发泡知识试题库
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物理发泡知识一.发泡分为两种方式:物理发泡&化学发泡1.物理发泡是选择合适分子量的HDPE,在使用过程中用专用N2压缩设备N2混入螺缸中融熔在料里.经螺杆搅拌均匀,并产生较大压力在挤出后瞬间膨胀,形成质轻多孔的发泡PE.2.化学发泡是在HDPE中添加了发泡剂,其主成份一般为氨类化合物,其在高温时会分解并产生N2,利用较小的外模,使其机头内获得较大压力.当挤出后,因压力释放,而使其内部N2膨胀成气孔,成为发泡PE.因在其中添加了发泡剂,利用化学反应来达到发泡效果,故称为化学发泡.二.发泡的目的及优点1.使制品轻量化,同时可以降低材料成本,但降低材料的介电系数才是主要目的.2.介电常数小、介质损耗低、高频衰减低、性能稳定、防水防潮和弯曲性好、电缆外径小、使用寿命长等优点.3.机械性能和电性性能良好.三.发泡的缺点.机械强度小、易损伤;不耐磨,耐热性能差,对导体附著力小、易燃.四.发泡的原理1.物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘,物理发泡的制造方法是采用不产生损耗的气体用发泡齐,所以消除了化学发泡剂的弊端,即绝缘内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份,使绝缘的介质损耗大幅度下降,物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制,易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘,特别是可制得发泡高达80%的绝缘,而化学发泡绝缘的发泡度仅40%左右.2.物理发泡绝缘材料是由于基本树脂(绝缘塑料)、发泡剂和成核剂构成,物理发泡法主要应用于聚乙烯,也同样应用于氟塑料.进行物理发泡时,聚合物(即PE绝缘料)应同成核剂混合,同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中,并令其从熔解状态析出,使之在挤出过程中不断产生凝聚中心与气泡,成核剂能使气泡的大小及分布变得均匀.3.氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中,当氮气在高压作用下,像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯之中,同时与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中形成发泡绝缘.氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯(PE)之中,形成微细的泡孔结构,在挤出机螺缸内,含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后,将氮气注入.4.物理发泡过程中为了易于泡孔生成,还在PE材料中添加一定量的成核剂,常用的主要成份为偶氮二洗胺.五.工艺设备及工艺设计1.高压氮气注射系统,范围50~700bar,其稳定性、密封性要好.2.内导体预热设备要有足够的功率,能实现导体温度调节范围在常温50℃.3.芯线的牵引要稳定而有力,冷却水槽要有足够的长度.4.由于成核剂分解诱导期较长且具有突发性,挤出后仍有残余,故模口温度要低,否则在高温环境中,绝缘层的内部会出现泡孔过度生长,导致泡孔破裂、并泡,大小不均,甚至产生开孔状态破坏绝缘结构.5.工艺实践中发现成核剂含量0.5%左右即能满足要求,且单对发泡度而言,PE发泡料产品在恰当工艺条件下均右达到80%以上.6.PE发泡料的熔体温度一般为180℃,实际上由于注气段之前塑化段较短,温度应设置得高一些,以实现熔体较充分的塑化.机头区域温度要降低,整个温度设置由前到后逐步收敛,呈类似正弦波分布曲线,效果较好.7.氮气的注入位置在机身的中段,其工艺参数的设置对能否实现高发泡度至关重要,由分子热力学原理可知分子热动力越快(温度高),密度越大,其表现出来的压力越大.随著熵的增加,分子热运动不一样的两个系统发生交流后,将趋于均衡.8.由于物理发泡绝缘层厚度为泡沫结构,冷却时由外向内逐步固化,过程很慢,故应采用压力式或半压力式模具.六.物理发泡绝缘的隔层挤出技术1.