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氨系统制冷施工技术要求

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氨系统制冷施工技术要求

1、氨压缩机

说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵 安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）

 设备基础

（1） 所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。

（2） 一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。同时检查电缆管线、供水管、液压的位置

（3） 灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。

（4） 基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。

（5） 沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。

（6） 压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。

2、氨制冷系统辅助设备

（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查

a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。否则在进行单体装置强度检测。若装置经过修理、改装或存放了较长时间。也要进行单体装置强度检测。

b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：

界质：氨（NH3）

高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，

气密性：2.0MPa

低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa

气密性：1.8MPa

(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150

“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果 应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。

(3)基础灌浆前应按照实际情况用块规检查地脚螺栓孔的位置，并提前挂上地脚螺栓，块规必须光滑水平。

(4)除符合图纸说明外，设备安装 还应横平竖直，并且坚实，油氨分离器的地脚缧栓应采用双帽螺母或弹簧垫圈。

(5)安装前设备应无锈迹、灰和粉尘，单台设备除灰应采用0.8MPa压缩空气吹扫，且除灰操作通常应不少于三遍，直到无灰尘吹出。

(6)硬垫应采用于安装低温设备，其厚度应达到设计要求，尽可能冷却桥接。木垫应先涂敷沥青防腐。

(7)在安装过程中，基础和地脚螺栓的位置尺寸应先检查。吊装设备应检查吊点位置，确保管道出口方向达到设计要求。

(8)设备的玻璃管液位计两端宜使用钢板固定，且配备保护套。

(9)低温设备与阀门连接处，连接管按照设计要求长度应大于绝热长度，以防止阀门陷入保温层中。

3、氨系统仪表安装

（1）所有测试仪表均设计为在氨界质产品，并有产品合格证，所有指数应符合设计文件及国家有关规程的要求，并处于有效期内。

（2）压力测试仪表应使用标准压力计校验，温度测试仪表应使用标准温度计校验，并保留校验记录。

（3）压缩机内冷凝器、氨油分离器、高压储液罐、中间冷却器、排气装置及管道采用1~1.6MPa的压力计，其精度应不低于2.5级，超过1.6MPa时其精度应不低于1.5级。

（4）所有仪表应安装易于读数、显示清楚且不受干扰操作和维修的位置。室外安装的仪表应配备防护罩，防止天气影响。

（5）压力控制器、温度控制器应先标准测试后安装 ，并安装在非振动区。

4、系统管道安装

A基本要求

（1）管道的现场制作应符合规范要求，其质量应逐一检查，并去除管内杂物。

（2）管道施工应减少管弯，以减少管道阻力，同时防止空气、液体堵塞管道。

（3）设备之排放管穿过墙时，其间隙为20-30mm，以防止管道震动。

（4）管道的坡度方向要求按设计进行，坡度值为0.1~0.5%。

(5)高压排气管应加固，并连接紧密。

(6)系统连接

a;法兰连接：设备及管道的法兰超过32mm时宜采法兰连接，法兰材质应符合设计要求：低压法兰材质为Q235-B，高压法兰材质为Q235-C，工作温度为-20度法兰材质为16Mn，工作温度为-40度法兰材质为09Mn2VDR，法兰面应平滑且相互平行，无裂纹及其它缺陷。其密封垫采用2-3mm厚的中压石棉垫，垫圈厚度应一致，无斜面或裂纹情况。 b、螺纹/丝扣连接：管道连接采用氧化铝粉和甘油混合物作为接口密封材料，阀门接口采用聚四氟乙烯生料带，密封材料不得进入管内，以免使介质流量界面减少。

c、焊接：焊接管道的厚度要求应大于4mm，焊条成分与管子相同，90度连接时，应避免流向弯折。无缝管采用冲压管件，其曲线半径R≥1.5DN，焊管可以采用焊接件。每焊接点施焊次数不超过两次，否则应割掉焊接点并重换管再焊。管穿过墙处应无焊点，与预留孔的间隙为20-30mm，以防止管道震动。绝热管下可以垫木块，其它管不可。液体支管自从主管下接出，气体支管自干管上接出。

(7)管子煨弯：煨弯管适于管径小于57mm的管道，其煨弯半径为管道公称直径的3.5倍，大于57mm的管道其弯曲半径应符合设计要求，其弯管质量要求如下：

检测点 允许偏差

弯管端的椭圆度 ≤4%

管壁壁厚减少 ≤壁厚的6%

180度弯管的平行度 ≤3mm

90度管弯的垂直度 ≤3mm

弯管段落内折度 不允许

（8）无损检测要求：管道工作温度低于-29摄氏度时，其焊接点应100% 射线探伤，其它管道则取样检测，数量不小于5%；所取样品不得少于10件，取样检测质量不得低于三级。 B、阀门安装

