轧钢设备的润滑管理

第1页共8页 设备定期润滑管理制度

1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。 第2页共8页 10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

设备润滑的管理制度

设备润滑的管理制度

一、前言

设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。润滑不仅可以削减设备磨损，延长设备寿命，还能提高生产效率，降低能源消耗，确保生产安全。一个完善的设备润滑管理制度，对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。

二、设备润滑分类

设备润滑分为三种类型，分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点，因此，在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。

三、设备润滑的管理制度

1.设备润滑管理团队

企业应当成立一个设备润滑管理团队，通过培训和教育，提高润滑技术水平和质量意识。润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。润滑团队应当定期召开会议，总结润滑管理工作阅历和技术方法，为设备润滑管理供给技术支持。

2.设备润滑计划

订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作，确保设备润滑的适时性和效果。

3.设备润滑物质的选择

设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。

4.设备润滑的检测和维护

设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作，确保润滑情况良好。润滑不正常的部位应适时进行修复。润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期，对检测结果进行记录和分析。

5.设备润滑管理纪录和统计

设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。记录内容包括设备名称、润滑部位、润滑周期、润滑质量、维护情况和润滑物质的使用情况等。企业可以通过统计分析润滑数据，改进和完善设备润滑管理制度。

设备润滑管理规定

一、目的

为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。

二、管理标准

1. 设备润滑计划

1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。

1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。

2. 润滑剂管理

2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。

2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。

2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。

3. 润滑操作

3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。

3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。

3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。

4. 设备润滑检查

4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。

4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。 4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。

三、考核标准

1. 设备润滑计划的执行情况。

1.1 按照计划及时进行设备润滑。

1.2 润滑剂使用量符合计划要求。

1.3 润滑记录填写完整准确。

2. 设备润滑操作的规范性。

2.1 润滑操作符合操作规程要求。

2.2 润滑操作人员经过培训并合格。

3. 设备润滑检查结果。

3.1 润滑检查按计划进行。

3.2 检查结果及时上报并得到处理。

第1篇

一、前言

时光荏苒，转眼间，本年度的轧钢设备管理工作已接近尾声。在过去的一年里，我公司在轧钢设备管理方面取得了一定的成绩，但也存在诸多不足。现将本年度轧钢设备管理工作总结如下，以便为今后的工作提供借鉴。

二、工作回顾

1. 设备管理制度的完善

本年度，我们针对轧钢设备管理工作中存在的问题，对设备管理制度进行了修订和完善。主要包括以下几个方面：

（1）明确了设备管理部门的职责和权限；

（2）细化了设备采购、验收、安装、调试、维修、保养等环节的管理流程；

（3）规范了设备操作人员的管理和培训；

（4）加强了设备档案的管理，确保设备信息的完整性和准确性。

2. 设备维护保养工作

（1）加强设备日常维护保养，确保设备正常运行；

（2）定期对设备进行保养，预防设备故障；

（3）对易损件进行更换，降低设备故障率；

（4）开展设备检查，发现问题及时整改。

3. 设备维修工作

（1）建立健全设备维修档案，记录设备维修情况；

（2）加强维修人员的技术培训，提高维修技能；

（3）合理调配维修资源，确保设备维修及时、高效；

（4）优化维修流程，降低维修成本。

4. 设备更新改造工作 （1）针对设备老化、技术落后等问题，开展设备更新改造工作；

（2）引进先进设备，提高生产效率；

（3）淘汰落后设备，降低生产成本；

（4）加强设备更新改造项目的管理，确保项目顺利实施。

5. 设备安全管理

（1）加强设备安全检查，消除安全隐患；

（2）开展设备安全教育培训，提高员工安全意识；

（3）完善设备安全操作规程，确保设备安全运行；

（4）加强设备安全监控，及时发现和处理设备安全问题。

三、工作亮点

1. 设备故障率明显降低，生产效率得到提高；

2. 设备维修成本得到有效控制；

3. 设备更新改造项目顺利实施，设备技术水平得到提升；

4. 设备安全管理得到加强，设备安全运行得到保障。

四、存在问题及改进措施

1. 问题：设备维修人员技术水平参差不齐，影响维修质量。