辐射小，有利于保护包衬。

1.2吹气搅拌：通过钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，一方面可以加速钢渣与钢水间的界面反应，另一方面可以促使钢水的成分和温度均匀，还可以促进夹杂物的快速上浮。

1.3白渣精炼：是通过加入石灰、萤石、脱氧剂等，根据不同钢种脱S及上浮夹杂物要求，造不同程度的还原渣，实现脱S、去气、去夹杂的目的。

1.4炉内气氛：为微正压气氛，减少钢流吸氮，加之石墨电极与钢流接触产生CO气体，减少了钢水的氧化和吸气。

二钢包精炼炉技术参数：2.1 钢包精炼炉主要设备参数序号参数名称单位参数备注120t公称容量1钢包≥400 净空高度 mm±定位精度 0.1/10mm钢包 0-1.0变频可调2rpm行走速度回转台 250 最大载重量t高功率电极mm 450 电极直径Φ 780 mm 电极分布圆直径Φ3 加热装置 2500电极最大行程 mm4.5/3(6/4.5) m/min 电极升降速度自动/手动≥℃4钢水升温速率 5.0 /min额定容量 25 MVAKV 35 一次电压367～397V二次电压档恒功率，5（前级11277～变压器5后6档恒电流）39.33KA 二次电流～强迫油循环水冷冷却方式调压方有载调2.6阻6短网阻%三相不平衡系4MPa工作压12工作介水～乙二7液压系电极升降调电比300电极调节响应时ms供气压1.2MPa8氩气系1.00.5MPa工作压力三精炼工位操作处理流程：动手（接喂丝位测温、取样、定氧、喂Al操吹氩管线）作设备操作、测温取样、渣料加入、吹氩搅拌、供电操作、白渣操作、吹氩操处理位作、合金成分微调、测温取样、温度调整、待成分合适后提升炉盖，回转台转离精炼位铝线调整、钙处理、测温、喂丝位取样、软吹操作等，待所有精炼任务结束后将回转四钢包台转到吊包位，关闭底吹氩，加覆盖剂等候吊包包吊开至座吊包出工位、（拔掉底吹站精炼炉原材料技术要求：氩管）．4.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用活性石灰、萤石及（精炼渣）。

20211新疆钢铁157碳铝顶渣改质剂在低碳钢生产中的应用实践探讨徐韬1，姜新平1，王强2，俞海明3,谭广志4(1.新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂;2.北京璞域环保科技有限公司；3.新疆中合大正冶金科技有限公司;4.新疆工业职业技术学院)摘要：钢包顶渣的改质,是防止钢水二次氧化、对于钢液深度脱氧和优化钢液夹杂物去除的重要工艺方法，文章介绍了120t板材生产线生产低碳铝镇静钢采用碳铝改质剂的工艺实践。

关键词：钢包顶渣；复合改质剂；泡沫渣；钢液增碳中图分类号:TF761+.2文献标识码:A文章编号：1672-4224(2021)01-0020-03 Discussion on Application of Carbon Aluminum Top Slag Modifierin Low Carbon Steel ProductionXU Tao1,JIANG Xin-ping1,WANG Qiang2,YU Hai-ming3,TAN Guang-zhi4(1.Steelmaking Plant,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,Ltd.；2.Beijing Puyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd.；3.Xinjiang Zhonghe Dazheng Metallurgy Technology Co.,Ltd.；4.Xinjiang Tudustrial Vocational and Technical College) Abstract：The modification of ladle top slag is an important technological method to prevent secondary oxidation of mol­ten steel，deep deoxidization of molten steel and optimize the removal of molten steel inclusions.This paper introduces the process practice of using carbon and aluminum modification agent in the production of low carbon aluminum killed steel by120t plate production line.Key words：ladle top slag；composite modifier；foamed slag；liquid steel carbonization优特钢的生产过程中，在转炉和电炉出钢工序加入渣辅料造渣，是粗炼钢水脱氧脱硫的最佳工艺环节，也是去除钢液夹杂物的主要工艺环节。

