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Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200 Digital Valve ControllerThe FIELDVUE DVC6200 digital valve controller is aHART r communicating instrument that converts atwo‐wire 4‐20 mA control signal into a pneumatic output to an actuator. It can easily be retrofitted in place of existing analog positioners on most Fisher and non‐Fisher pneumatic actuators.FeaturesReliabilityn Linkage‐Less Non‐Contact Position Feedback— The high performance, linkage‐less feedback systemeliminates physical contact between the valve stemand the DVC6200. There are no wearing parts so cycle life is maximized.n Built to Survive—The field proven DVC6200 instrument has fully encapsulated electronics that resist theeffects of vibration, temperature, and corrosiveatmospheres. A weather‐tight wiring terminal boxisolates field wiring connections from other areas ofthe instrument.Performancen Accurate and Responsive— The two‐stage positioner design provides quick response to large step changes and precise control for small setpoint changes.Ease of Usen Enhanced Safety— The DVC6200 is a HARTcommunicating device, so information can beaccessed anywhere along the loop. This flexibility can reduce exposure to hazardous environments andmake it easier to evaluate valves in hard to reachlocations.n Faster Commissioning— HART communications allows you to quickly commission loops with a variety oftools, either locally at the valve assembly or remotely.LINKAGE‐LESSFEEDBACK SYSTEMn Easy Maintenance— The DVC6200 digital valve controller is modular in design. Critical workingcomponents can be replaced without removing field wiring or pneumatic tubing.Valuen Hardware Savings— When installed in an integrated control system, significant hardware and installation cost savings can be achieved. Valve accessories such as limit switches and position transmitters can beeliminated because this information is available via the HART communication protocol.n Increased Uptime— The self‐diagnostic capability of the DVC6200 digital valve controller provides valveperformance and health evaluation without shutting down the process or pulling the valve assembly from the line.n Improved Maintenance Decisions— Digitalcommunication provides easy access to the condition of the valve. Sound process and asset managementdecisions can be made by analysis of valve information through Fisher ValveLink tsoftware.RED INDICATES ALERT IS ACTIVESTATUS MONITOR ALERTSGREEN INDICATES NO ALERT IS PRESENTValve