三层绝缘与传统的线缆发泡绝缘技术不同的是,隔层挤出工艺可使绝缘获得内层、发泡层和外层的三层结构.各层均有特别的作用,其中:1).内层挤包在导体上,这是一层很薄的实心层,标称厚度为10um,它使得导体和绝缘层间有良好的附著性,因厚度很薄,故对绝缘整体的性能影响很小,内层应尽可能薄,导体上的内层厚度越薄,则要求挤出机的挤出量越稳定.2).发泡层作为绝缘介质,要求其发泡度尽可能高,对于线缆而言,计算和实际生产均倾向要求有60%的发泡度;对于较厚的绝缘层(如小同轴电缆),发泡度高达70%,聚乙烯通常用作发泡层的材料.3).外层则可保证机械强度和良好的表面质量,提高整个绝缘层的耐磨性,目前线缆绝缘用的聚乙烯也适用于表层材料,外层的厚度约为50um,它取决于电缆的结构和要求.七.模具的选择1.绞合外径:d=√N×1.155×d2.外模:DX=√D2×0.5+d2×0.5(经验得出)发泡芯线内模:D=d+k(k=0.6~1.5)D-内模孔径d-导体外径k-内模放大值,单支导体放大值较小,多支导体放大值较大发泡模套计算方法:Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k Dx-模套尺寸mm F-发泡度D-芯线外径mm d-导体外径(或内芯外径)mm k-系数0.95~1.0内模、模套间距L=1.5~2.5D L-间距D-模套孔径八.发泡的控制方法及成品电性关系控制方法:1).温度2).模具3).氮气流量4).导体预热5).绝缘内层电性关系:C=(单芯同轴线)C=24.13εlg(复合线)Zo=C→电容d→导体直径ε→绝缘的介电常数D→绝缘外径K→导体系数dW→编织导体OD Zo→阻抗导体条数导体系数绝缘物料介电系数1 1.000发泡LDPE 1.8 70.939发泡HDPE 2.2 19 0.970发泡PVC 5.0 37 0.980发泡PP 1.8 61 0.985化学发泡PE 1.8 91 0.988物理发泡PE 1.5九.发泡注意事项1.前水槽根据室温尽量使水槽水温不超过50℃,线材由于水温过高而继续发泡.2.机器开正常以后,尽可能不要调节引取速度和主机转速,这样使芯线OD不稳及发泡度也不稳,导致水中电容有变异.3.如断线后,应去挤料,因螺缸里的料通过氮气的分解使发泡料过度,导致外观粗糙,并有断胶现象.4.导体需过预热,预热时温度不可太高,会导致外径不圆并有发黄现象.5.需过内层PE,增加附著力.6.发泡印环机要尽量靠近机头,以免水中电容的差距才不会太大.7.OD控制或电容控制可移动前水槽跟眼模的距离.十.物理发泡线生产常见问题解决1.表面粗糙、破裂原因分析:1.1材料熔体流动速率较小(LD PE≤0.5g/10min,HDPE 0.2~1.0g/min),开机速度较快易引起熔体破裂。
(发泡工)高级工考试试题(试题二)一、判断题(每题1分,共20分)1、软质泡沫塑料常用水或水和氟烃类的混合物作发泡剂。
(√)2、预聚体法又称为二步法,它是指在合成聚氨酯软泡时,需先制备预聚体,即使用二步工序才能完成。
(√)3、当泡沫制备时,异氰酸酯指数过高,会导致泡沫网络结构粗大,闭孔减少。
(×)4、通常情况下,发泡指数越高,泡沫体密度就越高。
(×)5、预聚体法可以制备不同分子量、不同结构的预聚体来调整、改变最终聚合物制品的性能(√)6、在发泡生产线开机作业前,必须对注入罐的原料使用情况进行确认。
(√)7、异氰酸盐与空气中水分接触,易发生反应变质,原料储存时通常用氮气进行密封(√);8、聚氨酯泡沫原材料贮存罐,若能满足白料的贮存条件,则一定能满足黑料的贮存条件。
(×)9、在发泡反应配方允许范围内,水越多则生成的二氧化碳气体就越多,生成泡沫体的密度就越低(√)10、聚氨酯泡沫塑料大部分是交链状聚合物,和其他高聚物一样,交链度是决定性能的重要因素。
(√)11、在泡沫配方中加入硅油可以提高液体表面张力。
(×)12、将水与黑料一并倒入密闭容器中,两物质发生反应会产生气体,压力到达容器承载极限后有爆炸的危险(√);13、在泡沫原料调和时,可以先将聚醚完全打入调和罐后再加入小料。
(×)14、泡沫稳定剂具有消除固体脲消泡作用的功能,但不能防止泡沫发生塌泡的现象。
(×)15、原料注入头喷嘴由于粘附有泡沫硬块,班后必须对其进行清除,并挂上DOP杯提动清洁活塞进行润滑(√);16、在聚氨酯泡沫制备过程中,催化剂不仅能加速反应速度,而且是发泡工艺的重要控制手段。