炉渣利用技术炉渣利用工艺1用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器2高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法3高炉铁水渣铁分离装置4烟道灰、炉渣活化剂5高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术6一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺7钢包炉用脱氧造渣剂8用气、水反冲高炉水渣滤层的方法9旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉10用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法11一种电渣炉控制系统12用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法13粉煤灰炉渣砼小型空心砌块14炼钢电弧炉泡沫渣控制方法15危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法16用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣17一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法18一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法19型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器20转炉出钢用挡渣锥21一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法22用含钛高炉渣制备光催化材料的方法23一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺24轻质隔声炉渣混凝土建筑板材25炉渣冷却机26利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料27利用电厂炉渣生产水泥的方法28粒化高炉矿渣水泥砂浆29防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层30转炉溅渣护炉方法31造气炉渣运用煅烧石灰的方法32一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途33直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法34一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法35用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床36用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法37稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金38稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁39低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉40用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品41促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法42应用转炉钢渣制备加气混凝土43用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法44利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法45用作生产火山灰水泥的炉渣处理方法46炼铁高炉炉渣碱度和脱硫的快速调整法47转炉炉渣余热自解法处理工艺48由高炉炉渣制造炉渣砂(粒状体)的方法和装置49利用高活性转炉钢渣生产高铁水泥的方法50旋风炉液态渣直接制矿棉的方法51用旋风炉液态渣生产矿棉的新工艺52废砂炉渣复合材料53富锰渣的高炉冶炼方法54用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法55一种平炉末期钢渣的综合利用方法56旋风炉液态渣直接制矿棉57高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺58高温液态含铁炉渣综合利用的方法59铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼60从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备61锅炉炉渣二次燃烧节能方法及装置62采用含三氧化二铁废渣的固定床煤气发生炉制气方法63含钛高炉渣制取四氯化钛的方法64从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法65用含钛高炉渣直接制造微晶玻璃制品的方法66用盐酸分解高炉渣制取化工产品的方法67一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺68分离钢和炉渣的装置69陶质锅炉铲渣板、拨渣门的制造方法70常压沸腾炉高温灰渣冷却器71利用工业炉渣制型煤的方法72炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法73高炉风口或渣口表面处理方法74一种炉渣中铌矿物催化结晶长大方法75倒焰窑炉炉渣在水泥生产中的利用76冲天炉加稀土氧化渣的方法77炉渣结构材的混凝土制造方法78钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂79用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法80废砂炉渣复合材料及其生产方法81顶喷炼钢转炉钢渣控制过程的改进82废炉渣制水泥的方法83一种转炉炉渣处理工艺及其设备84由置入炉渣溶体内的电极控制炉渣电炉能量状态的方法85锅炉除灰渣系统86钒铁炉渣贫化剂及其应用87用含钛炉渣制作陶瓷釉的配方88炉内熔渣料面测定仪89