配管总则

配管总则化工管道设计-总则培训授课提纲---结合60万吨/年乙烯改扩建项目现场实际一.介绍化工工艺过程原料预处理---反应—精制二. 化工单元包括哪些设备1. 反应器、裂解炉2. 塔类设备3.换热器4.泵5. 压缩机6. 容器类设备三. 介绍工艺流程管道专业配管应严格按流程，特别注意流程上的特殊要求，例如：最小距离、坡度要求等。

但有些地方管道专业可根据配管情况调整, 例如火炬、导淋的接续；放空、导淋的设置、分析取样位置的调整（工艺确认）。

四.介绍管道室专业情况五. 管道专业设计成品图纸目录、设计说明、管道布置图、伴热布置图、特殊管架图、综合材料表、伴热管表、管口方位图、管道隔热材料一览表、设备防腐一览表、单线图等。

六. 装置布置与配管设计执行规范建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-99）化工装置设备布置设计规定(HG20546-1992)石油化工工艺装置布置设计通则（SH3011-2000）化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20519(2000版)化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）工业金属管道设计规范(GB50316-2000)石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范，(SH3022-1999)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000七.设备布置和预配管简介满足防火间距要求，满足工艺要求，满足维修、检修、操作方便。

详见化工装置设备布置设计规定(HG20546-1992)和石油化工工艺装置布置设计通则（SH3011-2000）。

举例如下：2.2.1 装置布置的一般要求2.2.1.1 设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距区域内容最小净距（mm）备注管廊下或两侧两塔之间（考虑设置平台，未考虑基础大小）塔类设备的外壁至管廊（或构筑物）的柱子容器壁或换热器端部至管廊（或构筑物）的柱子两排泵之间维修通道相邻两台泵之间（考虑基础及管道）2400300020003000800任意区两个卧式换热器之间维修净距两个卧式换热器之间有操作时净距（考虑阀门、管道）卧式换热器外壳（侧向）至墙或柱（通行时）卧式换热器外壳（侧向）至墙或柱（维修时）卧室换热器封头前面（轴向）的净距换热器管束抽出净距（L: 管束长）两个卧式容器（平行、无操作）两个容器之间立式容器基础至墙立式容器人孔至平台边（三侧面）距离压缩机周围（维修及操作）压缩机60075010006001000L+15007501500100075020002400建筑两排泵之间或单排泵至墙的维修通道2000物内部泵的端面或基础至墙或柱子10002.2.1.2 通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离区域内容最小净距（mm）备注道路管廊下作为消防通道4500通道、走道和检修所需净空高度操作通道、平台管廊下泵区检修通道两层管廊之间斜梯：斜梯间休息平台的垂直距离直梯：梯段间休息平台的垂直距离210035001500（最小）5500（最大）9000（最大）根据管道直径适当调整炉子炉子下面用于维修的净空750八. 管道设计总则详见SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则。

举例如下：2.2.2 管道布置的一般要求2.2.2.1 管道的净空高度或埋地深度a 装置内管道的管底至人行通道路面的净空高度不应小于2.2m。

b 接近地面敷设的管道的布置应满足阀门和管件等的安装高度要求，管底或隔热层的底部距地面净空高度不应小于150 mmc (埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻深度和地下水位等影响)。

d 管道管沟敷设时，管底距管沟底净空不应小于200mm，保温管道不应小于300 mm；管沟管底应有不小于2%0的坡度，沟底最低点应有排水设施。

2.2.2.2 管道间距a 架空敷设管道管道净局不应小于50mm；管沟敷设管道管道净局不应小于80mm；法兰外缘与相邻管道的净距离不小于50mm；管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分距建筑物净距不应小于100 mm。

b 管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或侧向位移的管道适当加大管道间距离。

2.2.2.3 管道跨距a 水平管道支吊架最大间距满足强度和刚度条件。

管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半；管道自重产生的弯曲挠度不超过15mm,蒸汽管道不超过3mm。

b 立管支架最大间距见下表立管支架间的最大间距≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 600 800公称直径（mm）5 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18最大间距（m）2.2.2.4 管道坡度火炬管线应有坡度，分别坡向火炬排液罐。

