配管敷设工程明配线管标准施工做法!

配管敷设施工1、配管（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:①管长度每超过30m,无弯曲；②管长度每超过20m,有一个弯曲；③管长度每超过15m,有二个弯曲；④管长度每超过8m,有三个弯曲。

（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；①管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；②管内导线截面而国为70～95mm2。

长度每超过20m；③管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。

（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1无2。

2、钢管敷设（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的连接应符合下列要求：①采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1无2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；③镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；④钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

配管配线敷设施工方案一、施工准备1、材料准备（1）JDG钢管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，并应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（2）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识；（3）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；（4）管材、连接套管及金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；（5）管材、连接套管及金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；（6）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；（7）连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；（8）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

（9）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

2、机具准备手扳弯管器、液压开空器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、钢锯、扁锉、半圆锉、水平尺、卷尺、线坠、小线等3、作业条件（1）各层水平线和墙体厚度线已弹好。

（2）根据施工图尺寸和位置配合施工。

二、工艺流程弯管、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒安装→管路敷设→管路连接→管路固定。

三、操作工艺1、管弯、箱盒预制，根据施工图纸加工好各种管弯、箱盒。

2、管路敷设，JDG钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒子，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30ｍ，无弯曲。

（2）管路长度每超过20ｍ，有一个弯曲。

（3）管路长度每超过15ｍ，有两个弯曲。

（4）管路长度每超过8ｍ，有三个弯曲。

3、JDG钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应该均匀，焊缝处于外侧。

不应该有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应该大于管外径的10%。

4、JDG钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300㎜。

5、JDG钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

线管敷设（1）材料要求1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。

镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。

6）使用的型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

8）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

（2）工艺流程熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接（3）施工工艺1）熟悉图纸读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。

2）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。

有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。

建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。

①根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。

②钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

b、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶分格块分布均匀,按几何图型组成得灯位应相互对称布置,然后再根据灯位得位置确定配管管路得最佳敷设部位及走向。
c、吊杆加工制作安装
根据电线得规格型号选用不同直径得镀锌通丝吊杆,ＳC１5~ＳC25得JDＧ电线管,选用ф８得圆钢制作吊杆,制作吊杆得圆钢在加工制作前必须先进行调直,再根据土建吊顶标高至顶板得距离确定吊杆得截取长度。吊杆固定时,按照吊杆定位得标记用电锤在楼板上钻孔,钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同,钻出得孔径与套管外径得差值不大于1mｍ,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓,安装吊杆固定。
(1)管路长度超过３０Ｍ、无弯曲、
(2)管路长度超过2０M,有一个弯曲。
(3)管路长度超过15Ｍ,有两个弯曲。
(4)管路长度超过8M,有三个弯曲。
c、电线金属导管管得弯曲半径不应小于管外径得６倍,当有连个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径得4倍、
ｄ、电线金属导管水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装得允许偏差为1、5％,全长偏差不应大于管内径得１/2、
4、剔槽打洞时,锤头不得松动,凿子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜。
5、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒,必须及时清理干净、
油漆、涂料工剩余得油漆、涂料,应送回仓库妥善保管。
6、剔凿出得垃圾要做到及时清理,堆放在指定地点、
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
ＤQ-—002
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
明配线管敷设技术交底
交底提要
一、施工准备
1、材料准备:
(１)焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒(箱)、开关盒等、