炉内熔渣料面测定法及其测定仪90炉渣纤维轻混凝土91平炉沉渣综合利用工艺92黄磷炉渣制取白炭黑93在高炉上利用煤矸石生产活性矿渣94石煤含钒灰渣精选流化床燃烧锅炉95利用沸腾炉燃烧煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法96钢铁冶炼炉渣制造电焊条97可除尘脱硫的锅炉排渣机98处理钢厂炉渣的方法、设备及由此获得的炉渣99工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃100炉渣中有色金属氧化物的还原方法101平炉钢渣生产空芯砌块的方法102钒渣炉内直接合金化工艺103电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法104利用煤炉渣制造燃煤助烧剂的方法及其产品105用锅炉煤渣与天然植物纤维渣代煤焙烧砖瓦技术106用电炉磷渣生产特种水泥的方法107吹氧平炉炼钢灰、渣综合利用工艺108一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺109利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法110电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法111一种机电一体化锅炉输煤排渣装置112一种炼钢炉渣处理工艺及其设备113电弧炉的排渣门114泡碱渣直接入反射炉炼精锑115用于炉箅表面的(如用于渣块冷却器中的)炉箅元件116用于敷设例如渣块冷却器中的炉箅表面的炉箅元件117平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法118锅炉结渣自动预报方法及系统119用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉120复合衬炉电渣重熔工艺及设备121钢桶精炼炉的埋弧渣122炉渣粒化的方法及其装置123控制炉渣的方法和设备124煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置12520MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺126用稀盐酸处理高炉渣的方法127灰渣熔化炉设备和将灰渣供入熔化炉的方法128由冶金炉渣制造水泥的方法129炉渣气碎粒化工艺及装置130炉渣水淬成粒设备131新型固体燃料锅炉除渣剂132从烟灰、炉渣中提取金属元素的方法133炉渣灭泡剂134旋风熔渣煤气炉及其制气工艺135进入熔钢电炉的出渣口工作的可在轨道上移动的推料机136固态排渣锅炉高效防结渣剂137氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法138高炉的铁渣排放方法139高炉低钛渣冶炼方法140炉渣处理系统141平屋面炉渣刚性防水的材料142转炉的渣壳控制方法143高硫酸盐矿渣水泥、早强炉渣灰水泥及其制造方法144一种转炉留渣安全作业方法145一种高细度粒化高炉矿渣粉的粉磨方法146自控温司燃净渣消烟多功燃煤热水锅炉147100吨位以内转炉吹渣护炉的方法148用竖炉生产连铸保护渣基料的方法及其设备149在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法150在水泥熟料生产中使用高炉矿渣的方法和装置151利用和处理化铁炉中产生的残渣的方法152直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其系统153炼钢转炉终渣改性料及其生产工艺方法154一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法155在炼钢电弧炉中产生泡沫炉渣层的方法156用高钒铁炉渣冶炼高硅低钒铁及其工艺157清除电炉中的渣的方法158一种用氧化炉渣生产白榴火山灰、合成高炉炉渣、B盐或A盐水泥熟料以及生铁合金的方法及其实施159粒状高炉渣的辊压助磨剂160高炉重矿渣砼路面161钢水炉外精炼用低碱度合成渣162炉渣余热回收方法163用锅炉底渣作生产水泥的晶种材料的方法164硫酸渣烧结炉及烧结方法165一种旋风熔渣煤气炉水冷激增湿煤气工艺及设备166精炼炉用多功能合成渣167减缓以渣油为原料部分氧化制气装置气化炉结渣的方法168制造膨胀的炉渣的方法169循环流化床锅炉热渣点火方法170一种在钢包炉中造还原性泡沫渣的方法171转炉炼钢终渣改质剂172粉煤灰炉渣砼小型空心砌块及其制造工艺方法173用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法174一种锅炉底灰渣的冷却方法及其冷却装置175转炉溅渣护炉用喷枪及其喷溅方法176沸腾炉渣的综合利用方法177高炉低碱度少渣冶炼在炉外使铁水大幅度脱硫炼铁新工艺178用转炉包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法179对转炉炉壁溅渣护炉的方法180城市生活垃圾处理用熔渣焚烧炉及其处理工艺方法181用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法182处理汽化排渣燃烧炉中产生的炉底残留物的方法183型煤炉排渣器184用循环式流化床锅炉生产卜特兰水泥熔渣的方法185转炉粘渣清理装置186氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂187防止粒状高炉熔渣固结的方法及设备188转炉造渣助熔剂及造渣工艺189垃圾连续焚烧炉内消烟除尘毒气分解及灰渣利用方法190一种由液态排渣锅炉灰渣直接转换成岩棉的方法191利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法192炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置193防止炉渣流出的转炉出钢方法及其设备194转炉炼钢造渣生产钢渣硅酸盐水泥的方法195一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法196不锈钢精炼炉渣的处理方法197高炉干渣纤维复合纸及其制造方法198用于液体炉渣湿式粒化的装置199炼钢中减少炉渣带入的系统和方法200富铅渣鼓风炉冶炼技术201转炉钢渣的除锈磨料生产工艺202一种循环流化床锅炉红渣冷却装置203利用高炉渣制造白色陶瓷的方法及其制品204液态排渣炉脱硫