（1）所有氨系统使用的阀门应设计为氨系统阀门且有产品合格证，全部指数应符合设计文件及国家相关规程，并处于有效期限内。

（2）安装带铅封的阀门，就检查合格后，再去除外层密封，否则，应逐件拆检，清除油垢、锈 迹。电磁阀的堵头不得拆除，其垫圈不得使用润滑脂，只用制冷机械才可使用润滑油。

（3）阀门的阀芯应先擦洗，并检查有无损坏，带密封的阀门要检查密封有无损坏。

（4）阀门牌号清洁完后，应循环开闭四到五次，然后用压缩空气压力试验或煤油渗透试验检查

（5）仪表阀门应分别检查其敏感性或密封性，然后再安装。

（6）不要弄错氨的流向，严禁逆向安装。阀门安装必须找正，避免安装误差。

（7）安全阀应先检查铅封并作压力调试，其开启压力分别为1.85MPa、1.25MPa。

5、系统试压、吹扫、试漏及真空试验

(1) 系统试压;

a. 氨系统管道安装之后，宜用干净干燥的压缩空气测量其气密性，除与设备连接的阀门外，所有手动阀应全开启.

b. 试压分两步进行：先缓慢升压至工作压力的10%，但不超过0.05MPa，保持5分钟，对所有焊点进行初步检测，合格后，再次升压至50%的设计压力检测，合格后继续逐步加压，每次升压10%，保压3分钟，直到达到测试为止，保压10分钟。

c. 检测方法用肥皂水，试压期限为6小时，气体压降不得超过0.03MPa，在随后的18H内保压，若无压降产生，则检测合格。

d. 气压试验用空压机,空气进入系统之前应通过缓冲罐去除湿气，入口配过滤设备，升压采用间隙方式，每步不超过0.5MPa，系统若有泄漏必须将系统内力降至常压方可进行补焊。

（2）系统吹扫

a吹扫压力为不大于0.8MPa的压缩空气，吹扫至少要进行3

次，直到吹出的气体中无异物，如：水蒸汽、油垢、锈等。

b试压后，系统中所有的阀门和堵头拆卸、清洗。

（3）系统真空检测

a系统抽空检测应在吹扫结束后进行，检测时所有的阀门均应开启。抽空应分步进行，其测量用U形水银计测量。

b系统真空绝对值为2.667~4.000KPa（20~30HGI），低于常压。若真空状态在24H内无改变或者系统内剩余压力低于0.333KPa，既可似为合格。

（4）系统氨试漏

a当系统试压和抽真空测试完成后，才能用少量氨试漏。 b可分阶段进行， 压力为0.2MPa,禁止向系统注入大量氨

c检测用酚酞试纸，试验中，一旦发现系统泄漏，必须用泵

抽空系统内的氨气，将系统内的压力恢复为常压，并确认系统内无残余氨气，可方修整。

6、设备、管道绝热

（1）绝热绑扎，含防水层和保护层，其材质及施工要求符合 规范要求

（2）绝热之前应先刷油漆防腐，去除管道、设备污渍及锈蚀。油漆层应涂抹均匀，保证油漆附着力强、无起皮、空鼓、气孔等现象。

（3）制冷室内，在蒸汽压力状态下工作的设备、管道及其它低温设备管道（中间冷却器、盘管式排料管、排液筒及排液管等）应配隔热层。

（4）制冷室内在冷凝压力下工作的设备管道应绝热。

（5）冷冻机室内输液管、气体回流管和排液管宜绑扎防腐保温层。

（6）自动阀（如浮球阀、干管电磁阀）及低温氨过滤器和气体过滤器上的法兰不绝热。

（7）恒温室内在蒸汽压力下工作的自动阀应绝热。

（8）制冷室内立管（邻墙立管除外）的防腐保温必须按照安装图包扎成圆形。

（9）保温工程必须按技术图纸严格施工，保温层应与设备管道紧密粘附，不留缝隙。

（10）除霜用热氨管，宜全部隔热。

（11）穿墙管段或穿过冷藏室楼板的管段应绝热。

（12）设备管道的保温绝热层建议用现场制作聚乙烯泡沫或聚氨酯泡沫，绝热层厚度参照下表。

a采用4-5mm厚塑料板作为较大直径管道和控制站的外壳和内壳，其他部件则用0.6-1.0mm厚铝板作保温材料。

b管道保冷层厚度：材料为聚氨酯发泡瓦片或现场发泡（室外管道厚度应增加2个级别）

管道外径（mm） 冷冻室内管道(mm) 储藏室管道（mm）

-42.5℃ -33℃ -10℃ -42.5℃ -33℃ -10℃

D530 180 160 110 110 100 60

D480 180 160 110 110 100 60

D426 170 150 90 100 90 60

D377 170 150 90 100 90 60

D325 160 140 90 100 90 60

D273 160 140 90 90 80 50

D219 150 130 90 80 80 50

D159 150 130 80 80 70 50

D133 140 110 80 80 70 50

D108 140 110 80 80 70 50

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施工组织设计(制冷)