(√)17、异氰酸酯和活性氢的反应在碱性环境下反应,碱性越大,催化活性越低。
(×)18、在室温下,构成泡沫塑料的聚合物属结晶态或无定形态,它们的玻璃化温度高于常温的泡沫塑料是软质泡沫塑料。
(×)19、班前必须对注入系统进行高压循环,待原料流量稳定后才能进行泡沫生产,否则会造成原理比例失调,影响发泡质量(√);20、DI原料凝固点为11.5℃,冬天环境温度较低时,必须对原料进行缓慢加温,待原料完全融化后才能打入罐中使用(√);二、单选题(每题1分,共15分)1、构成泡沫塑料的聚合物的熔点小于常温或无定形的玻璃化温度低于常温的泡沫塑料称为(B)A、硬质泡沫塑料 B 、软质泡沫塑料C、半硬质(或半软质)泡沫塑料2、我司现生产泡沫按照加工方式分类为(C)A、预聚体法B、半预聚体法C、一步法D、喷涂法3、我司在发泡反应过程中起主要催化作用是哪种的是(A)A、三亚乙基二胺B、二丁基锡二月桂酸酯C、辛酸亚锡D、四甲基丁二胺4、聚氨酯软泡配方中的催化剂A-1,控制发泡反应产生气体的功效占(A)A、80%B、40%C、50%D、20%5、聚氨酯软泡配方中的催化剂33LV,控制凝胶反应的功效占(C)A、80%B、40%C、50%D、20%6、自由发泡控制的乳白时间为(A),泡沫到顶后大面积破泡时间为(C)A、5-7sec;B、9-12sec;C、60-120sec;D、40-120sec7、我司聚氨酯发泡反应过程中产生的气体是(D)A、SO2B、H2SC、NH3D、CO28、泡沫回弹性试验时,试验片尺寸为(A)A、100×100×50 (mm)B、300×300×100(mm)C、50×50×100 (mm)D、50×50×40(mm)9、泡沫配方中原料助剂进行调和时的搅拌时间为(B)A、15minB、10minC、20minD、30min10、注入系统温调机水温要求设定范围为(A)A、13-16℃B、14-17℃C、12-15℃D、13-15℃11、下列属于泡沫形成过程相态变化正确的是(A)A、液态固态B、气态固态C、液态气态D、气态液态12、下列是属于气体生产反应的是(B)A、凝胶反应B、发泡反应C、交联反应D、催化反应13、为避免泡沫液膜变薄,提高泡沫稳定性,下列方法完全不可行的是(A)A、增加配方中胺催化剂的用量B、增加配方中锡催化剂的用量C、增加配方中稳定剂的用量D、增加原料黏度14、下列对聚氨酯泡沫合成说法错误的是(D)A、聚氨酯泡沫体的合成过程伴随大量热量放出。
冰箱发泡基础知识1、 箱体发泡工艺参数原料温度:(25± 5)C1.23土 2%灌注压力:(15〜16.5 ) Mpa 注工艺参数表预热烘道温度:30~65C 预热箱体温度:(40 土 5)C 灌注流量:(680 ± 10) g/s熟化时间:300~450S ,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、 门体发泡工艺参数原料温度:(25± 5)C ± 2%灌注压力:(15〜16.5 ) Mpa 灌注工艺参数表烘道温度;详见门体发泡灌注工艺参数表 灌注流量:(250 ± 10)g/s 灌注量:见工艺参数表3、 预混站工艺参数环戊烷混合比例:CP : B= (12.5~15): 100 环戊烷输送管道压力:(0.2 ~0.5) MPa原料比例:ISO/POL=箱模具温度:箱体发泡灌模具水温:25~70C 灌注量:见工艺参数表原料比例:ISO/POL=1.25模具温度:详见门体发泡 熟化时间:》480SCp 、B 混合压力:(3.0~5.0)黑料密度:1.24g/cm 3灌注前枪头高压循环时间:冰箱发泡基础知识MPa白料密度:1.04g/cm 34、 发泡设备参数平台料罐气压:(0.2~0.3) MPa5S流量、比例预报警上、下限:2%,停机报警上下限:土 3%5、 手工检料参数6枪头小样参数小样灌注量:(300~600)g 乳白时间:(7±2)S凝胶时间:(箱48~55,门48± 3)失粘时间:(60~100)S枪样密度:(24± 