及大量熔灰回熔技术205一种铜镍冶金炉渣的处理方法206在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物以便生产出具有高含量有色金属的锍和可用炉渣的方法和装置207在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法208利用高炉钢渣做沥青路面及路基的方法209一种产生活性炉渣的型煤添加剂210由含氧化铬炉渣回收金属铬的方法211一种用低碳锰铁冶炼炉渣生产锰硅合金的方法212松针炉渣的生产工艺及其应用213高炉水碎炉渣、由其得到的细骨料以及它们的生产方法214用于熔化或精炼无机物的渣壳熔炼炉215利用硅锰洗渣铁在中频炉中生产硅锰合金的方法216一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法217从炉渣中除去污染物的方法和装置218通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属219一种高炉炉渣处理系统220钢桶精炼炉深脱硫渣221转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置222一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣223一种利用含钨的锡炉渣或钨锡中矿分离提取钨酸钙和锡渣的方法224一种吹炼炉双排渣口排渣技术225一种带有出渣机构的蜂窝煤炉具226高炉矿渣粉磨生产控制逻辑系统227以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法228转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法229AlC质转炉渣还原改质剂230含有雾化炼钢炉渣的混凝土组合物以及利用该混凝土组合物的混凝土砖231氯化炉渣的水洗处理方法及处理液的应用232一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料233用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺234一种热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法235炉渣余热回收装置236飞灰和炉渣增强的热塑性塑料237金属真空冶炼还原炉的排渣方法及装置238电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺239一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法240一种处理冶金炉渣的方法241一种冶炼炉渣生产铁合金的方法242一种高效燃糠醛废渣锅炉243改良型溅渣护炉料及其制备方法244使用钢厂炉渣和废料由热化学分解水制造氢气的装置245用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法246从含氧化铬的炉渣中还原金属铬的方法247从炼铁炉渣的重渣中回收钒与烯土化合物的方法248煤粉炉一步脱硫及其改性煤灰渣生产低热水泥的方法249从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法250炉渣粒化的方法和装置251电弧炉炼钢炉内钢水带渣预脱氧增碳工艺252流化床锅炉冷渣装置253一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法254利用铝灰和高炉渣合成Silon陶瓷材料的方法255一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法256从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置257特大型高炉渣铁排放监测方法与炉缸渣铁量监测方法258一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法259造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法260利用电厂脱硫废渣用沸腾炉焙烧制取硫酸的方法261一种以糠醛渣为燃料的锅炉262锅炉除尘滤渣箱263炉渣熔化温度特性测试仪264除渣式炉排装置265循环流化床锅炉防漏渣风帽266逆燃式水煤浆液态排渣燃烧炉267多功能自卸渣煤球炉268一种高炉水渣分离装置269转炉出钢用挡渣塞270转炉出钢用挡渣锥271型煤炉排渣器272转炉出钢用球锥形挡渣塞273具有可下降炉箅的自动卸渣煤炉274可碎煤渣式高效节能炉275用发电锅炉液态渣生产岩棉和铸石原材料的装置276用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器277下排渣节煤炉278循环流化床锅炉迷宫式防漏渣定向风帽279电渣重熔炉气相密封式保护装置280危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉281一种转炉挡渣塞282一种自动滑落煤渣的蜂窝煤炉283一种煤球炉的排渣装置284下排炉渣式蜂窝煤炉285带除渣器的蜂窝煤炉286一种电渣炉控制装置287循环流化床锅炉冷渣器288高炉铁水渣铁分离装置289立式后位捕渣管束无环室旋风锅炉290立式后位捕渣管束有环室旋风锅炉291民用煤炉漏渣装置292电站锅炉螺旋除渣设备293一种转炉出钢挡渣装置294炉渣气碎粒化装置295炉渣粉碎机296冲撞式破渣往复炉排297增压沸腾炉排渣装置298沸腾炉出渣自动控制机299底层排渣蜂窝煤炉300双阀密闭式炼铁高炉炉渣碱度及脱Ｓ快速调整器301无积渣沥青熔化炉302一种可分式链条锅炉炉排挡渣装置303带有换煤排渣装置的蜂窝煤炉304自供燃料高钛渣生产炉305降低锅炉炉渣含碳量的挡渣装置306快速退渣节能蜂窝煤炉307常压沸腾炉连续排渣装置308蜂窝煤炉的双腔道出渣装置和出渣工具309型煤炉进煤卸渣装置310工业炉渣再生煤砖311降位排渣换煤式蜂窝煤炉312常压沸腾炉高温灰渣冷却器313自动出渣家用煤炉314家用烤炉灰渣清排装置315无箅滑渣炉膛316立式排渣蜂窝煤炉317密封式煤炉渣除铁、除氟净水装置318炉底排渣无尘高效节煤炉319一种压力弹开式煤饼炉落渣器320一种蜂窝煤炉自卸煤渣装置321炉渣冷却运输机322自动排渣多功能蜂窝煤炉323燃煤锅炉的排渣闸门及闸门座324无泥藕煤防尘半自动卸渣多用炉325可除尘脱硫的锅炉排渣机326