车间班组绩效考核表
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第四章 管理单据表格
我们提供汽车行业一对一专业管理营销顾问服务 --- 超越期望,发现和创造客户价值!
4.4.15 车间班组绩效考核表
月份:
项目 维修质量 安全生产 及时交车率 4S管理 顾客满意率 合计
权重 30% 10% 25% 20% 15%
班组
(得分)
第四章 管理单据表格
我们提供汽车行业一对一专业管理营销顾问服务 --- 超越期望,发现和创造客户价值!
4.4.15 车间班组绩效考核表
月份:
项目 维修质量 安全生产 及时交车率 4S管理 顾客满意率 合计
权重 30% 10% 25% 20% 15%
班组
(得分)
生产车间班组长绩效考核表
编号:日期:年月日姓名部门岗位生产车间
班组长
考核
时间考核周期
业绩
指标信息
来源考核
人员权重考核标准得
分标准定义得分区间
产值
达成率
(A)产值
统计表生产
车间
主任15%A≥1.291~100分
1≤A<1.281~90分
0.9≤A<161~80分
0.8≤A<0.951~60分
A<0.80~50分
产品
质量
合格
达成率
(B)月度
产品
质量
检查表生产
车间
主任15%B≤191~100分
0.9≤B<181~90分
0.8≤B<0.961~80分
0.7≤B<0.851~60分
B<0.70~50分
排单
计划
达成率
(C)日排单
计划及
日排单
计划履
行记录生产
车间
主任20%C≥0.991~100分
0.8≤C<0.981~90分
0.7≤C<0.861~80分
0.6≤C<0.751~60分
C<0.60~50分
现场
问题
处理
效果技术
问题
处理
记录生产
车间
主任20%及时发现生产现场问题,处理十
分妥当,没有造成任何损失91~100分
及时发现生产现场问题,处理得
当,造成的损失很小81~90分
能够应对生产现场问题,采取处
理措施,但造成一定损失61~80分
未能及时发现生产现场问题,处
理措施一般,但造成较大损失51~60分
不能及时发现生产现场问题,且
处理措施不当,造成很大损失0~50分
领导生产生产20%大大超过计划要求,给公司带来
预期外的较大收益90~100分综合
满意度车间
主任车间
主任超出计划要求,超过公司预期目
标80~90分
达到计划的基本要求,完成了基
本目标70~80分
未能达到计划的要求,但尚未给
公司带来较大损失60~70分
远远未完成计划,给公司的正常
工作开展带来较大消极影响60分以下
工作
态度工作
积极
主动
性及
合作
意识生产
车间
主任10%工作积极主动,具有良好的团队
合作精神80~100分
能与同事较好合作,及时完成工
作70~80分
能与同事相处工作,偶尔有矛盾
但能及时完成工作60~70分
与人很难相处,常有矛盾发生,
消极60分以下
最终绩效得分
(1)建立健全落实各级安全生产责任制,未建立扣3分、不健全扣2分;班组长和每个员工的安全职责及岗位安全管理事项分工明确,分工不明确扣2分。5(2) 车间主任、班组长是班组安全工作的第一责任人,对车间、班组安全工作负全责,每项不符合要求扣1分;车间、班组分组作业时,应指定每组工作的安全负责人,每项不符合要求扣1分。4(3) 严格班组安全生产定员,班组可设1名兼职安全员,协助班组长抓好班组安全管理。班组长不在时,安全员有权安排班组有关人员处理与安全有关的工作。不符合要求扣5分。5(4) 班组实行安全互保制,以图表或文字形式明确互保对象。互保对象在工作中要互相提醒、监督,保证对方安全作业,形成事实上的安全互保,履行互保职责。不符合要求扣5分。5(5) 建立车间、班组安全生产绩效奖惩机制。把公司安全生产控制目标层层分解落实到班组,以安全责任书形式签订到个人,实行岗位安全绩效与个人经济收入相对应的分配制度,严格考核,奖惩兑现。不符合要求扣5分。5
2(1) 健全完善安全管理规章制度并严格落实。主要包括班前会制度、班组长随班工作制度、隐患排查治理制度、班组和各岗位安全评估制度、事故报告和处理程序、事故分析处理制度、安全检查与奖惩制度、车间、班组学习培训制度、岗位练兵技能竞赛制度、交接班制度、现场安全文明生产制度、安全举报制度、员工安全权益维护制度、安全绩效考核制度和企业认为需要制定的其它相关制度。1项不合格扣1分。7月 安 全 考 核 表
得分
安全生产责任制(24分) 被考核单位: 考核时间: 年 月项目考核检 查 情 况序号
1责 任 单 位总分安全生产责任制包括岗位和人员的,要符合车间实际情况体现到安全责任书上面要体现到文字上面
体现到文字或图标,要有互保内容
安全责任书要符合实际情况,车间要考核到班组
安全管理制度(22分)要充分利用现有的台账