0.5)kg/m3泡孔质量:均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1)发泡箱体称重合格2)发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3)内胆、层条不能有影响外观的折痕4)层条不能有空泡5)内胆不能有白口、开裂、油污6)内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8)后板、侧板不能有明显凹凸现象9)箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形10)箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11)箱体与顶盖板左右边离缝w 1mm12)电器盒不能有变形、损伤、白口13)前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm14)前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15)前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1.2mm16)抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求:1)发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格2)门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状3)门拉手、定位板与面板离缝w 0.2mm,R位离缝w 0.3mm4)发泡门体角离w 0.5mm5)定位板变形w 0.6mm,倾斜w 1mm2)预装箱体密封不良 4)设备出故障,打多料6)泡料问题,原料发泡剂偏多,8)灌注孔位置不当,泡料分布6) 门胆边与面板离缝w 0.5mm 7) 门体(冷门)四角不平度w 0.6mm8) 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9) 塑料件不能有开裂和明显白口,损伤现象。
发泡箱发泡工艺测试题姓名:部门:总分:一、填空题(每空5分,共50分)1.发泡时室温应控制在(20)度左右;2.发泡用料主要为(A)料和(B)料,两者配比为(1:1);3.发泡箱的检查,发泡箱外5面平整度≯(1.5)mm, 内胆角尺、平整度≯(1)mm,内胆与外套间隙四周均匀。
4.发泡时先将A料放入盛料桶内,再将B料倒入A料中,用手枪钻搅拌约(8)秒钟,迅速倒入发泡模中并四面刮均匀加盖,保存(12)小时。
5.技术部负责制发泡工艺规程,(生产部)负责按工艺生产,(质量部)负责按工艺检验。
二、简答题(每题10分,共30分)1.根据发泡时的每立方米用量,具体A、B料用量为:XHZ-IV型: A料2.5Kg B料2.5KgXHZ-IB型: A料2.2Kg B料2.2KgXHZ-IIB型: A料1.3Kg B料1.3KgXHZ-IIIA型: A料1.1Kg B料1.1Kg2.脱模时需要注意什么脱模前,检查发泡后的成型,脱模后检查发泡箱的整体情况,合格后,立即加木条,以防内胆变形。
3.简述发泡的流程将盛料桶、手枪钻、刮刀等辅助工具准备好,先将A料放入盛料桶内,再将B料倒入A料中,用手枪钻搅拌约8秒钟,迅速倒入发泡模中并四面刮均匀加盖,保存12小时。
三、问答题(20分1.请将发泡前的准备工作按顺序一一列举(1)将发泡箱的不锈钢内胆5个外侧面用布去油污、清洁、用粗砂纸打毛,接缝处透明胶带密封处理,槽内用10×10嵌条防漏;(2)镀锌板外套内侧面用布去油污、清洁、用粗砂纸打毛,接缝处透明胶带密封处理;(3)发泡模芯均匀地涂上黄油,并罩上塑料袋,以防止内胆内表面划伤;(4)将内胆慢慢套入模芯,注意内胆放入发泡模后四周间隙,间隙大的应放入0.5mm、1mm垫块;(5)固定发泡模四周傍板,将贴有白纸的盖板盖上。
发泡操作规程试卷发泡操作规程试卷一、选择题(共20题)1. 下面哪种情况适合使用发泡操作?A. 工件表面需要隔热保温B. 工件需要增加强度和刚度C. 工件需要减少重量D. 以上情况均适合2. 发泡操作是通过什么原理实现的?A. 混合发泡剂与树脂进行反应B. 加热固化树脂膨胀C. 加压使树脂膨胀D. 通过光固化使树脂发泡3. 发泡操作最常用的树脂是什么?A. 聚氨酯树脂B. 环氧树脂C. 酚醛树脂D. 聚酯树脂4. 发泡操作中,发泡剂常常是使用的是什么?A. 液体B. 固体C. 气体D. 半固体5. 下面哪种情况下,发泡操作的效果最佳?A. 温度较低B. 温度较高C. 湿度较低D. 湿度较高6. 发泡操作中,最常用的发泡机是什么类型?A. 压力式发泡机B. 凹凸轮式发泡机C. 旋转喷涂式发泡机D. 密闭式发泡机7. 发泡操作中,使用的针头的长度越长,发泡效果越好。
