电收尘器故障处理及原因分析

电除尘高压短路故障分析与处理

摘要：

燃煤电厂电除尘器发生高压短路的故障较多。短路故障发生后，相应的电场失去除尘作用，导致整台除尘器除尘效率降低，轻则环境污染加重；重则有降低整流变使用寿命，甚至有烧毁整流变的危险。如何判断出故障点，安全、正确、及时的排除故障？本篇以神头一电厂二、三期电除尘为例，分析产生高压短路的现象、原因与排除方法。

关键词： 电除尘 故障 分析 处理

概述：

神头第一发电厂二、三期电除尘自投产以来发生高压短路的故障较多，特别是三期电除尘由于设计、制造、安装存在先天不足，加之设备老化，发生高压短路尤为严重（二期电除尘为新投产的国产电除尘，三期电除尘是由捷克的机械部分和东德的电气部分构成；现二、三期电除尘均采用高压微机控制）虽近年来经过设备的技术改造，大修部分更换，但二次高压短路时有发生。经过多年来的经验和技术分析，对电除尘器高压短路特作如下探讨：

1.高压短路故障分析 ：

1.1 运行中的电除尘器当二次电流I2上升，二次电压U2下降（有时U2=0）就有高压短路的重大嫌疑；当I2.U2的变化值不大，则是由于烟气条件发生了变化，导致负荷加重，导致外部回路的压降降低，或是由于整变变二次输出抽头位置不合适以及电场绝缘降低的原因，此时应从电场本体上查出绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况，或改变整流变的二次抽头位置。

1.2 当U2下降较大，二次电流表、二次电压表反向大幅度摆动时，即二次电压表瞬间下降至零值，而二次电流表瞬时大幅度上升时，此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路（此时I 2至表头，U2=0）整流变噪声忽大忽小，温升较高，从设备安全角度应紧停高压柜运行，待停炉后处理电除尘本体。

1.3 第三种情况是I2较正常值偏大，U2=0表针无摆动，按照从简单到复杂的顺序原因是：

1.3.1微机调整不当而误发二次短路，关闭可控硅导通角和微机元件有故障造成。

电除尘器常见故障及处理方法

一、电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施

阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施

无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施

在输灰系统正常工作的前提下：

1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘常见故障分析与处理

一、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大故障分析与处理

原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。

处理方法：排除电晕极脱落点。

二、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%故障分析与处理

原因分析：回路中有开路。

处理方法：排除开路点。

三、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数

原因分析：回路中有短路。

处理方法：排除短路点。

四、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络

原因分析：

1) 、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。

2) 、两极间距离局部变小。

3) 、有杂物挂在收尘极或电晕极上。

4) 、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。

5) 、高压硅堆坏。

6) 、高压绕阻有击穿。

处理方法：

1) 、更换破坏件。

2) 、调整极间距。

3) 、清除杂物。 4) 、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。

5) 、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。

6) 、换硅堆。

7) 、送回制造厂修理。

五、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低

原因分析：

1)、尘极积灰过多。

2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。

3)、电晕极肥大放电不良。

4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。

处理方法：

1)、清除积灰。

2)、检查并修复振打装置。

3)、分析肥大原因，采取必要措施。

4)、处理旋风除尘器。

六、电除尘过电压跳闸

原因分析：

1)、外部连线有松动或断开。

2)、电网输入的电压太高。

3)、工况变化，电场呈高阻状态。

处理方法：

1)、接好松动或断开的线。 2)、适当减少输出电压。

3)、适当减少输出电流。

七、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动

原因分析：

1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。

处理方法：

1)、剪去残留段。

电除尘器常见故障与处理方法

摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。

关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗

一、设备系统简介

大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。

二、电除尘常见故障及处理方法

（一）放电极系统故障

1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂

大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。

处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。