1(2) 制定有各岗位、各工种的安全工作程序和工作标准。不制定扣3分,不健全扣1-2分;班组每个岗位、工种和所操作的机电设备、工具应有健全的安全操作规程,做到每岗一册,熟练掌握并严格执行。不符合要求扣3分。3(3) 危险性较大的临时性工作,如动土、动火、进罐等作业,车间、班组应提前制定出书面安全措施,经逐级审查把关并严格落实。不符合要求扣5分。5(4)建有车间、班组安全管理台账。无安全管理台账扣7分;主要包括内容涉及本班组的各项管理制度、岗位操作规程、安全活动记录、安全会议记录、安全检查记录、隐患整改记录、危险源(点)记录、安全考核记录、交接班记录、员工到岗记录等。记录事项清楚、字迹工整、内容齐全、保存完好。一项不符合扣1分。7(1) 实现安全警示标准化。作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目.齐全.整洁、规范统一。1项不符合扣1分。3(2) 实现作业环境标准化。设备清洁完好,无跑、冒、滴、漏;作业环境文明整洁,无垃圾、无油渣、无杂物,物料工具堆放整齐,安全通道畅通。1项不符合扣1分,。3(3) 实现劳动防护标准化。上岗前应按规定穿戴好符合国家标准、统一规范的个人劳动防护用品。不穿戴扣3分,穿戴不符合要求每出现1人次扣1分。3(4) 实现生产作业标准化。不符合要求扣3分;每个岗位制定有规范的安全操作规程或作业指导书,明确每一步操作程序和工作标准。不符合要求扣3分;每个员工应熟练掌握生产工序内每项操作,认真执行安全操作规程和各项规章制度。不符合要求扣5分;无冒险蛮干,无违规操作,无违章指挥等现象,杜绝疲劳作业。不符合要求扣5分。5
被考核人姓名 职位 生产车间班组长 部门 生产车间
考核人姓名 职位 生产车间主任 部门 生产车间
序号 KPI指标 权重 绩效目标值 考核得分
1 生产计划
按时完成率 20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2 劳动生产效率 20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高 %
3 产品一次
性合格率 20% 考核期内产品一次性合格率达到 %以上
4 产品返工率 10% 考核期内产品返工率应控制在 %以内
5 工时标准达成率 15% 考核期内工时标准达成率达 %
6 生产安全事
故发生次数 15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过 起,重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人 考核人 复核人
签字: 日期: 签字: 日期: 签字: 日期:
被考核人部门名称岗位名称考核周期考核人关键考核指标指标说明优秀良好一般较差极差权重直接上级评价部门负责人评价工作完成的质量是否符合要求总能优于工作质量要求略优于工作质量要求能符合工作质量要求,没有差错基本上符合工作质量要求,偶尔出现差错经常不符合质量要求,出现差错较多分值工作效率高低及工作量大小情况总能提前完成,且工作量较大经常按时完成,且工作量较大经常能按时完成,工作量一般偶尔无法按时完成,且工作量一般经常无法按时完成,且工作量不大分值工作业绩得分45关键考核指标指标说明优秀良好一般较差极差权重直接上级评价部门负责人评价是否有周密计划及班组管理水平有周密可行的工作计划;班组管理水平突出有较为周密可行的工作计划;班组管理水平较有工作计划,但不够全面;班组管理水平一般对工作有设想,但无计划;班组管理水平较差只能做事务性工作;班组管理水平很低
分值54320对遇到问题的处理和解决措施是否灵活有效遇到问题总能够准确灵活解决遇到问题一般能够灵活解决解决问题偶尔能够灵活解决遇到问题较少能够灵活解决遇到问题一般无法解决
分值54320工作能力得分10是否能自发工作,能否主动承担责任对任何事情都有强烈的责任心且积极付诸行动责任心强,能清楚地知道自己的责任,并勇于有一定的责任心并敢于对自己的工作负责,知有时责任心强,但多数情况下缺乏责任心消极被动不负责任
分值54320工作质量
工作效率及工作量
计划与管理能力
问题解决能力
责任心基层岗位员工绩效考核表
年 月 日- 月 日
工作业绩
工作能力
无详尽指示、无人监督下的工作状态长期坚持学习业务知识;对于额外任务能主动请求并且能高质量完成;工作中善于发现问题,并经常提出新主动学习业务知识;主动承担一般的额外任务;工作中有时能够提出新的思路和建议偶尔主动学习业务知识;有时主动完成一般额外任务;能提出个别的新思路和建议极少主动学习业务知识;极少主动完成一般的额外任务;极少提出新的思路和建议从不主动学习业务知识;从不主动请求承担额外任务;不能提出新思路和建议