DiagnosticsThe DVC6200 digital valve controller provides a comprehensive library of valve diagnostic alerts, as shown in figure 1. These alerts are easily accessed with the 475 Field Communicator. When installed as part of a HART communicating system, the DVC6200 delivers prompt notification of current or potential equipment issues directly to the asset management system.Alerts assist in identification and notification of the following situations:n Valve travel deviation due to excessive valve friction or gallingn High cycle due to dither or improper tuning n Total travel movement accumulation beyond a specified point resulting in packing wearn Valve travel above or below a specified pointn Various instrument mechanical and electrical issuesThese alerts are stored in memory on board theDVC6200.For additional information on FIELDVUE diagnostics and ValveLink software refer to Fisher bulletin 62.1:ValveLink Software (D102227X012).2‐continued‐31/4 NPT internal and integral pad for NOTE: Specialized instrument terms are defined in ANSI/ISA Standard 51.1 - Process Instrument Terminology.1. The pressure/temperature limits in this document and any other applicable code or standard should not be exceeded.2. Normal m 3/hour - Normal cubic meters per hour at 0_C and 1.01325 bar, absolute. Scfh - Standard cubic feet per hour at 60_F and 14.7 psia.3. Values at 1.4 bar (20 psig) based on a single ‐acting direct relay; values at 5.5 bar (80 psig) based on double ‐acting relay.4. Temperature limits vary based on hazardous area approval.5. Not applicable for travels less than 19 mm (0.75 inch) or for shaft rotation less than 60 degrees. Also not applicable for digital valve controllers in long‐stroke applications.6. M20 electrical connection only available with ATEX approvals.7. 4‐conductor shielded cable, 18 to 22 AWG minimum wire size, in rigid or flexible metal conduit, is required for connection between base unit and feedback unit.8. 4‐20 mA output, isolated; Supply Voltage: 8‐30 VDC; Fault Indication: offrange high or low; Reference Accuracy: 1% of travel span.9. Position transmitter meets the requirements of NAMUR NE43; selectable to show failure high ( > 22.5 mA) or failure low (< 3.6 mA).10. One isolated switch, configurable throughout the calibrated travel range or actuated from a device alert; Off State: 0 mA (nominal); On State: up to 1 A; Supply Voltage: 30 VDC maximum;Reference Accuracy: 2% of travel span.Emerson Process Management Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 FranceDubai, United