轧辊式锅炉碎渣机327燃渣油全纤维毡内衬热处理炉328蜂窝煤炉除渣装置329一种能使沸腾炉直接燃用原煤的除灰渣、石块装置330新型翼链式锅炉除渣机331锅炉落渣翻门332自动清渣民用煤炉333多功能锅炉除渣机334交直流电源串联电渣炉335节能无尘自排渣煤基炉336摆式锅炉除渣机337整体出渣的均热炉338煤炉无尘除渣装置339以煤层底部取渣的蜂窝煤炉340隔层储水灰渣直降藕煤炉341煤渣自卸式方便节煤炉342一种机电一体化锅炉输煤排渣装置343机械出渣水煤气发生炉344叉式重型链条炉渣输送机345链条炉排锅炉挡渣器346电熔式旋风炉液态渣导流装置347自动卸渣煤炉348锅炉炉渣返烧节能器349一种产生高温蒸气的糠醛废渣锅炉350转动除渣蜂窝煤炉351多层铲削垃圾灰渣炉栅架焚化炉体352泄渣倒焰多功能煤炉353手动出渣煤炉354锅炉挡渣器355自动排渣、鼓风炉灶热水器356一种便于取渣的煤炉357镶嵌式炼铁高炉出渣口358锅炉排渣运输机的运渣装置359机械炉排高温煤渣破碎机360蔗渣锅炉沸腾燃烧装置361旋削排渣多用蜂窝煤炉362一种使炉渣冷却的设备363立式燃重渣油热风炉364一种改进型炼铁高炉用渣口365一种煤气发生炉出渣机366高炉水力冲渣回收铁砂装置367可燃石油渣油的自动燃油系列锅炉368炉内卸渣节能陶质型煤炉369高炉渣处理脱水转鼓370连续推板分层出渣垃圾焚化炉371锅炉房连续除渣设备372煤气发生炉闸板式自锁机械密封灰渣箱373循环流化床锅炉除渣机374锅炉除渣机375循环流化床锅炉自动排渣装置376自动除渣节能蜂窝煤炉377立式锅炉用斜埋式刮板出渣机378环形炉水封槽扒渣装置379索链限速式连续投料自动出渣垃圾焚烧炉380一种连续搅拌定期机械排渣的废塑料炼油汽化炉381自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室382煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置383一种转炉炉下导渣装置384燃用蜂窝状型煤常压锅炉给煤排渣装置385从底部取出煤渣块的高效节煤炉386带有自动转动挡渣器的行进式层燃炉燃烧装置387高效糠醛废渣锅炉388一种直流电弧电渣加热钢包炉389滚筒式流化床炉渣冷却器390单相单极有衬电渣炉391炉渣冷却机392封闭式无沉渣沥青锅炉393一种电站燃煤锅炉出渣口关断门装置394蜂窝煤炉半自动下渣装置395燃烧糠醛渣的锅炉396粉尘(渣)节能燃烧炉397自鼓风累煤逆顺燃净渣消烟浴暖炉398方便弃渣的高效水暖煤炉399加热钢坯的环形炉炉底清渣装置400锅炉出渣机输送链调整装置401小车式炉渣输送机402流化床锅炉冷渣器403蜂窝煤活动炉箅除渣炉具404锅炉煤炭、废渣兼烧装置405冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置406燃煤锅炉用重型框链除渣机407炉渣水泥聚苯保温板408高炉水渣搅笼机409直流电弧电渣加热钢包炉计算机控制装置410三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉411蔗渣锅炉不结焦煤粉喷嘴412民用燃煤炉摇滚式快速排渣器413混铁炉用挡渣装置414一种可进行电渣重熔和有衬电渣熔炼的中频感应炉415转炉炼钢炉渣粒化装置416一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置417具有炉渣陶粒的墙体预制件418不停炉排渣装置419一种炉渣疏通闸板阀420三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉421快速排渣煤粉燃烧炉422一种锅炉除渣机423锅炉冷渣机424熔炉金属浮渣耙除器425一种型煤炉炉渣取出装置426火电厂锅炉捞渣机除灰渣刮板427一种燃煤炉防尘清灰渣炉排428蜂窝煤炉换煤排渣装置429一种排渣简洁蜂窝煤炉430轮法炉渣粒化装置431可变除渣空隙民用煤炉432蜂窝煤炉卸渣装置433锌渣冶炼回收炉434自动出渣蜂窝煤炉435自动泄渣封闭式散热取暖炉436流化床锅炉冷渣机437锅炉底灰渣冷却装置438转炉氧枪刮渣装置439炉渣粒化装置440水冲式锅炉除渣装置441蜂窝型煤炉防尘下清灰渣装置442分离式高炉渣粒化装置443炼钢转炉炉口刮渣装置444圆盘脱水高炉渣粒化装置445PA残渣燃烧处理锅炉446高炉冲渣嘴447陶粒炉渣砼模盒448炉渣粒化冷却器449一种易排渣蜂窝煤炉450一种自动加煤、泄渣二次燃烧燃煤炉451带有卸煤渣装置的煤炉452一种煤炉排渣装置453炉渣砌块454型煤锅炉用进煤出渣推拉器455旋转加煤除渣式煤炉456连续加热炉新型液态排渣装置457转炉炼钢炉渣粒化装置458滚筒法处理转炉渣的进料装置459无渣棉的冲天炉460炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置461粉煤灰炉渣砼小型空心砌块成型机462电炉出钢口清渣机463高炉炉渣粒化装置464蜂窝煤炉拉式卸渣装置465型煤锅炉用液压进煤出渣车466平面旋转卸煤渣两用炉467燃煤锅炉高温灰渣干式输送装置468电站燃煤锅炉干式排渣装置469电站燃煤锅炉出渣装置470转炉出钢挡渣器471一种蜂窝式有机废水渣与垃圾混合焚烧炉472冲天炉分渣器473一种高炉水渣分离装置474链条炉排除渣装置475一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的装置476电炉渣门清渣装置477新型渣油气化炉478冶金炉渣粒化装置479炼钢转炉吹氧枪脱渣机480切、出渣方便蜂窝煤炉具481型煤炉排渣器482炼钢炉的钢水出口挡渣球483炼钢炉的钢水出口挡渣塞484煤气发生炉用破渣器485转炉出钢用挡渣塞486三废转油裂化炉用防焦排渣板487熔渣法垃圾焚烧炉488一种高炉炉渣处理装置489一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉490高温炉渣的排渣装置491焦炭蒸气锅炉的排渣器492一种转炉出钢挡渣装置493球形炉桥卸渣两用燃煤炉494蜂窝煤炉下渣装置495手柄式蜂窝煤炉排渣器496双流道多室式高炉风渣口中小套497手动蜂窝煤炉落渣装置498一种散煤气化燃烧锅炉用排渣机499化工残渣处理焚烧炉500生活垃圾焚烧炉的破渣装置501一种排除锅炉灰渣的机械装置502型煤炉卸渣装置503固体燃料炉或锅炉的除渣装置504型煤炉排渣器505一种循环流化床锅炉红渣冷却装置506蜂窝煤炉落渣机507高温还原炉装料出渣机508一种型煤炉具的下排渣装置509蜂窝煤炉下渣装置510高炉铁水渣铁分离与脱硫装置。