A. 正确B. 错误8. 发泡操作中,发泡剂与树脂的比例越高,发泡效果越好。
A. 正确B. 错误9. 发泡操作中,填充性能是指树脂在固态时的强度和刚度。
A. 正确B. 错误10. 发泡操作中,树脂与发泡剂的反应主要由什么驱动?B. 压力C. 光线D. 时间11. 发泡操作中,什么因素会影响发泡的效果?A. 温度B. 湿度C. 压力D. 以上都是12. 发泡操作中,工件的厚度对发泡效果没有影响。
A. 正确B. 错误13. 发泡操作中,发泡机喷涂速度越快,填充物的密度就越高。
A. 正确B. 错误14. 发泡操作中,发泡剂的用量越大,填充物的密度就越高。
A. 正确B. 错误15. 发泡操作中,涂布树脂后,需等待多久才能进行发泡?A. 15分钟B. 30分钟D. 24小时16. 发泡操作中,使用哪种工具可以控制发泡剂的流量?A. 压力表B. 量杯C. 称重秤D. 计时器17. 发泡操作中,使用的针头孔径越大,发泡效果越好。
A. 正确B. 错误18. 发泡操作中,如何确定填充物的硬度?A. 视觉判断B. 使用硬度计C. 使用秤重D. 使用白垩测试19. 发泡操作中,树脂的固化时间一般需要多久?A. 10分钟B. 30分钟C. 1小时D. 24小时20. 发泡操作中,使用的压力越大,发泡效果越好。
期中发泡试题一、填空题(60分)1、太阳热水器水箱主要由(外捅皮)、(外端盖)、(保温层)、(内胆)组成;2、目前太阳热水器用保温层材料名称为(聚氨基甲酸酯)泡沫,简称为(聚氨酯)泡沫;3、聚氨酯所用的主要原料为有机(异氰酸酯)、(多元醇化合物)和(助剂);4、泡沫塑料主要特征是具有(多孔性),因而相对密度小。
根据所用的原料的不同和配方的变化,可制成(软质)、(半硬质)和(硬质)泡沫塑料等几种;5、助剂主要包括:(催化剂)、(发泡剂)、(泡沫稳定剂)、(交链剂)、(阻燃剂)、(防老剂)、(填料)、(颜料)等;6、多元醇化合物主要有(聚醚)多元醇或(聚酯)多元醇;7、聚氨酯反应主要有(凝胶反应)和(发泡反应);8、聚氨酯类聚合物除了有聚氨酯泡沫塑料还有(橡胶)、(涂料)、(纤维)、(胶粘剂);9、高压发泡枪枪头结构型式有(直流)、(L型);10、太阳能聚氨酯硬泡成品性能检测指标有(表观密度)、(压缩强度)、(热导率)、(尺寸稳定性)、(吸水率)、(自由泡密度)、(低温试验)11、聚氨酯中常用的催化剂主要有(叔胺类催化剂)和(有机锡类催化剂)两大类12、泡沫稳定剂又称(表面活性剂),泡沫稳定剂所起的作用有(乳化作用)、(成核作用)、(稳定作用);13、我公司目前使用的原料中的发泡剂为(HCFC-141b),沸点(32.0℃);14、热水器保温层质量主要与(原料温度)、(灌注压力)、(黑白料比例)、(环境温度)、预热温度、(熟化温度)、预热时间、(熟化时间)、静置时间,保温层接触材料表面质量等有关;15、泡孔形状具有(圆形)和(椭圆形)两种16、黑白料混合流动过程包括(乳白时间)、(拉丝时间)、(脱粘时间),脱模固化时间;17、热导率是由以下几个因素构成:、(泡孔内气体热导率)、(泡沫基体热导率)、(辐射传热热导率)、(对流传热热导率);二、判断题(20分)1、黑料中有多种助剂,如催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂;(×)2、水是一种物理发泡剂;(×)3、为了降低密度或提高绝热效果,一般采用物理发泡剂;(√)4、太阳能热水器保温材料为软质聚氨酯泡沫塑料;(×)5、聚氨酯工业所用的物理发泡剂一般是低沸点氟代烃类或烃类化合物,它一般靠反应体系放热产生的热量而汽化、发泡;(√)6、实际上,泡孔形状是多边形,近似地被认为是椭圆形和圆形;(√)7、椭圆形孔泡沫,与泡沫上升方向相平行和垂直的两个方向,性能相同;(×)8、太阳能热水器保温材料为开孔泡沫塑料;(×)9、硬泡的密度,主要靠发泡剂用量加以调节;(√)10、发泡剂HCFC-141b对地球上空的臭氧层无破坏作用;(×)三、简答题(20分)1、简述保温发泡机理。
发泡胶知识
1. 你知道发泡胶是啥玩意儿不?就像给物品穿上一层厚厚的保护衣!比如说,用来填充门窗缝隙,让家里更保暖呢!