Arab Emirates Singapore 128461 SingaporeThe contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice.Fisher, FIELDVUE, and ValveLink are marks owned by one of the companies in the Emerson Process Management business unit of Emerson Electric Co.Emerson Process Management, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. HART is a registered trademark of FieldComm Group. All other marks are the property of their respective owners.Neither Emerson, Emerson Process Management, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.。
平衡阀>>数字式平衡阀>>数字锁定平衡阀产品详细信息超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。
国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。
(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。
其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
DVC2000数字式高级监控诊断功能阀门控制器高级监控诊断功能阀门控制器DVC 更好的控制性能0805%(008mA 信号改变时-0.5% (0.080.5% (0.08mA mA))输入输入信号改变时信号改变时,,控制性能对比DVC2000其它厂家定位器不能跟踪阶跃改变满足0.5%可控性[File Name or Event]基本诊断功能–及时掌握DVC与阀门的工作与健康状况•199个状态参数与报警•阀门状态参数趋势记录•11组报警记录在DVC里面[File Name or Event]高级诊断－最完整的阀门诊断技术高级诊断最完整的阀门诊断技术阀门特性曲线•检测并提供压力-全行程(-5%-105%)的曲线与分析数据,•执行机构弹簧弹性系数,•弹簧预紧力实际值,•阀座情况分析,•实际填料摩擦力以及理想的摩擦力范围,•实际阀座关紧力,•曲线有8000个采样点,不同曲线可以叠加比较.带来的好处•提供最完整的阀门诊断信息,以评估阀门组件的故障/问题,为阀门检修作出科学决策,帮助客户减少阀门维护成本.[File Name or Event]高级诊断－最完整的阀门诊断技术动态误差带高级诊断最完整的阀门诊断技术•提供全行程(-5%-105%)-输入信号的曲线,有8000个采样点,•带分析数据.带来的带来的好处•提供对阀门的滞后,死区以及动态误差的图形化与数据分析[File Name or Event]高级诊断－最完整的阀门诊断技术阶跃响应高级诊断最完整的阀门诊断技术•提供30个阶跃响应,•带分析数据.带来的好处•评估阀门如何对DSC 信号作出响应,•获得阀门超调,滞后,死区,t63,和t86的数据分析.[File Name or Event]z 故障发现：工厂位号为21FV40428B 阀门在线诊断应用阀门在线诊断应用实例实例在PE 工厂，位号为21FV40-428B 的冷水控制阀门用来控制反应器温度. 在线PD 测试表明阀门行程偏差非常大，DVC 的I/P 驱动信号过高。
数字阀的原理及应用1. 引言数字阀作为一种关键的控制元件，在工业自动化中起到了重要作用。
它们通过数字信号来控制液压系统或气动系统的流量、压力和方向，实现对工业设备的精确控制。
本文将介绍数字阀的工作原理，并探讨其在工业领域中的应用。
2. 数字阀的工作原理数字阀是一种基于现代电子技术和流体控制原理的控制元件，它通过数字信号来控制流体的流动。
数字阀通常由驱动电路、逻辑控制单元和执行机构组成。
•驱动电路：驱动电路将控制信号转换为适合执行机构的电压或电流信号，用于控制执行机构的动作。
•逻辑控制单元：逻辑控制单元根据输入的控制信号，通过逻辑运算判断执行机构的工作状态，从而控制流体的流量、压力和方向。
•执行机构：执行机构根据逻辑控制单元的控制信号，将输入信号转换为实际的力或位移，达到希望的控制效果。
数字阀的工作原理可以简单概括为：输入控制信号 -> 逻辑控制单元 -> 驱动电路 -> 执行机构 -> 流量、压力和方向的控制。
3. 数字阀的应用数字阀由于其精确控制和灵活操作的特点，在工业自动化领域得到了广泛应用。
以下是数字阀在几个领域中的应用示例：3.1 工业生产线在工业生产线中，数字阀可以根据生产工艺的需求，精确调节流量、压力和方向，实现对产品质量的控制。
数字阀可以被应用于控制液体、气体和蒸汽等介质的流动，提高生产效率和产品品质。
3.2 液压设备数字阀在液压设备中的应用广泛，如挖掘机、装载机、注塑机等。
数字阀可以实时控制液压系统的流量、压力和方向，帮助液压设备实现高速、高精度的工作。
3.3 航空航天领域数字阀在航空航天领域中扮演着重要角色。
它们可以用于控制飞机的起落架、液压系统和舵机系统等。
数字阀可以根据飞行状态和飞行器的要求，对液压和气动系统进行有效控制，确保飞行器的安全和可靠。
3.4 汽车工业数字阀在汽车工业中的应用也非常广泛。
在现代汽车中，数字阀被用于控制发动机的燃油喷射、传动系统的换档、刹车系统的制动力等。
数字锁定静态平衡阀原理
数字锁定静态平衡阀是一种水力工况阀门，其工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力，以达到调节流量的目的。