明配管的专项施工方案1. 引言明配管是指将建筑物内部的水管、电线等管线材料暴露在外，不通过墙体等进行隐藏的装修方式。

明配管不仅能够方便检修和维修，还能够提高装修风格的个性化。

本文旨在介绍明配管的专项施工方案，包括施工前准备、施工步骤和技术要点等内容。

2. 施工前准备2.1 设计方案确定在进行明配管施工前，需要确定明配管的设计方案。

设计方案包括管线的布置、尺寸和材质等内容。

应考虑管线的使用功能、安全性以及美观度等因素，确保设计方案的合理性。

2.2 工程材料准备根据设计方案，准备所需的工程材料。

常用的明配管材料包括PVC管道、铜管、不锈钢管等。

此外，还需要准备连接件、固定件等。

2.3 施工人员培训明配管施工需要经验丰富的施工人员进行操作。

施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备必要的技术知识和操作技能。

3. 施工步骤3.1 绘制管线布局图根据设计方案，绘制管线的布局图。

布局图应明确管线的走向、连接方式以及管线的尺寸等信息，以便施工时有依据。

3.2 定位管线位置根据布局图，确定明配管的具体安装位置。

在墙体上标记出管线的位置，以便施工时清晰可见。

3.3 安装管线根据布局图和标记位置进行管线的安装。

按照设计方案选择合适的管材进行切割和连接，使用固定件将管线固定在墙体上。

3.4 连接管线根据设计方案进行管线的连接。

使用适当的连接件连接相邻管线，并进行密封处理，确保连接处的密封性能。

3.5 接通管线在管线安装完成后，进行管线的接通工作。

根据需要安装适当的阀门和其他控制设备，确保管线的正常运行。

4. 技术要点4.1 管线防腐明配管施工中，应注意管线的防腐处理。

特别是在使用铜管等金属管材时，应进行防腐处理，以延长管线的使用寿命。

4.2 管线维护明配管施工完成后，应定期进行管线的维护。

检查管线是否存在漏水、渗漏等问题，并及时进行修复，保持管线的良好状态。

5. 施工安全明配管施工过程中，应重视施工安全。

施工人员应佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。

明配线管安装样板施工方案（**建筑） **中心东写字楼项目明配管线安装样板方案编辑单位：华润建筑有限公司编制人:审核人:审批人：制日期：目录一、工程概况2二、编制依据2三、组织架构和职责2四、样板施工计划34.1、施工计划34.2、劳动力投入计划44.3、劳务人员选择原则4五、施工准备4六、电线管安装5七、管内配线5八、施工管理措施6九、安全施工措施6十、样板安装位置7一、工程概况工程名称：**中心东写字楼建设单位：华润置地（**）有限公司监理单位：**三凯建设管理咨询有限公司总包单位：中国建筑第八工程局有限公司本项目位于**市**片区东盟商务区核心区内，其北侧为民族大道，西侧与**万象城贴临联通，东侧为中新路，南侧为中越路，地理位置优越。

施工范围：智能化各个系统明配线管，各个系统设备的电源线、信号线、控制线及线管敷设等。

包括地下室、裙楼、塔楼办公及商业部分。

二、编制依据1.业主提供的施工图纸及相关资料2.《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2020）3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）4.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2020）5.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/01-26-2020）6.《电气设备交接试验标准》（GB50150-2020）7.《常用低压配电设备及灯具安装》D702-1～38.《建筑电气通用图集》（09BD5）三、组织架构和职责为加强样板施工质量的可靠性和施工过程的流畅性，我司对样板区实行责任制管理。

由项目生产经理担任样板负责人，负责统筹协调样板施工、样板施工所需一切资源的提供及分配，设置专门专业工程师兼职深化设计人员负责机电样板施工工作，由项目质安总监负责样板施工的安全和质量工作。

样板区小组组织架构及职责：职责姓名职能样板负责人蒋琨晔负责全面统筹协调智能化样板施工，领导样板施工小组开展工作现场负责人洪树丰组织协调现场施工作业及各专业、各单位之间的协调；负责提供样板所需的技术支持安全负责人李凤曦负责施工安全教育、旁站等安全管理，确保线管安装期间安全文明为加强样板引路工作的实施质量，成立样板质量评定小组，拟定项目经理作为组长,样板区各专业责任人对样板质量进行管控，样板每一道工序完成后都需要专业工程师进行工序互检交接。

配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。
（一）配管的一般要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.
（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.
3）导线截面120-240m㎡时，为18m.
（六）穿管配线
（1）穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
（2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。
（3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
（4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V.
（5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：
（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：
1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；
2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（3）耐腐蚀。对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀。在连接前后，应采取措施避免这类腐蚀的存在（如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施），否则在长期运行中接头有发生故障的可能。
（4）绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。
（七）槽板配线
槽板配线包括木槽板配线和塑料槽板配线两种。木槽板和塑料槽板又分为二线式和三线式。槽板配线是先将槽板的底板用木螺丝固定于棚、墙壁上，将电线放入底板之槽内，然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定。具体要求如下：

交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。

二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。

三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。

3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。

四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。

2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。

五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。

2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。

3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。

吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。

4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。

电气穿线钢管明敷设施工工艺钢管明敷设1．明配管敷设基本要求明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。

易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2．放线定位根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3．支架、吊架预制加工支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。

4．支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150～300mm。

管路中间的固定点间距离应≤表14.3.2.5的规定。

表14.3.2.5钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径(mm)15～2025～3040～5065～100厚壁钢管1500 2000 2500 3500薄壁钢管1000 1500 2000 —5．钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。

6．盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开孔。

铁制盒箱严禁用电气焊开孔。

7．煨弯弯曲半径不小于管外径的6倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。

8．管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。

(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(4)管路连接:明配管一律采用丝接。

(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

配管敷设工程明配线管标准施工做法！一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。

1、塑料管加工：A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。

B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。

热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。

冷煨法--插入弹簧弯制。

C、管子连接：插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。

套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。

2、钢管加工：A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。

B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。

热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。

（镀锌管禁用）冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。

C、管子连接：丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。

套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。

套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。

3、管子除锈：用钢刷内外除锈4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。

二、测定盒、箱及管路固定点位置1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。

2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。

3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。

三、管路敷设1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。

塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。

线管的敷设施工方案1、视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。

镀锌管参照如下方法施工。

2、金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平, 内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3、金属管的配管：在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

4、金属管弯曲：在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时;可不小于管外径的4 倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时;应不小于管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5、金属管的连接：金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。

管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。

金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2〜4扣。

或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。

但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MMo6、金属管的敷设：金属管暗设时应符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50,楼板中的管径宜为15〜20MM, 直线布管30米处设暗线盒。