2. 发泡胶的种类可不少啊!这就好比不同口味的糖果,各有各的特点。
像有的发泡胶适合粘东西,有的就更适合填充大空间。
3. 发泡胶的使用方法简单吗?嘿,其实就跟搭积木差不多!只要按照步骤来,谁都能搞定。
4. 你晓得发泡胶的粘性有多厉害不?简直就像强力胶一样,能把东西牢牢粘住!比如粘个装饰品啥的,稳稳当当。
5. 发泡胶干了之后会怎样呢?那就像变硬的面包一样,给物品提供坚实的支撑呀!像固定一些小物件就特别好用。
6. 发泡胶的质量可重要啦!这就跟买衣服一样,质量好的才能穿得久呀!不然用不了多久就出问题了。
7. 你有没有想过发泡胶还能用来隔音?哇塞,就像给房间装上了一道隔音墙呢!在嘈杂的环境中特别有用。
8. 发泡胶的颜色也有好几种呢!这多像彩虹的颜色呀,让你有更多的选择。
9. 发泡胶的保存也有讲究哦!可不能像对待杂物一样随便扔一边。
就好比珍贵的珠宝,得好好保管。
10. 发泡胶真的是个神奇的东西呀!它能在很多地方发挥大作用,就像一个默默无闻的小英雄!
我的观点结论:发泡胶在生活中有很多实用的地方,只要我们了解它、正确使用它,就能让它为我们的生活带来便利和好处。
导读●一、填空题(每题1分,共20分)●二、判断题(每题1分,共10分)●三、选择题(每题2分,共40分)●四、简答题(每题2分,共20分)●五、开放题(每题5分,共10分)发泡机维修应用知识考题(附答案)一、选择题(共20题)1. 发泡机中最关键的部件是?A. 泵送系统B. 混合室C. 计量装置D. 喷枪答案:D2. 发泡剂在发泡过程中主要起到什么作用?A. 提供气泡核B. 加速固化C. 增加粘度D. 促进流动答案:A3. 发泡机混合头堵塞常见的原因是?A. 原料比例不当B. 温度过低C. 设备未预热D. 所有选项均是答案:D4. 发泡材料的密度主要由什么决定?A. 发泡剂类型B. 原液流量C. 发泡比D. 压力设置答案:C5. 发泡机在长时间停机后重新启动前应首先进行?A. 清洗混合头B. 检查电路C. 更换滤网D. 空转预热答案:D6. 以下哪项不是发泡机日常维护内容?A. 清洁料桶B. 检查油位C. 更换主电机D. 校准计量泵答案:C7. 发泡机的加热系统主要用于?A. 提高原料流动性B. 加速化学反应C. 保持原料温度恒定D. 以上都是答案:D8. 发泡机运行中突然停机,首先应检查?A. 电源是否正常B. 混合比例是否失调C. 料桶是否有料D. 喷枪是否堵塞答案:A9. 发泡机的混合比例可通过哪种装置调整?A. 计量泵B. 搅拌器C. 温控器D. 压力表答案:A10. 发泡机的出料速度受哪些因素影响?A. 原料粘度B. 泵的压力C. 混合头设计D. 以上全部答案:D11. 发泡材料的成型质量与发泡机的哪部分直接相关?A. 压力控制系统B. 计量系统C. 混合与发泡系统D. 清洁系统答案:C12. 以下哪种情况可能引起发泡机计量不准确?A. 泵体磨损B. 电子秤故障C. 混合头堵塞D. A和B答案:D13. 发泡机的清洁周期一般推荐为?A. 每次使用后B. 每周一次C. 每月一次D. 根据使用频率和原料性质确定答案:D14. 发泡机的加热系统故障可能导致?A. 材料凝固B. 泡孔过大C. 发泡不充分D. 以上都有可能答案:C15. 发泡机在运行中产生异常噪音,首先应检查?A. 电机和传动系统B. 混合头C. 压力表D. 计量泵答案:A16. 