该阀门能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部分负荷的流量需求，起到热平衡的作用。
数字锁定静态平衡阀具有流量特性为线性特性的特点，在阀门前后端压差不变的情况下，流量与开度呈线性关系，可以方便准确地调整阀门开度，进而调整系统平衡。
此外，数字锁定静态平衡阀还具有平衡调试后锁定功能，使开度值不能随便被变更。
通过平衡阀上的特殊装置，锁定了平衡阀的开度后，无关人员不能随便开大静态平衡阀开度。
如果管网管路需要检修，可以关闭平衡阀，待修复后开启阀门，但最大只能开启至原设定位置为止。
6。
专题研究6.1液压伺服阀、比例阀、数字阀在水轮机调节行业中的应用6.1.1 概况为满足大吨位操作功的需要，水轮机调速系统的执行机构往往由液压系统构成。
尽管液压传动已经历了很长的发展历史，然而，现代电液随动技术在水轮机调速器中的应用历史也只不过短短数十年的时间。
就现代电液随动技术的发展进程而言，其历史可追溯到二战后期，1940年底在飞机上首先出现了电液伺服系统，其滑阀由伺服电机驱动，伺服电机惯量很大，成了限制系统动态特性的主要环节。
直到20世纪50年代后期才出现以永磁力矩马达－喷嘴挡板阀为先导级的伺服阀，使电液伺服系统成为当时响应最快、控制精度最高的随动系统。
20世纪60年代后期随着各种结构电液伺服阀的相继问世，电液伺服系统已逐渐成为武器、航空、航天自动控制以及一部分民用工业设备自动控制的重要组成部分；此时在水轮机调速器中也出现过电液伺服系统的少量尝试。
但是，由于电液伺服阀对油液清洁度要求十分苛刻，制作成本与维护费用较高，系统能耗也大，难以在一般民用工业领域得到广泛应用。
因此，人们迫切希望开发一种可靠、廉价，控制精度和响应特性均能满足一般工业设备实际需要的电液控制技术，这就是上世纪60年代末以来工业伺服技术和电液比例技术得以发展的背景。
工业伺服阀的主要特点是：以高性能伺服阀为基础，增大电气－机械转换环节的输出功率，适当简化阀的结构，着重改善阀的耐油污能力，并降低制作成本。
比例阀则是以传统工业用液压阀为基础，采用可靠、廉价的模拟式电气－机械转换组件和与之相应的阀内结构设计，从而获得对油质要求与一般工业阀相同、廉价、阀内压力损失低、性能又能满足一般工业控制设备要求的比例元件。
此外，自从模拟式电液比例元件成功应用起，人们就开始注意到数字式或脉冲式液压元件的开发。
这类元件的优点是对油液污染不敏感、工作可靠、重复精度高、成批生产的性能一致性好。
随着计算机控制日益广泛的应用，人们迫切希望能用计算机直接控制流体脉冲，使液压元件数字化，上世纪80年代出现的高速开关阀现已部分取代了比例阀或伺服阀工作，在微机实时控制的电液随动系统应用中取得一席之地并独树一帜。
快速使用指南资料号57892005年1月DVC2000系列FIELDVUE® DVC2000系列数字式阀门控制器手册简介安装基本设置和校验技术规格和相关资料注意该手册提供了DVC2000系列数字式阀门控制器的安装、初始设置和校验、以及维护信息。
获得更多的信息，你可以阅读从Fisher销售商那里获得的FIELDVUE®DVC2000系列数字式阀门控制器使用手册——资料号 5772，或者直接访问我们的网址：DVC2000系列展开这一页以查看“现场液晶界面流程图”DVC2000系列现场液晶界面流程图主屏TRAVEL=66.8% 14.6 MA 0.92 BAR停止仪表动作行程偏差检查装配检查输入气源检查I/P（输入/输出）转换器在预设屏幕上以下项目是用警告图标进行确认的12 3 4 5 6 7 8快速设置阀门会移动3秒种定位0%...定位100%...定位0%...定位50%...行程校验校验阀门会移动3秒种自动手动调整调整阀门会移动3秒种阀门会移动3秒种自动手动详细设置零控制信号阀压力单位BAR自动手动关开BARPSIKPA阀门会移动3秒种模拟输入校验输入4 mAmA（输入会改变）3秒种阀位变送器校验送4 mA或送20 mA保存并退出？按保存并退出不保存退出控制现场控制手动SP=xxx控制=xxx模拟式或数字式手动式定位100%...定位0%...定位50%...定位50%...移动阀门至100%行程处自动手动移动阀门至0%行程处自动整定进行中...自动整定完成自动整定失败使用手动整定整定C衰减保存并退出不保存退出保存并退出？按+5不确定-5专家C,D,E,F,GHI,J,K,L,M输入范围下限 4 mA输入范围上限 20 mA特性曲线线形4 mA...19 mA5 mA...20 mA快开线形等百分比用户设置输入20 mA保存并退出？按保存并退出不保存退出只有在安装了变送器硬件的情况下才有用11111DVC2000系列更换主板SWITCH1=打开SWITCH2=关闭FW:1，HW1:1TUNING=C 保护 OFF关开只有在安装了限位开关的情况下才有用快速设置完成校准完成校准失败保存并退出？按保存并退出不保存退出英语法语西班牙语德语意大利语日语汉语语言 取消（返回主屏幕）注意：按住 + 3到10秒种+ + +语言选择 + + +3到10秒种变送器4 mA 限位开关1 90%限位开关1关闭 90%限位开关2 10%限位开关2关闭 10%关开125%...-25%高于低于无效125%...-25%低于高于无效保存并退出？按阀门可能移动 3秒种不保存退出？按只有在安装了变送器硬件的情况下才有用只有在安装了限位开关硬件的情况下才有用1111111DVC2000系列安装□ 正确地把用于阀门的仪表安装到执行机构上。
数字阀
数字式二通插装阀控制组件（液压工程手册1187）
1 数字式压力控制组件
图8。
9－36是Rexroth公司的数字式压力控制组件。
主级是普通的溢流阀组件，先导级由5个先导压力阀和5个先导电磁阀组成。
先导压力阀的压力调定值如图8。
9－36所示。
能够组合成的压力等级为25－1＝31级.
