金属切削设备的润滑管理

第３０卷第４期　２００８年８月　山　东　

Ｓｈａｎｄｏｎｇ　冶　金　

Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　Ｖ０１．３０．Ｎｏ．４　Ａｕｇｕｓｔ　２００８　

经验交流　－、．　、．　。、．　‘、．．－。、．　‘、．　～．　“・－：　

金属切削设备的润滑管理　

郭学武　

（济钢机械设备制造公司，山东济南２５０１０１）　

摘要：金属切削设备具有结构复杂、运动多样、润滑点多而复杂等特点，其润滑方式及润滑油脂应依据负荷、速度、温度、　

湿度等具体情况有针对性地进行选择。应从预防人手，防治结合，针对具体原因，综合治理设备漏油，采用监控、测量仪器检　

测等手段预防润滑故障，应用定人、定时、定点、定质、定量等原则使设备管理规范化、制度化。　

关键词：金属切削设备；润滑管理；润滑方式；密封油脂　中图分类号：ＴＧ５０２．１６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４—４６２０（２００８）ｏ４—００７０—０２　

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失　

效的重要手段之一，是设备维护工作的重要环节，润　

滑能影响到设备性能、精度和寿命；润滑油选择不　

当、缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备　

的精度和功能。济钢机械设备制造公司主要生产非　

标冶金设备，主要装备是金属切削设备。因此，针对　

金属切削设备的特点做好润滑管理工作是设备管理　

工作的重点　

１　润滑方式及润滑油脂的选择　

金属切削设备润滑方式及润滑油脂的选择根据　

设备的结构、使用的工况及对精密度的要求进行综　

合衡量后决定。润滑在满足减磨降耗的同时要力求　

避免温升和振动。金属切削设备对润滑方式及润滑　

油品的选择首先应遵循以下基本原则：　

１）负荷。负荷大，则选黏度大、油性或极压性良　

好的润滑油；负荷小，则选黏度低的润滑油；冲击较　

大的场合，也应选黏度大、极压性好的润滑油。２）运　

动速度。速度高选低黏度润滑油，低速部件可选黏度　

大一些的润滑油，但对加有抗磨添加剂的润滑油，不　

必过分强调高黏度。３）温度。分为环境温度和工作温　

度。环境温度低，选黏度和凝点（或倾点）较低的润滑　

油，反之可以高一些；工作温度高，则选黏度较大、闪　

点较高、氧化安定性好的润滑油，甚至可选用固体润　

滑剂；温度变化范围大的，要选用黏温特性好（黏度　

指数高）的润滑油。４）环境湿度及与水接触情况。潮　

湿环境及与水接触较多的工况条件，位选抗乳化性　

较强、油性和防锈性能较好的润滑油。　

其次应根据金属切削设备的特点有针对性地选　

择润滑方式及润滑油脂：　

１）金属切削设备结构复杂、运动多样、润滑点多　

收稿日期：２００８—０３—２７　作者简介：郭学武，男，１９６３年生，１９８４年毕业于山东冶金工业学院　机械工程专业。现为济钢机械设备制造公司副经理，高级工程师，从　事设备管理工作。　７０　而复杂，设备要求外观简洁，传动机构尽可能下置、　

