电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总

静电除尘器常见故障原因分析及对策

第一篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策

静电除尘器常见故障原因分析及对策

更新时间：09-8-11 09:58

摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障 ,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。

关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施

中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益 ,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。静电除尘器的工作原理

静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上 ,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下 ,向电场极性相反的电极运行 ,放出所带电荷并沉积在电极上 ,使粉尘与气体分离 ,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。静电除尘器的基本结构

BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。变压器设置在除尘器顶部 ,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。高压进线设有保护套管。为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电 ,在其旁安装电加热器 ,外加保温箱。常见故障 3.1负载短路(1)现象 二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

电除尘器常见故障及处理方法

一、电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施

阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施

无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施

在输灰系统正常工作的前提下：

1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘器的常见故障及分析

电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。

一、高电阻故障

高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：

1.电极表面积污染

如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。

2.电极间距不均匀

电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。

3.电源电压不稳定

电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。

解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。

二、漏电故障

漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因： 1.绝缘材料老化

在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。

解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。

2.电极间产生电弧

电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。

解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。

3.电极连接不好

电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。

解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。

三、控制系统故障

控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：

1.开关故障

开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。

解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。

2.电源故障

电源故障会导致电除尘器无法正常工作。 解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。

电除尘常见故障分析与处理

一、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大故障分析与处理

原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。

处理方法：排除电晕极脱落点。

二、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%故障分析与处理

原因分析：回路中有开路。

处理方法：排除开路点。

三、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数

原因分析：回路中有短路。

处理方法：排除短路点。

四、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络

原因分析：

1) 、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。

2) 、两极间距离局部变小。

3) 、有杂物挂在收尘极或电晕极上。

4) 、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。

5) 、高压硅堆坏。

6) 、高压绕阻有击穿。

处理方法：

1) 、更换破坏件。

2) 、调整极间距。

3) 、清除杂物。 4) 、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。

5) 、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。

6) 、换硅堆。

7) 、送回制造厂修理。

五、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低

原因分析：

1)、尘极积灰过多。

2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。

3)、电晕极肥大放电不良。

4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。

处理方法：

1)、清除积灰。

2)、检查并修复振打装置。

3)、分析肥大原因，采取必要措施。

4)、处理旋风除尘器。

六、电除尘过电压跳闸

原因分析：

1)、外部连线有松动或断开。

2)、电网输入的电压太高。

3)、工况变化，电场呈高阻状态。

处理方法：

1)、接好松动或断开的线。 2)、适当减少输出电压。

3)、适当减少输出电流。

七、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动

原因分析：

1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。

处理方法：

1)、剪去残留段。