这种机构的特点是简单、可靠，不需要特殊的控制器。
此种原理也适用于减压阀。
2 数字式流量控制组件
根据上述原理也可以构成二通插装阀数字式流量控制组件。
9．2电液数字阀（液压工程手册11280）
用数字信息直接控制的阀，称为电液数字控制阀，简称是数字阀。
在国外已有一些数字阀系列产品。
在微机实时控制控制的电液系统中，它部分取代了比例阀或伺服阀工作，为计算机在液压领域的应用开拓了一种新的方向。
9．2．1数字阀控制系统的工作原理和组成
用数字量进行控制的方法有：
脉宽调制（PWM），
脉频调制（PFM）
脉数调制（PNM），
脉码调制（PCM）和
脉幅调制（PAM）等，如图9。
2－1
其中，用得最多的是脉宽调制和由脉数调制演变而来的增量控制法。
1增量式数字阀控制系统
采用步进电机做D/A 转换器，是在脉数（PNM ）信号的基础上，使每个采样周期的步数是在前一步数的基础上增加或减少一些步数，从而达到需要的幅值，图9。
2－2所示。
图9。
2。
－3是增量式数字阀控制的电液系统方框图。
由计算机发出需要的脉冲序列，经驱动电源放大后使步进电机得到一个脉冲时，它便沿着控制信号给定的方向转一步。
每个脉冲将使电机转动一个固定的步距角。
步进电机转动时，带动凸轮或螺纹等机构旋转角度Δθ转换成位移量Δx ，从而带动液压阀的阀芯（或档板等）移动一定的位移。
因此根据步进电机原有的位置和实际走的步数，可得到数字阀的开度。
计算机可按此要求控制液压缸（或马达）。
2 脉宽调制（PWM ）式数字阀控制系统
脉宽调制信号是具有恒频率、不同开启时间比率的信号，如图9。
2－4所示，脉宽时间t p 对采样周期T 的比值t p /T 为脉宽占空比，用它来表征该采样周期的幅值。
用脉宽信号对连续信号进行调制，可将图9。
2－4中的连续信号图a 调制成脉宽信号图b 。
若调制的量是
流量，则每个采样周期的平均流量为T t q q n n /
，与连续信号处的流量相对应。
在需要作二个方向运动的系统中，要用二个数字阀分别控制不同方向的运动。
控制系统的方框图如图
9。
2－5。
9.2.2数字式电液控制阀
（1）增量式数字控制阀
就是用步进电机驱动的液压阀，国外已有数字流量阀、数字压力阀和数字方向流量阀系列产品。
1）数字流量控制阀
A 压力补偿型数字流量阀
图9。
2－6所示，其中图a为减压阀式压力补偿型油路图，图b安全式压力补偿型油路图，图c是压力补偿型数字阀的结构原理图。
其中P口通原理油，C口通负载压力腔。
当计算机发出信号，步进电机相应转动，通过凸轮使挡板2作往复运动。
这时挡板与喷嘴1间的距离改变。
挡板左移则Ａ２处压力上升，推动控制阀阀芯3左移，打开卡和口，使P腔与C腔相通，阀芯运动直到使喷嘴与挡板间的距离与原来相同时，阀芯才停止运动。
因此给步进电机一定的步数，相应于阀芯一定的开度。
在图c下方表示压力补偿装置的结构原理。
平衡补偿阀芯4将P腔与T腔关闭。
补偿阀芯左端直接与压力油腔相通。
带弹簧5的右端则经固定节流孔6再与压力油腔相通。
当负载腔C的压力下降时，补偿阀芯向右移动。
从而使P 腔与T腔通，压力下降，直到P腔与负载腔的压差维持不变时，补偿阀芯停止运动。
这样，在不同负载时保证了控制阀芯节流口前后压差的恒定，从而使通过阀芯节流口的流量也保持恒定。
这种数字流量阀的静态性能好，但结构复杂，动态性能较差。
B 步进电机直接驱动的数字流量阀
图9。
2－7所示，当计算机给出信号后，步进电机1转动，通过滚珠丝杆2使旋转角度转化为轴向位移，带动节流阀阀芯3移动，阀口开启。
步进电机转动一定步数，相当于阀芯一定开度。
这种结构可控制相当大的流量，可达3600L/min。
2）数字方向流量阀
数字方向流量阀的原理图如9。
2－8所示，图a和b是无压力补偿和有压力补偿的数字方向流量阀油路图，图c是它的结构原理图。