建筑工程强电安装工程配管配线主要施工方法施工人员在施工前必须认真阅读，熟悉技术交底及图纸会审记录，配管应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量定位。

配管配线的主要方法和要求如下：⑴明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。

⑵无论明暗配管、金属管子必须可靠接地。

焊接处应刷防锈漆。

⑶线管连接必须遵循薄壁钢管（电线管）应丝扣连接，厚壁钢管40mm以下的丝接，40mm以上可采用套管焊接，丝接管应焊接接地跨接线，管子与箱、盒间也应焊接接地跨接线。

⑷各种出线口及箱、盒安装应整齐，钢管与箱、盒连接应用锁紧螺母固定。

⑸配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线盒。

⑹沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距应均匀牢固。

⑺沿钢梁敷设的明管应采用支架或抱箍固定，如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。

⑻暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合土建，各种暗式箱、盒应根据设计标高预埋好，箱盒露出毛墙厚度应等于抹灰层的厚度。

⑼暗配管在混凝土内敷设时，应将管子埋在底筋上面，箱、盒必须紧贴模板固定并用垫物塞好，防止堵塞。

⑽暗管在预制板上敷设时应尽量沿板缝敷设，如必须在板缝外敷设时，电线管直径不得大于φ25，并应紧贴板缝，加以固定。

⑾在顶棚内配管时应使用吊支架，灯位设灯头箱并加以固定，软管敷设要到位且不宜过长。

⑿埋于地下的穿线管，不宜穿过设备基座，如必须穿过时，应加保护管。

⒀采用塑料管作穿线管时，所有连接件灯头和开关箱、接线盒均应采用塑料制品。

⒁穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。

⒂在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。

配管配线工艺
一、明配管安装
1.施工流程
2、施工准备
(1)资料准备
本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定,并确定支吊架的型号规格。

(2)进度安排
一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。

3、支吊架的安装
(1)成排管道支架的设置，成排沿墙安装的管道支架当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。

(2)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。

(3)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口
的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm o
(4)变形缝处理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

二、可挠金属软管敷设
1.钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0∙8m,在电气照明中不大于1.2m。

吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。

2、可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。

钢管明配敷设工艺流程钢管明配敷设呀，这可是个挺有趣的事儿呢。

一、施工准备。

二、测量定位。

这个环节就像是给钢管找个合适的家。

咱们得根据设计图纸，在墙上或者天花板上确定好钢管的走向和位置。

这可不能马虎，要是定错了位，后面可就麻烦大了。

有时候可能会遇到一些障碍物，这就像在路上遇到了大石头，咱们得想办法绕过去或者跨过去。

比如说有个大梁横在那儿，那钢管就得从旁边走，或者从梁下面穿过去，但是得保证安全和美观。

三、预制加工。

这一步就像是给钢管打扮打扮。

咱们要根据测量好的长度，把钢管锯成合适的段儿。

锯钢管的时候可得小心，别锯歪了，就像剪头发，要是剪歪了可就不好看了。

然后呢，再把管件和钢管连接好，连接的时候要拧紧，不能松松垮垮的，就像系鞋带，系紧了才不会掉。

而且在预制加工的时候，还得考虑到以后维修的方便，不能把钢管弄得死死的，要留一点余地。

四、支架制作与安装。

支架就像是钢管的小椅子。

咱们得先把支架制作好，支架的大小、形状都得根据钢管的规格和安装位置来定。

制作好之后，就把支架安装到墙上或者天花板上。

安装的时候要牢固，不能晃晃悠悠的，要是支架不牢固，钢管放在上面就像坐在摇摇椅上，随时可能掉下来，那可就危险了。

而且支架的间距也要合适，不能太近也不能太远，太近浪费材料，太远钢管可能会变形。

五、钢管敷设。

这是最关键的一步啦。

咱们把预制好的钢管放到支架上，然后按照预定的走向连接起来。

在敷设的过程中，要注意保护钢管的表面，不能刮花了，就像保护自己的皮肤一样。

如果有需要弯曲的地方，要慢慢弯，不能硬来，不然钢管可能会折断。

而且钢管之间的连接要紧密，不能有缝隙，就像拼图一样，要严丝合缝。

六、接地跨接。

这就像是给钢管穿上一层保护衣。

接地跨接可以防止钢管带电，保障安全。

咱们要用专门的接地跨接线把钢管连接起来，连接的地方要处理好，不能有松动或者接触不良的情况。

就像人与人之间的握手，要握得紧紧的，这样才能传递好“安全的力量”。

七、检查验收。

1、配管穿线安装施工方法和技术措施1）配管（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。

（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:①.管长度每超过30m,无弯曲；②.管长度每超过20m,有一个弯曲；③.管长度每超过15m,有二个弯曲；④.管长度每超过8m,有三个弯曲。

（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；②.管内导线截面而国为70～95mm2。

长度每超过20m；③.管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。

（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。

2）钢管敷设（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的连接应符合下列要求：①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3 扣。

螺纹表面应光滑、无缺损；②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

钢管明、暗敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2 管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。