施工组织设计(制冷)

制冷系统施工方案

一、制冷系统

1.系统概况

本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质, 压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组, 螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。冷凝器采用蒸发式冷凝器, 冷凝器安装在机房屋面上。

蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台, 在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。

为尽量减少压缩机组选用台数, 减少机房占地面积, 节约投资, 降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率, -38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为: 二次节流中间完全冷却）, 同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等, 蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW）, 选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。

蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台, 高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。

各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。氨液循环泵组, 中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。同时这些容器上还有液位超高报警装置, 并能停止该系统正在运行的压缩机, 氨泵设有压差保护。

压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等, 同时制冷系统有自动空气放空器。

冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上, 各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间内。冷风机等制冷设备的供液方式为氨泵供液“下进上出”供液方式。

氨制冷设备操作规程

氨制冷设备操作规程

氨制冷设备操作规程

一、 开机前的准备

1、 油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。

2、 两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。

3、 高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。

4、 氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。

5、 调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。

6、 空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。

7、 加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。

8、 集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。

9、 盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。

10、 压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。 11、 反向工作阀门应关闭。

二、 开车

1、 首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。

2、 开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。

3、 打开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。

4、 启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0”位到“1/2”位。缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。

5、 观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2”位搬至“0”位，缓慢将吸气阀全部打开，随时观察各部位温度和压力是否在正常范围内。

6、 制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部打开，根据降温要求调整节流阀，达到最佳安全状态。

7、 随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范围内，每一小时作一次运行记录。

氨制冷装置安全技术规程范本

氨制冷装置安全技术规程范本

第 1 页 共 3 页 氨制冷装置安全技术规程范本

氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。

一、基本原则

1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。

2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。

3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。

二、设计要求

1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。

2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。

3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。

三、施工要求

1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。

2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。

3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。 第 2 页 共 3 页 四、操作要求

1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。

3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。

五、维护要求

1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。

2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。

3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。

六、应急处置

1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。

2.定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力。

七、安全教育

1.进行定期的安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。

2.加强安全宣传，提高人员对氨制冷装置安全性的认识和重视程度。

山东省液氨制冷规范

山东省液氨制冷规范

山东省液氨制冷规范

一、进一步加强涉氨制冷企业安全管理工作。我省涉氨制冷企业数量多、分布广，有许多液氨冷库使用时间长，建设不规范，管理不到位，基础资料不详，存在较大安全隐患。各级政府和有关部门要高度重视，按照“党政同责，一岗双责，管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”的要求，建立政府领导、部门监管、企业负责、社会监督、综合治理的工作机制，明确责任，狠抓落实，务求实效。要切实落实企业安全生产主体责任、部门监管责任和政府属地管理责任，采取有力措施，进一步加强和规范涉氨制冷企业的生产经营行为，严防各类事故发生，保障广大人民群众的生命财产安全。

二、落实对涉氨制冷企业安全管理工作责任。各级政府要加强对涉氨制冷企业安全管理工作的组织领导，督促各有关部门认真履行监管职责，对存在的重大问题要及时协调解决。安全生产监督管理部门负责涉氨制冷企业的安全生产监督检查，并依法做好涉氨制冷企业的建设项目安全设施、职业卫生“三同时”监管，危险化学品重大危险源监督管理，氨制冷设备运行操作、安装与维修作业人员的培训考核发证管理等工作。商务等部门负责所属行业内涉氨制冷企业的安全生产监督管理，对企业贯彻落实安全生产法律、法规、标准、规范情况进行监督检查。公安消防部门负责涉氨制冷企业消防安全监督管理工作，依法对涉氨制冷企业建筑工程进行消防审核、验收。住房和城乡建设部门负责涉氨制冷企业规划审批和房屋建筑、施工许可、拆除等环节的安全生产监督管理工作。工商部门负责依法办理涉氨制冷企业工商登记注册，取缔无照经营行为。质监部门负责氨制冷企业特种设备的安全监察工作，依法对涉氨制冷企业的特种设备注册登记、检验、特种设备作业人员持证、安全技术档案等进行监督检查。其他相关部门按照职责分工加强对涉氨制冷企业安全监督管理工作。

三、落实涉氨制冷企业安全生产主体责任。各级各有关部门要依据安全生产、危险化学品安全管理、特种设备、消防等有关法律法规和标准规范，督促涉氨制冷企业建立健全各项安全生产管理制度和操作规程，加强涉氨制冷系统各个环节的安全管理和监督检查，认真落实安全生产主体责任。冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计；包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。库区及氨制冷机房和设备间应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。在厂区内显著位置应设风向标；压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。