图中压力油由P口进入，A口及B口通负载腔。
T 口回油，P.P口是先导级控制用的压力油口。
3）数字压力阀
图9。
2－9所示，计算机发出脉冲信号，使步进电机1转动，带动偏心轮2转动顶杆3作往复运动，从而使弹簧的压缩量及先导级的针阀4开度产生相应的变化，也就是调整了压力。
该数字阀的最高压力和最低压力取决于凸轮轴的行程和弹簧的刚度及压缩量。
（2）脉宽调制式数字阀
用脉宽调制原理控制的高速开关型数字阀由于只有“开”、“关”二种工作状态，因而有结构简单紧凑、价格低廉、抗污染能力强的优点。
用脉宽调制原理进行控制时，采样周期恒定，输出流量正比于脉宽占空比tp/T，计算机程序编制比较方便，控制精度较高。
由于阀的动态性能的限制，即阀的开启和关闭需要时间。
因此在起始阶段有死区，在终了阶段有饱和，可控部分只限于一定范围。
这种阀已有几种结构型式，也有一些应用，但尚未形成产品，现有的一些结构型式有：
1）盘式电磁铁――锥阀组合的高速开关型数字阀
2）螺管电磁铁和阀组合的高速开关型数字阀
3）球式高速开关型数字阀
4）压电晶体和滑阀组合的高速开关型数字阀
脉宽调制式数字阀，切换时间都在毫秒以内。
流量也比较小。
可用以控制较小的流量，也可用作先导级控制大流量的阀。
9．2．5数字阀的性能指标
数字阀的性能指标目前还没有统一的规定和标准。
数字阀的性能指标既与阀的性能有关，也与放大器的结构、微机的软、硬件有关，所以实际上称为数字阀装置的性能指标更为恰当。
主要从静态性能和动态性能两方面。
9.2.6 数字阀的应用
（3）磨床工作控制台
图9。
2－38是数字阀在磨床工作台控制中的运用，它的运动要求如图a。
图b是过去的磨床液压系统，它用凸轮控制位置和减速。
图c所示是用数字阀控制的液压系统，用了数字方向流量阀之后，可根据需要任意设定减速及位置。
液压系统也大为简化。
操作更为方便。
（4）变量柱塞泵斜盘位置控制的应用
图9。
2－39是脉宽调制式数字阀控制的变量泵变量机构。
控制系统由控制器、二个二位三通高速开关型数字阀、变量机构液压缸等组成，数字阀由先导泵供油，供油压力4Mpa，流量约6L/min，泵的流量由零到最大值时阶跃响应时间为0.5s，频率响应1Hz，分辨率0.2%.。
(5) SZF型数字阀是在电液伺服元件的基础上，研制开发的带机械位置反馈、有快退及快进功能的伺服控制元件，它与伺服阀、比例阀相比具有结构简单、工艺性好、抗污染能力强等优点，而且可与计算机直接相连，不需要D / A转换器，为计算机在液压行业的应用开拓了一个新的领域。
主要技术参数：
·额定工作压力：5 ～20MPa
·额定流量：6.3 ～63L / min
·步进电机驱动电流：0.38A
·步进电机驱动电压：12V
(6) CVT－5X直接数字控制调速器中采用了动作时间3～5ms的高响应数字阀.
9．2．7数字阀的优缺点及国内外情况介绍
数字阀是各国正在进行开发的新型液压控制阀，它将计算机技术紧密结合，更发挥了液压控制技术的优越性能，使之具有灵活性。
可靠性、价格低廉、抗污染性强、重复性好等优点。
已在塑料注射机、压铸机、运输线、机床、飞行控制系统等方面得到了运用，有广阔的应用前景。
数字阀中使用步进电机驱动的阀虽然比较成熟，但这种结构和步进电动机直接组成的数控液压马达与液压缸（电液步进马达和电液步进缸都属于增量式数字控制的电液伺服机构。
一般是通过步进电机和控制阀接受数字控制电路发出的脉冲序列信号，进行信号的转换与功率放大，驱动液压马达和液压缸，输出功率信号。
）之间还各有所长。
脉宽调制式数字阀控制的流量不宜太大，适合较小的流量或作为先导级使用。
增量式数字阀的研究、开发，国外以日本较为领先，美国、德国、英国、加拿大也进行了研究和应用。
脉宽调制式数字阀则以日本和德国研究较多。
国内一些单位也在进行数字阀发研究、开发，就水平而言，与国外相当。