发泡机的控制系统一般包括哪些部分?A. PLC控制器B. 触摸屏C. 传感器D. 以上全是答案:D17. 发泡过程中,原料的温度控制对于泡沫质量的影响?A. 很小B. 重要C. 可忽略D. 不确定答案:B18. 发泡机的喷枪应定期检查什么?A. 射程B. 喷嘴磨损C. 气压D. 所有选项均需检查答案:B19. 发泡机的原料桶应保持?A. 半满状态B. 满桶C. 一定液位,避免空吸D. 空桶备用答案:C20. 发泡机的冷却系统主要用于?A. 降低原料温度B. 冷却电机C. 降低混合头温度D. A和C答案:D二、判断题(共10题)1. 发泡机工作时,原料的混合比例对泡沫质量没有影响。
发泡区域竞岗试题
一、填空题:
1、继电器按照输入信号的不同来分有、、
和、。
2、按继电器线圈电流种类分有和。
3、按相数来分,热继电器有、、式三种类型。
4、滑动螺旋工作时,其失效形式是。
5、平键的主要失效形式是。
6、在螺纹连接中,如果工作场合受力不大或者不需要经常拆卸采用;如果被连接件太厚不宜制成通孔而且要经常拆卸则采用双。
7、工作液体的粘度都随温度的升高。
二、问答题
1、假设现在发泡POL料罐料位低于要料传感器,但是却无法向此料罐供料,分析可能的原因.(至少四种)
2、为什么对于发泡平台料罐的压力要严格控制,不可以过高也不可以过低.
3、在调节发泡枪头POL与ISO管路的压力时,必须注意哪些问题?为什么?.应如何进行调节?
三、英语翻译
hydraulic()photoelectronic switch ()communication ()alarm()Pol(简写)()Iso(简写)()Valve()foam()motor()cylinder()。
发泡考试题库
一、填空题
1、冰箱发泡料主要成分有黑料、白料以及发泡剂,组合聚醚俗称为白料,其代号P ,含有发泡剂的组合聚醚俗称为环戊烷,异氰酸酯俗称为黑料,代号为I 。
2、发泡对温度的要求比较严格,环境温度15~30 ℃;黑料、白料料温度17~27 ℃,最佳温度范围20~24 ℃,夏天温度偏下线,冬天温度偏上线;预热温度40~55℃;内外模温度35~50 ℃。
3、在进行黑料进料时,当高压发泡机黑料罐液位达到40%下限时,通知配料操作人员开始送料,料液由黑料储罐直接泵入高压发泡机黑料罐,达到70% 上限时,停止进料,黑料必须用氮气密封。
4、黑白料料罐过滤网低压报警值设定为1.5 bar,氮气保压压力大于2~3 bar。
(一厂0.5-0.8bar)
5、各班发泡开始生产半小时内完成打配比、打小样、称箱体等自检工作,4h 后再自检一次;时间、环温、料温每隔2小时填写一次。
6、为控制注料泡模均匀性,注料时间需小于乳白时间,注料时间一般控制在8 秒内。
7、一般,脱模时间是根据发泡层厚度计算得到的,对目前所使用的快速脱模料来说,箱体80mm以内的发泡层,其脱模时间大于等于300 秒;门体80 mm以内的发泡层,其脱模时间大于等于420 秒;发泡层厚度每增加1mm,脱模时间需增加6 秒。
8、切小样时,小样质量控制不小于 5 克,枪头小样形状需切成尺寸为6CM*6CM*7CM 左右立方体,取小样袋中部,取 2 块,测其平均值,小样混合均匀,无明显粗大孔。
9、环戊烷浓度爆炸极限:1.4~8.7 %。
10、根据工艺要求,目前我公司使用低密度发泡料(一厂和二厂)小样密度一般控制