内藏，造成润滑点隐蔽的情况，多采用自动润滑，也　

称强制循环润滑，以节省人力，保证润滑可靠。　

２）金属切削设备通常在室内使用，夏季环境温　

度最高达４０　ｃＣ，冬季气温低于０　ｃＣ时多采取供暖方　

式使环境温度达到５　１０　ｃＣ。高精度金属切削设备　

要求恒温空调环境，一般在２０　ｃＣ，对润滑油的黏度、　

抗氧化性（使用寿命）和清洁度的要求较严格。　

３）不同类型和不同规格尺寸的金属切削设备，　

甚至在同一种金属切削设备上由于加工件的情况不　

同，工况条件有很大不同，对润滑的要求也有所不　

同。例如高速内圆磨床的主轴轴承与重型车床的重　

载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很　

大不同；前者需要使用油雾或油／气润滑系统润滑，　

使用较低黏度的润滑油，而后者则需用油浴或压力　

循环润滑系统润滑，使用较高黏度的润滑油品。　

４）金属切削设备多靠液压传动，为简化润滑系　

统，许多金属切削设备是液压与润滑系统共用的，因　

而要考虑在保证液压系统工作正常的同时满足各个　

润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽　

可能选用黏度指数高、抗磨性能和抗氧化性能好的　

润滑油。　

５）大型金属切削设备的导轨和主轴承的润滑，　

通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润　

滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以　

自动流进摩擦副。　

６）大部分金属切削设备的齿轮所受冲击和振动　

不大，负荷较小，一般不需要使用含极压添加剂的润　

滑油，而对冲击负荷较大的金属切削设备的齿轮，应　

使用含极压添加剂、抗磨剂的齿轮油；用于循环润滑　

或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾　

及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡沫性，同时根据齿轮　

的种类选择合适的齿轮油和合适的黏度，如万能磨　

床的传动装置结构复杂，因摩擦损失的功率达到　

３０％一４０％。因此，

在选用润滑油时必须考虑到适当　维普资讯 http://www.cqvip.com 郭学武　金属切削设备的润滑管理　２００８年第４期　

的黏度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度地降低　

摩擦损失以节省动力消耗。　

７）滑动轴承润滑油不仅要起到润滑的作用还要　

起到冷却的作用，因此需要用润滑ｌ生能良好的低黏度　

的润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈　

性及抗泡沫性。对于精密磨床的主轴所用的滑动轴　

承，因轴承间隙小（１　ｍ）、转速高（３０　０００　ｒ／ｍｉｎ以　

上），应使用黏度很小、抗磨性极好的润滑油。　

８）滚动轴承在金属切削设备上，由于具有摩擦　

系数小等优点被大量采用。内径２５　ｍｍ，转速３０　０００　

ｄｍｉｎ以下时，可封入高速润滑脂；超过３００００　ｒ／ｒａｉｎ　

时，则应用强制润滑或喷雾润滑。需要注意的是滚动　

轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不能使用含固体　

润滑剂的油脂。　

９）粗加工金属切削设备大多是间歇式工作，因　

此会产生冲击负荷并伴有边界润滑。所以选择润滑　

由时要考虑适当的黏度、良好的润滑性能和抗极压　

性能。　

１０）精密金属切削设备对润滑油的温升有严格　

要求，一般不能超过室温２～５　ｏＣ。因此，对油品的黏　

度、润滑方式及油箱的容量要做周密计算和设计。　

１　１）在金属切削、研磨金属切削设备上，为了冷　

却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液，乳化液　

有可能进入到润滑系统中，加速油的变质和乳化。在　

选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防　

锈及防腐蚀性。　

１２）金属切削设备导轨的运动是反复式的，导轨　

的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为３～８　

Ｎ／ｅｍｚ，容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬　

行现象。选择润滑油时要考虑适当的黏度和抗极压　

性能、抗磨性好的润滑油。　

２金属切削设备漏油的治理　

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄　

漏以及防止外界杂质（如灰尘与水分等）侵入机器设　

备内部零部件的措施。设备润滑系统密封不良漏油　

会造成摩擦副缺油，外界杂质（如金属磨屑、灰尘、水　

分等）进入润滑系统中，可堵塞油路造成磨损，还会　

加速油品的变质和乳化。设备漏油不仅浪费大量油　

料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚　

至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善　设备技术状态的重要措施之一，是设备管理及维修　

工作中的主要任务之一。　

造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设　

计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问　

题；也有后天造成的，如使用中的零件，尤其是密封　

件失效，维修中修复或装配不当等。由于零部件结构　

形式多种多样，密封的部位、密封结构、元件、材料的　

千差万别，因此治漏的方法也就各不相同，应针对设　

备泄漏的因素，从预防人手，防治结合，综合治理。同　

时在应用密封装置时，应充分考虑润滑油性质、压　

力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性。　

３润滑故障的早期预防　

润滑故障在即将发生或刚开始发生的时候，机　

械零件会在温度、噪声、震动等方面表现出与正常时　

不同的状态。因此，采用监控、测量仪器检测设备等　

措施，可及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。　

设备运动、摩擦部位润滑不良时，摩擦力增大、　

发热量增加；高温会造成结合面烧结、粘咬。运动、摩　

擦副在使用中发生损伤时，会发生与正常运转时不　

同频率的振动和噪声；噪声与振动的增大是设备发　

生故障的开始。当轴承磨损时，间隙变大，轴振动加　

剧，可用振动计测量振幅，通过分析比较测量结果做　

出判断，及早发现润滑故障，采取可行的措施把润滑　

故障降到最低点。　

４设备润滑管理的规范化、制度化　

、　设备润滑“五定”是我国设备管理部门总结多年　

来润滑技术管理的实践经验提出的，是搞好设备润　

滑工作的重要保证。“五定”是指定人（定人加油）、定　

时（定时换油）、定点（定点给油）、定质（定质选油）、　

定量（定量加油）。设备润滑“五定”将日常润滑技术　

工作规范化、制度化，是保证设备正常运行的基础。　

资料统计，机械故障中近８０％的原因是由于机　

件的磨损造成设备精度下降或运动位置改变；而零　

部件早期磨损中半数以上与设备润滑不良有关。因　

此，加强设备的润滑管理工作，并建立在科学管理的　

基础上，保持设备完好，充分发挥设备效能、减少设　

备事故和故障、减少机件磨损、延长其使用寿命、降　

低能耗、防治污染，对提高企业经济效益和社会效益　

都有着重要的意义。　

一

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