★新型高温炉渣余热回收技术研究分析及对策建议2012年7月，国务院正式发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，在重点发展方向和主要任务中明确提出“积极开发和推广用能系统优化技术，促进能源的梯次利用和高效利用”，确定了“中低品位余热余压回收利用技术”作为高效节能产业发展的重大行动之一。

为了贯彻落实国家节约能源，保护环境的政策，建设资源节约型社会和环境友好型社会，实现可持续发展的战略目标，六院自筹资金积极开展冶炼炉渣余热回收利用技术研究。

目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。

水冲渣之后产生大量蒸汽，同时生成污染性酸性气体。

蒸汽直接排入大气无法进行热量回收，酸性气体造成大气的污染。

由于冲渣后的水温度较低，是一种很难高效利用的低品位热源，使用热泵等技术进行利用效率低、污染大且很难在短期内回收投资。

冶炼炉渣显热为高品位余热资源，有很高的回收价值，随着国际竞争的日益加剧和能源的持续紧缺，冶金行业面临着多项维系可持续发展战略的问题，其中如何高效地回收冶炼炉渣显热是其中的重要问题之一，因此有必要转变思路采用环保高效的余热利用工艺进行余热回收。

六院十一所成功开发出一种新型高温炉渣余热回收技术——离心空气粒化结合两级流化床余热回收工艺，该工艺能够高效环保地进行炉渣的余热回收，代表了国际上最为先进的高温炉渣余热吸收工艺。

一、国内外相关研究开展情况高温炉渣余热回收的工艺主要有湿法工艺和干法工艺两种。

湿法工艺是指用水或水与空气的混合物使熔融渣冷却，然后再运输的方案，一般也称为水淬工艺。

干法工艺即依靠高压空气或其他方法实现熔融金属冷却、粒化的工艺。

湿法处理工艺是将高炉渣作为一种材料来加以利用，并没有对其余热量进行充分的利用。

从节能和环保的角度来看，湿法工艺都无法避免处理渣耗水量大的问题。

干式粒化工艺是在不消耗新水的情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行的高炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好的新式处理工艺。

LF精炼造渣工艺研究摘要：LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45 min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40 min。

所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF 处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。

造还原渣是LF 处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。

另外，LF 造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF 精炼造渣工艺。

本文分析了LF精炼造渣工艺。

关键词：LF；精炼造渣；工艺；LF 钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛，氢气搅拌，电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以更好地完成脱硫、脱氧、脱气去夹杂的任务。