在23---25.5Kg/m3范围内,芯密度一般控制在34—36Kg/m3。
11、我公司箱体发泡方式有背注式和底注式两种,主要为底注式。
12、发泡层主要作用为保温、支撑。
13、公司主要安全区为环戊烷储罐区、配料房、箱《门》发泡区。
14、我公司箱体发泡模具加热方式为水循环,门体发泡模具加热方式有电加热、蒸汽加热等。
15、冰箱发泡分为全氟、半氟、141b 、环戊烷等几种,我公司为环戊烷发泡。
16、安全注意三要素:火源、燃烧物质、助然物质。
17、发泡密度偏高时,一般进行调整CP计量比,CP份数增加,则密度降低。
18、衡量泡沫性能好坏的三种时间分别为乳化时间、拉丝时间、不粘时间,
其中凝胶时间俗称拉丝时间。
19、配料房或发泡房内环温达不到工艺要求,确实需要安装空调时,必须安装模温机进行温度调节。
20、在调节黑白料配比时,尽量应保持总流量不变,假设某台发泡机黑白料总流量为1000g/s,当配比调至1.3时,黑、白料流量分别为565、435g/s。
(四舍五入,保留整数)
21、在进行模具吊装时(空载状态下),四点高度差不大于1mm,控制发泡箱体平整度;从后挡板位置测量的闭合高度比箱体高度小 1 mm,控制发泡箱体的深度;模具闭合状态下,夹具墙板之间的距离比图纸要求小 1 mm,控制发泡箱体宽度;夹具左右墙板至下模芯边缘的距离比要求的发泡层厚度小1 mm,控制发泡箱体的。
22、枪头注料时,需对准枪头位置,以防止导致后下梁注料口变形。
23、箱体封样检查时,箱体对角线误差不大于2mm,中梁上部与内胆缝隙不大于0.5
mm,侧板后翻边与后背板缝隙不大于2mm。
二、问答题
1、简述配料准备的流程有哪些?
答案:1. 卸料预准备、卸料、储存、送料
2、箱/门体发泡工艺流程。
2. 发泡配料、发泡准备、料液及空箱/门体
输送、固化及脱模、检查及下线、不合格品
送发泡箱体、门体返修合格产品进入总
装线
3、发泡生产前需做哪些发泡准备?箱/门体
发泡的事项有哪些?
3. 安全系统准备发泡设备及模具准备
发泡参数控制
4、列举箱/门体漏夜的原因有哪些?
4. 注入量、过填充率太高模具温度太高黑料/白料比例太低原料温度太高发泡剂加入量太高箱体预装密封太差
5、影响冰箱发泡的主要因素有哪些? 5.混合头类型混合压力P/I 温度P/I 的比例流量模具温度箱体预热温度发泡方式固化时间注料量/过填充率排气孔
6、箱体/门体收缩的因素有哪些? 6 注入量、过填充率太低模具温度太低(导致芯密度偏低,低于最小保证密度) 黑料/白料比例太低白料/黑料质量不符合要求机械故障(使发泡料中混入水、油等)
7、引起箱/门体脱粘的原因有哪些?并哪些解决措施?
7.出现原因:箱体预热温度太低解决方法:校验预热温度设置,使箱体预热温度达到要求。
出现原因:模具温度太低解决方法:校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的温度,使模具的各部位温度达到要求。
出现原因:内胆/外壳表面脏、油等解决方法:检查内胆/外壳的表面(尤其是粘结性差的部位),保证表面清洁无油污、脏物等。
出现原因:黑料/白料比例太高解决方法:校验发泡机的配比,保证配的准确。
出现原因:发泡混合不均匀解决方法:校验发泡机的注射压力、料温等。
出现原因:白料/黑料质量不符合要求解决方法:检验料罐中黑/白料的质量,发泡剂的加入量等。