其他工艺管线按流程坡度要求设计。

2.2.2.5 管道放空a 非可燃气体放空：设备或管道上的放空管口、高出临近的平台2m以上；紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道放空口应高出建筑物、构筑物2m以上。

b可燃气体放空执行石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）第4.4.9条。

2.2.2.6 管道放净管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。

否则应高点设置放空、低点设置放净。

2.2.2.7 取样管道a 取样口的布置，应使采集的样品具有代表性，并留出足够空间安装取样器。

b 取样阀应装在便于操作的地方，设备或管道与取样阀之间的距离尽可能短。

c 气体管道上取样口布置：水平管道上的取样阀应设在管道的顶部；垂直管道上，当气体自下而上流动时取样口应向上倾斜45º，当气体自上而下流动时取样口应水平开设。

含固体颗粒的气体管道的取样口，应设在垂直管上，并将取样管伸入管道的中心。

d 液体管道上取样口布置：压力输送的水平管道上的取样口宜社在管道的顶部或侧面；自流水平管道上的取样口宜设在管道的底部；含固体颗粒的液体管道的取样口应设在管道的侧面。

2.2.2.8 阀门安装要求a 阀门应设在容易接近、便于操作、维修；进出装置的成排管道上的阀门应集中设置，并设置操作平台及梯子。

b 垂直管道上阀门的安装高度宜为1.2m，不宜超过1.8 m。

c 水平管道上阀门的阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45º；向下倾斜45º。

（特殊物料有特殊要求，可特殊注明，例如安全阀前后切断阀阀杆应水平放置）。

d 从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近干管根部的水平管段上。

e 安全阀应直接安装并靠近被保护的设备或管道，并设检修平台，安全阀入口的管道压力降不应超过安全阀定压值的3%，对于普通弹簧式阿安全阀，其备压不超过安全阀定压值的10%。

f 安全阀应高于放空总管或火炬总管设置，其出口管线应顺介质流向45º斜接在放空总管的顶部。

g 调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处。

h 疏水阀的安装为支不应高于疏水点，并按疏水阀样本要求配管。

2.2.2.9 管件安装要求a 偏心异径管用在水平管上，同心异径管用在垂直管道上，偏心异径管的安装应避免管线积气或积液。

b 调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀。

c 角式T型过滤器必须安装在管道90º拐弯的场合；直通式T型过滤器、Y型过滤器一般安装在水平管道上，滤网抽出方向应向下或斜乡下45º。

2.2.2.8 仪表安装要求a 严格按仪表要求安装仪表，孔板流量计、转子流量计，保证必要直管段要求。

b 压力表、温度计、液位计应考虑可视性和检修空间及平台。

2.2.2.10 管道支吊架的布置a 支吊架位置和型式，应符合管道布置情况和管道柔性设计的要求。

b 管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并尽可能靠近设备、设在集中荷载附近、设在弯管和大直径三通式支管附近、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。

c 调节阀组两侧应设置一个固定架和一个滑动架；安全阀出口及其付线应设置固定架；附塔管线第一个支架应为承重支架。

九. 乙烯现场存在的问题1. 火炬管线掉炕---提示：应力管线一定完全按应力分析报告结果作。

2. 法兰泄漏引起或在---提示：管道支架设计非常重要，特别是调节阀两侧，必须设一个固定架。

3. 管线振动--提示：注意两相流管道支架做法，给应力提条件时一定注意强调两相流，解决办法：加固管道支架、增加管道支架、加阻尼器。

4. 操作不方便：主要为取样、大口径阀门、液位计、人孔。

请注意走台之间的连接。

5. 伴热问题-提示：注意北方地区防冻问题。

6.导淋碰地问题，高点放空、低点导淋--提示：按规定加。

7. 孔板流量计取样阀方向问题--提示：与仪表专业沟通确认。

8.泵漏线问题—泵附属管线与系统专业确认。