LF 炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体，与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。

一、 LF 造渣现状1.LF 造渣要求。

LF 造还原渣与钢水罐内温度、冶炼钢种、出钢下渣量、钢水脱氧程度等因素有关，而且LF 炉处理完成后，在不增加前道工序脱硫扒渣的处理时间外，要求钢水硫含量和夹杂物含量极低。

为达到此目的，要求顶渣具有较高的碱度和较低的氧化性。

提前造渣工艺实施后，大多数罐次钢水进站后，顶渣粘稠度满足处理要求，不必再加入精炼渣、萤石等材料，所以此类产品消耗量得到有效降低，利于成本控制。

2.LF 造渣手段。

LF 造渣的关键是渣快速熔化并保证合适的粘稠度。

一般来说，转炉出钢后，由于合金化的影响，钢水罐内顶渣碱度有降低的趋势，所以从造渣的需求来讲，需在LF 工序加入白灰以满足钢水搬出时顶渣的成分要求。

为了达到尽快化渣的目的，一方面通过电极加热，高温状态下促使渣料熔化，另外，需加入一定量的萤石、精炼渣等化渣材料，在底吹氩的搅拌下进行熔化。

153管理及其他M anagement and other大包浇余渣回收利用工艺研究及对成本影响实践周左瑞，王利科，韩一飞（乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，内蒙古 乌海 016040）摘 要：本文主要介绍了连铸大包浇余渣返回到转炉工艺研究与实践，结合实际工况条件采取将大包浇余渣倒入钢水跨预备的铁水包内，然后经过过跨车返回到加料跨倒罐站出铁并包，最后回到转炉内直接进行冶炼，大包浇余中含带转炉出钢产生的脱氧产物,例如SiO 2、MnO、FeO 等成分，上述成分均能促进转炉化渣,若将大包浇余渣返回到转炉,将增加炉渣中SiO 2、MnO、FeO 等氧化物,促进白灰熔化、加快前期化渣、减少炉渣粘稠返干粘枪、提高吹炼过程脱磷效率，同时降低工序过程中钢铁料消耗。

关键词：大包浇余；回收利用；工艺改进；少渣冶炼中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）07-0153-2 收稿日期：2021-04作者简介：周左瑞，男，生于1987年，汉族，本科 ，研究方向：炼钢。

钢渣是钢铁企业在炼钢生产中产出的必不可少的附属产品，如何从钢渣中有效地回收废钢和高价值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。

通过对生产过程中不同工序钢渣的物理、化学性能分析研究，如何对钢渣资源采用不同工艺路径进行回收再利用，是为当前钢铁企业节能减排、降低生产成本的重要举措，也是未来钢铁行业发展的趋势[1-3]。

1 现状目前炼钢厂对大包浇余渣采用倒入渣罐，然后经过跨车运输到渣跨简单破碎，将其中浇余产生的大块钢回收后，其余含铁渣在运输至钢渣磁选厂进行磁选，最后磁选的钢渣返回到转炉回收利用。

连铸工序因钢包使用过程中包底耐材侵蚀导致包底不平或因人为操作原因导致大包浇铸结束后大包浇余渣中含有部分钢水，大包浇余渣倒运到渣跨后使用电磁吊将浇余渣中残余废钢吸附出来，需要倒运到废钢切割场地进行切割，运输费用、切割费用等成本较高。

为降低生产成本，通过理论分析和实践跟踪对连铸大包浇余渣通过铁水包盛装后在回到转炉回收利用，该方法可以实现铸余钢水和热态炉渣的循环利用，对转炉前期成渣及过程化渣有利，回收浇余的炉次在操作稳定的条件下还可适量节约渣料消耗，减少目前钢、渣在渣跨的运输、加工等各环节的生产成本。

1Cover Report封面报道

浅析LF炉精炼渣冶金性能的研究现状张卫卫（唐山不锈钢有限责任公司，河北 唐山 063100）

摘 要：常见的精炼渣主要是通过CaO-CaF2基、CaO-Al2O3基、CaO-Al2O3-SiO2

基，重点是低碱度和高碱度的渣系。在合成渣电

弧加热的作用下，合成渣缓慢熔化成固态液态渣并与钢水有效混合，在反应过程中起到保温和炼钢的实际作用。反应过程中显示的功能分为以下几个方面：一是脱硫；二、脱氧；三、实现高精度反应环境；四、LF炉高还原渣吹氩搅拌。这样可有效提高与钢水的混合接触面积，从而充分发挥其还原性，在很大程度上提高脱硫、脱氧的效果。在吹氩搅拌操作过程中，钢水中的杂质会不断向上堆积，与残渣接触的部分会被缓慢吸附，有效实现钢水的净化。此外，在炼钢过程中，还需隔绝外界空气，有效防止钢液二次氧化，保护设备内衬环境，提高炼钢反应过程中的内部环境热效率。关键词：LF炉精炼；冶金；性能中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）22-0001-2

