轧钢设备的润滑管理

Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｍｔ　

浅析润滑在炼钢设备中的应用　

王越飞　

（唐山中厚板材有限公司，河北唐山０６３０００）　

【摘要】润滑系统作为炼钢设备的一部分，在确保设备稳定　

运行中发挥着重要作用。目前我国炼钢设备所处的环境多为灰尘多、　

汽体多、载重量大并长期处于高温环境中，因此对于润滑的要求极　

为严格。一旦油品选用不当或管理不到位。将会对设备稳定运行带　

来影响。本文结合我厂实际情况，对炼钢设备用油及管理进行阐述。　

【关键词】润滑；炼钢设备；管理　

引言　

现如今钢铁行业中设备构成及其复杂，以成套设备、大型设备　

为主，其中自动化成分较高。这些设备经常在较高环境中长期运行，　其关键部件长期处于高负荷状态下运行，并且多为易腐蚀、潮湿、　

多粉尘的环境，因此对于设备润滑的要求极为严格，油品质量的选　

择与设备运行紧密相连。目前钢厂中生产的主要流程包括：原料选　

择、烧结、烧结、炼铁、炼钢以及轧钢等后处理工艺。每个流程都　

有各自的生产及环境特征。举例来讲，炼钢中主要以重载、潮湿和　

高温的环境居多；轧钢过程中主要面临高速、辊道以及油气居多。　

这就要求我们日常维护管理中要求良好的润滑要求，降低设备运行　中的磨损，延长设各使用寿命，降低不必要的功耗，提高生产效率，　

保证设备稳定运行。　

正是因为钢铁工业环境的特殊要求，对设备润滑系统的要求也　

格外严格，通常情况下对设备润滑油的使用有下面几点要求值得注　

意：第一，确保较高的润滑油膜强度。这是因为在较大负荷的冲击　

作用下，润滑油膜极易受到破坏，这就要求油脂本身具有较高的抗　

压和抗磨特性。第二，具有较高的防护等级。大多数炼钢设备长期　

处于腐蚀性气体较多，废油废渣较多，环境潮湿，粉尘较多的环境　中，此时设备表面润滑部分极易受到环境污染，导致润滑油变质和　

污染，对设备运行存在影响，因此要求使用的润滑油具有较高的防　

护等级。第三，具有较高的抗水特性。炼铁设备通常在较高的温度　

下运行，大多采用水冷方式，与水经常性的接触在一起，容易发生　

设备润滑管理制度

为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。

1.润滑材料供应管理

1）供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。

2）润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。

3）润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。

4）做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。

5）润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。

2.润滑站管理

1）油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。

2）油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。

3）严格执行油品“三过滤”制度。

4）做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。

5）保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱（桶）每年至少清洗1~2次。

6）有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。

7）按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。

8）对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期（如一季节）进行检查。

3.设备清洗换油

1）采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。

2）设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。

3）新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。 4）对容油量大的油箱（油池）进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。

5）设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。

4.废油回收及再生管理

第 1 页 共 3 页 轧钢安全操作规程

轧钢是一项危险的工作，如果没有正确的安全操作规程和措施，可能会对工作人员的生命和健康造成危害。因此，制定和遵守一套完善的轧钢安全操作规程是十分必要的。

一、安全操作规程的制定目的和原则

安全操作规程的制定目的是为了保证轧钢作业期间的安全和防止事故发生。其原则是安全第一，预防为主，综合治理，持续改进。

二、安全操作规程的基本要求

1. 备齐安全防护用具：工作人员必须佩戴符合标准的防护用具，如防护服、头盔、手套、护目镜等，确保自身安全。

2. 检查设备完好性：在轧钢作业开始前，必须对设备进行全面检查，确保其完好并符合要求。

3. 遵守操作程序：工作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意操作或违规操作。

4. 禁止疲劳操作：操作人员必须保持良好的体力和精神状态，避免疲劳操作，必要时要进行轮替。

5. 停电检修：在进行设备检修或维护时，必须先停电并确保设备处于安全状态，切勿带电作业。

6. 人员限定区域：对不同工作区域进行划定，并严格控制人员进入，确保无关人员不进入现场。

三、轧钢作业操作规程 第 2 页 共 3 页 1. 操作前准备：

（1）检查防护用具是否齐全，并正确佩戴。

（2）检查设备完好性，确保没有异常情况。

（3）核查轧钢操作指令，了解工作内容和要求。

2. 轧制操作：

（1）严格按照操作规程和操作指令操作，不得擅自改变工艺参数或工作顺序。

（2）定期检查轧制设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

（3）定期清理设备和工作区域的杂物，保持整洁和通畅。

（4）注意观察设备的工作状态，如发现异常情况，应及时停机检修。

3. 废料处理：

（1）废料必须及时清理，不得堆放于工作区域，以免影响安全。

（2）按规定的程序和方法进行废料处理，绝不允许私自处理或乱倒乱堆。

4. 安全事故处理：

（1）如发生安全事故，必须立即停止并报告相关负责人。

（2）对事故进行现场处理时，应采取安全防护措施，确保处理人员和其他人员的安全。

设备润滑管理规定

一、目的

为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。

二、管理标准

1. 设备润滑计划

1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。

1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。

2. 润滑剂管理

2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。

2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。

2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。

3. 润滑操作

3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。

3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。

3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。

4. 设备润滑检查

4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。

4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。 4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。

三、考核标准

1. 设备润滑计划的执行情况。

1.1 按照计划及时进行设备润滑。

1.2 润滑剂使用量符合计划要求。

1.3 润滑记录填写完整准确。

2. 设备润滑操作的规范性。

2.1 润滑操作符合操作规程要求。

2.2 润滑操作人员经过培训并合格。

3. 设备润滑检查结果。

3.1 润滑检查按计划进行。

3.2 检查结果及时上报并得到处理。