氨制冷系统调试方案

氨制冷系统试压方案

一、氨制冷系统气密性试验

1、气密性试验用干燥空气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压；

2、系统压力试验应采用空压机进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续慢升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏；

3、对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。系统开始施压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门；

4、系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000式6.1.4进行计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格；

5、气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。

二、氨制冷系统抽真空试验

1、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行；

2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降；

3、当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。

三、氨制冷系统充氨试验

1、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。充氨试验压力为0.2Mpa（表压）；

1制冷机组的安装及试运转

1) 制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。

2) 制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。

3) 制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。

4) 制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：

A) 气密性试验；

B) 采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；

C) 充灌制冷剂并检漏。

5) 制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：

A) 当按下表的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；

B) 在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力

不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1)）（2.0.5）

式中：Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))

P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))

P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)）

t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）

t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）

C) 气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。

气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2)) 制冷剂 高压系统试验压力 低压系统试验压力

R717\R22 1.764 1.176

R12 10568 0.98

R11 0.196 0.196

6) 制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).

氨制冷系统（单机）

压力；压缩机排气压力不超过13.5公斤

压缩机吸气压力不高于3公斤

压缩机吸气压力不低于0.5公斤

热氨冲霜压力不超过6公斤

压缩机油压比吸气压力高1.5—2.5公斤

氨泵压力不超过4公斤

集油器压力不超过6公斤

温度；压缩机吸气温度比蒸发温度高5—15度

压缩机排气温度不超过135度

冷凝器水温度不超过50度

压缩机油温度不超过60度

液位；高压贮液桶液位不高于80％不低于20％

低压循环桶液位不高于80％不低于30％

排液桶液位不高于80％不低于20％

电压V、电流A;

总电盘

分电盘

压缩机

氨 泵

水 泵

风 机

截止阀包括；供液、回液、排气、回气、加压、减压、放空、均压、放油、管路等阀。

节流阀（膨胀阀）；膨胀阀起节流降压的作用，经冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过节流阀时，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂液体气化，同时吸收气化潜热，其本身温度也相应降低，成为低温低压的湿蒸汽，然后进入循环桶或蒸发器。

安全阀；设置一定安全压力，超过设定压力自动起跳排出超压气体。

止回阀；气体或液体通过压力排出不允许返回的作用。

氨制冷系统安全要求

氨制冷系统概述

氨制冷系统是一种常用的工业冷却系统，其主要由制冷机组、冷凝器、蒸发器、液体储罐、泵以及管道组成。其工作原理基于氨分子被压缩成液态后通过冷凝器冷却变为气态，再通过蒸发器使氨气吸收空气中的热量，使其减少温度。

氨制冷系统的安全风险

氨制冷系统是一种有风险的工业系统，其存在气体泄漏、火灾和爆炸等危险情况。如果系统中氨气泄漏严重，可能会导致环境污染和人员伤亡。为了确保工作人员的安全，必须严格遵守系统的安全要求。

氨制冷系统的安全要求

设计和施工

在设计和施工阶段，应该考虑到系统的安全和保护。设计方案必须严格遵守国家和地方法规以确保系统的安全性。施工过程中，必须遵守安全、环保、卫生和消防等相关法规要求。在安装和调试氨制冷系统时，应该执行预防性维护措施以减少重大事故事件的发生。

操作和维护

操作人员应该严格遵守相关安全规程，对系统进行检修和维护。操作人员必须了解并掌握氨制冷系统的工作原理和设备操作方法。操作过程中，应当注意系统压力、温度、流量和阀门等因素对安全的影响。同时，操作人员必须熟悉事故应急措施，如出现异常状况应及时采取安全措施。

管理和培训

氨制冷系统的管理能力和操作人员的培训水平关键影响系统的安全性。管理人员应该定期审查系统操作记录、检修记录和故障记录，对异常情况加强管理调查。在后勤保障方面，必须有管理人员对培训机制进行定期跟进，确保设备操作人员具备足够的安全知识和应急处理能力，有效提高系统的安全性。

总结

氨制冷系统的安全要求必须被重视，操作人员必须了解氨制冷系统的工作原理和设备操作方法。必须强调安全的意识，定期维护，执行预防性维护措施以减少重大事故事件的发生。同时，设备操作人员也需要经常进行培训以提高应急处理和解决危机的能力。只有这样才能最大程度地确保氨制冷系统的安全性。