收稿日期：2021-11作者简介：张卫卫，男，生于1984年，汉族，陕西宝鸡人，本科，工程师，研究方向：炼钢工艺技术。

1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中具有良好的脱氧脱硫效果。LF炉采用扩散脱氧法，脱氧产物直接送入渣中，在氩气流量大、搅拌强度高、精炼渣环境减少的情况下，可进一步提高渣钢间的氧传递率，提高沉淀和脱氧能力。在高碱熔化池搅拌、精炼和还原环境中，冶炼钢具有良好的脱硫能力。LF炉的脱氧效果与脱硫效果密切相关，如果LF炉的脱氧效果较好，则LF炉中CAO的质量分数较高，FEO的质量分数会降低，从而为脱硫提供了条件[1]。LF炉除气除杂效果明显。氩气通过底部吹入的通气砖供给冶炼钢，使冶炼钢中出现小气泡。当气泡上升时，钢液中的气体会逐渐膨胀并排出钢液，气泡的漂浮运动对提高非金属夹杂物的漂浮运动速度有明显影响。1.2 LF炉精炼渣含量在LF炉精炼过程中，将按特殊比例配制的混合渣注入钢包，在电弧加热处理下熔化成液态渣，从而达到精炼钢水、保温的目的。精炼渣在钢铁精炼过程中的冶金作用主要是利用还原性高和碱强度高等特性进一步去除钢中的硫和氧；提高热效率，实现炉衬保护；吸收钢中所含的非金属夹杂物，使夹杂物变性，净化钢液。根据LF精炼渣的冶金功能，精炼渣的成分必须包括、脱硫剂、脱氧剂、熔剂、发泡剂等主要原料，这些在很大程度上决定了LF精炼渣的冶金性能。

V —> 120t转炉冶炼工艺技术操作规程1、范围1.1本规程规定了 120吨转炉炼钢的技术要求。

1.2本规程适用于120吨转炉炼钢的工艺操作。

2、引用标准下列文件中的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

3、工艺流程废钢斗氧枪吹氧溅渣吹氮]合格铁水散状料合格废钢、铁块1 [炉顶料仓加料系统120吨顶底复吹转炉渣罐钢包方坯连铸机顶渣铁合金炉顶料仓合金料仓丄1下料系统下料系统旋转溜槽图1 120吨顶底复吹转炉工艺流程图4、转炉主要设备参数4.1转炉炉体4.2氧枪氧枪外径273 mm吹炼氧气压力0.80 〜0.96 Mpa 烘炉氧气压力；0.4 MPa冷却水流量；220 m3/h冷却水压力； 1.0 〜1.2 MPa 冷却水入口温度; < 35 C冷却水出口温度v 50 C氧枪总长度19000 mm四孔喷头参数喉口42.8mm；出口66.6 mm；马赫数：2.0，中心夹角：a =12 °;半锥角B =3.6 ° 五孔喷头参数喉口37.6mm；出口48.7 mm；马赫数：2.0，中心夹角：a =13 °;半锥角B =3.6 ° 三层同心套管参数0 273 x 12mm 0 219 x 6mm 0 168 x 6mm纯吹氧时间〜15 min供氧强度 4.0 Nm /t • min （MaX4.3底吹系统底吹透气元件数 6 个（由6根供气支管独立供气）；透气砖形式热更换式透气砖；透气砖材质芯砖不锈钢管材质 1Cr18Ni9Ti ;芯砖和套砖材质 MgO-C（ MgO 74%, C> 18%，气孔率 < 4.0 %，体积密度》2.90g/cm3，常温耐压强度》40MPa高温抗折强度（1400CX 0.6h，通氮气）》12MPa透气元件长度760 mm （炉底砖厚度）供气参数总管流量：660 Nn^/h （Max）；总管压力：1.6〜1.7MPa；单个透气元件流量：108Nn3/h （ Max）；3供气强度：0.01 〜0.16 Nm /t • min5、炼钢用原料标准炼钢用原料参照《凯恒炼钢用原料标准》执行。