电除尘器故障原因分析及其处理

浅谈电除尘器常见故障分析及处理

【摘要】:通过对除尘整流变多次发生偏励磁故障的原因分析，阐述了偏励磁故障点的查找及其解决方法。

【关键词】:电除尘器高压整流变偏励磁可控硅

中图分类号：u226.8+1 文献标识码：a 文章编号：

1 电除尘常见故障分析及处理

1.1 故障1：投高压柜，一次电压迅速到380v

故障原因：

①高压柜至整流变的主回路开路(投高压柜时测量整流变输入端有无电压)；

②整流变内部的输入回路开路(去除380v 输入侧电缆，测量公共端与72、66、60kv 头有无阻值，正常很小。如无则表明内部开路

处理方法：

①检查重新接线；

②厂家处理。

关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kv 以下运行。我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kv(常规)，还有一个公共端。

我们在调试的初期，一般将抽头放在72kv 的组上，但在实践中，

有大部分的电场不能升到72kv 左右。根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kv，而整流变的抽头又放置在72kv

端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kv，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kv 档；假如某电场的一般运行电压是55kv，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kv 档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点：

一是该整流变及电源系统效率会得到提高；

二是对收尘效果的提高有非常大的好处。在实践中已充分证明。

关于偏励磁的问题

cpu 判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理

范德胜 郑发松 彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）

【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器 旋转喷吹 人工清灰

1. 概述

纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：

布袋除尘器主要技术参数：

滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm

过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍

过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）

过滤速度：1.12m/min

滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）

旋转喷吹数量：16个

喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa

目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。

2. 原因分析

从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因

2.1. 电除尘器运行不理想

原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。

如何从运行参数分析电除尘器故障原因！

1、高压控制柜输出开路保护

输出开路处理以二次电流、二次电压为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压接近于电压额定值(大于70kV)，二次电流等于零，控制器将这种现象判断为二次开路，显示“二次开路”故障信息，输出报警跳闸信号。

2、高压控制柜输出短路保护

输出短路处理以二次电流、二次电压为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压等于零，二次电流达到额定值的40%以上，控制器将这种现象判断为二次短路，显示“二次短路”故障信息，输出报警跳闸信号。

3、高压控制柜偏励磁保护

偏励磁处理以二次电流为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电流连续出现一个半波的电流大于某一值，另一半波的电流为零，控制器将这种现象判断为偏励磁，显示“偏励磁”故障信息，输出报警跳闸信号。

4、高压控制柜输出欠压保护

输出欠压处理以二次电压为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压低于欠压值(25kV)，但不为零，二次电流有确定值，控制器将这种现象判断为输出欠压，显示“输出欠压”故障信息，输出报警跳闸信号。

5、高压控制柜晶闸管(主回路)开路保护

晶闸管(主回路)开路处理以二次电压、二次电流为判断依据。设备处于运行状态下，在导通角增大到一定值时，二次电压、二次电流值仍为零，控制器将这种现象判断为晶闸管(主回路)开路，显示“晶闸管(主回路)开路”故障信息，输出报警跳闸信号。

6、整流变压器油温报警

油温报警以变压器的油温信号为判断依据。设备处于运行状态下，在变压器的油温大于临界油温设定值(75℃)，小于危险油温设定值(85℃)时，控制器将显示“临界油温”故障信息，输出报警信号。在变压器的油温大于危险油温设定值(85℃)时，控制器将显示“危险油温”故障信息，输出报警跳闸信号。

7、整流变压器轻瓦斯或低油位报警

设备处于运行状态下，输入到控制器的轻瓦斯信号动作时，控制器将显示“轻瓦斯”故障信息，输出报警信号。当处于停机状态时，输入到控制器的低油位信号动作时，控制器将显示“低油位”故障信息，输出报警信号。 应注意，低油位和轻瓦斯为同一信号，在停机状态下，作低油位信号处理，在运行状态下，作轻瓦斯信号处理。

浅谈电除尘器常见故障分析及处理

【摘要】:通过对除尘整流变多次发生偏励磁故障的原因分析，阐述了偏励磁故障点的查找及其解决方法。

【关键词】:电除尘器高压整流变偏励磁可控硅

1 电除尘常见故障分析及处理

1.1 故障1：投高压柜，一次电压迅速到380V

故障原因：

①高压柜至整流变的主回路开路(投高压柜时测量整流变输入端有无电压)；

②整流变内部的输入回路开路(去除380V 输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。如无则表明内部开路

处理方法：

①检查重新接线；

②厂家处理。

关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV 以下运行。我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV(常规)，还有一个公共端。

我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV 的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV 左右。根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV 端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV 档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV 档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点：

一是该整流变及电源系统效率会得到提高；

二是对收尘效果的提高有非常大的好处。在实践中已充分证明。

关于偏励磁的问题

CPU 判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：

①整流变故障。在整流变中，若4 组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；

②控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050 放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。