氨回收发脱硫技术方法及优势分析

氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。

一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。

二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。

2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。

3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。

4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。

5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。

三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。

2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。

3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。

四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。

2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。

3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。

氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。

在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。

未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。

氨法脱硫系统工艺优化分析与应用摘要：火电厂排放大量的so2是造成我国酸雨污染的主要原因，对于减少so2的排放也是我国控制酸雨污染，净化空气环境的主要任务，目前来说，净化环境和控制酸雨浓度已经成为全社会关注的焦点。

本文主要讨论了关于脱硫技术中的钙法和氨法脱硫技术要点，简单分析其应用技术和发展现状，为同业做好参考。

关键词：氨法脱硫；发展现状；技术；应用引言经济快速发展的同时，人们对于环保意识也逐渐增强，对于工业排放污染问题越来越关注。

一般在火电厂的脱硫技术实际运用当中，最主要的脱硫技术法依然是钙法，但是钙法脱硫存在一个不利影响就是二次污染，这一问题的显现越来越引发高度关注，所以氨法脱硫的技术越来越受到重视，很多企业和相关研究机构对于氨法脱硫的技术进行了分析研究，普遍认为其发展前景更加广阔。

国内很多化工企业也用氨法脱硫的技术手段在脱硫工程上实现了很多突破。

我国在这一技术层面已经达到了国际领先水平。

可以利用的氨资源很多，本文对于氨法脱硫技术的发展和相关技术特点做出简要分析，重点介绍氨法脱硫技术的应用。

1、我国二氧化硫的污染现状及发展趋势二氧化硫是一种没有颜色但是有强烈刺激性的污染气体，是当前大气中比较严重的污染物之一，也是很多企业在生产经营过程中无法完全摒除的危害物。

随着工业生产的排放物越来越多，难免对大气污染和生活环境带来很多不利因素，很多工业生产和建筑材料生产对于环境的破坏程度也日益加大。

尤其是大气中的二氧化硫形成酸雨的时候，对我们的生存环境会带来更大的破坏[1]。

有资料显示，我国酸雨浓度属于硫酸性酸雨。

所以要控制对二氧化硫的排放成为我国控制酸雨污染的关键问题。

能源和工厂排放物很多，资源优化配置的不合理会制约我国的经济发展速度，虽然说我国是能源生产和消费大国，但是人均占有量很低，还不足全世界人均量的一半，所以合理的控制二氧化硫的排放以及综合治理污染环境成为我国需要解决的重要课题。

氨水可以作为脱硫吸收剂的一种，这种吸收剂在国外也很早就有应用，国内的各实验机构以及相关研究组织也展开过很多应用，但是使用效果并不明显，其主要的问题在于：（1）氨水具有一定挥发和爆炸性，存在一些安全隐患。

氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用分析尾气处理是硫酸厂关注的重要环节。

随着环境保护要求的不断提高和硫酸厂规模的扩大，传统的催化剂脱硫技术已经不能满足尾气处理的需求。

因此，氨法脱硫技术装备作为一种新型的尾气处理技术，被越来越多的硫酸厂应用。

本文将对氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用进行详细的分析。

一、氨法脱硫技术基本原理氨法脱硫技术是利用氨水作为脱硫剂，与硫酸厂尾气中的SO2反应生成硫酸铵，进而实现脱硫的技术。

该技术的基本原理是先将尾气中的SO2通过吸收剂与氨水反应生成硫酸铵，然后通过脱水、浓缩、结晶等工艺步骤来提取和回收硫酸铵，最终得到高纯度的硫酸产品。

二、氨法脱硫技术装备的优势1. 高效性能：氨法脱硫技术装备能够高效地去除尾气中的SO2，并且具有较高的脱硫效率和脱硫率。

经过该装备处理后的尾气达到环保标准，大大减少了对环境的污染。

2. 节能环保：相比传统的催化剂脱硫技术，氨法脱硫技术装备具有较低的能耗，并且无需使用酸性催化剂，从而减少了对环境的二次污染。

3. 硫酸产品回收：氨法脱硫技术装备能够将脱硫过程中生成的硫酸铵进行回收，再利用于硫酸生产过程中。

这既减少了硫酸厂的原材料消耗，也提升了硫酸产品的质量和经济效益。

4. 操作简单：氨法脱硫技术装备的操作相对简单，不需要复杂的设备和大量的人力投入。

硫酸厂可以通过简化工艺流程，节省人力成本，提高生产效率。

5. 适应性强：氨法脱硫技术装备适用于各种硫酸厂的尾气处理，无论是新建厂还是既有厂，都可以进行改造和更新，减少硫酸厂改造的成本和工期。

三、氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用案例1. 某硫酸厂采用氨法脱硫技术装备进行尾气处理。

经过一段时间的运行，该装备的脱硫效率达到了90%以上，远高于环保要求。

硫酸厂不仅获得了环保部门的认可，还提升了企业形象和产品竞争力。

2. 另一家硫酸厂利用氨法脱硫技术装备成功回收了大量的硫酸铵，再利用于硫酸制造过程中。

氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。

通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。

在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。

一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。

其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。

二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。

喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。

三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。

由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。

2. 氨逃逸严重。

在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。

3. 脱硫废水处理难。

由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。

四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。

关于氨法脱硫工艺指标分析及优化操作摘要近些年来，氨法脱硫技术广泛应用于石油化工及火力发电锅炉等装置的尾气脱硫处理系统中，氨法脱硫装置具有运行经济、操作简单、维护方便和投资费用低等优点，自氨法脱硫技术引进国内至今得到了越来越多的企事业单位认可。

但氨法脱硫装置技术还存在一些问题需要解决：负荷波动较大时排放烟气中SO2指标控制困难，排放的烟气中夹带的氨和气溶胶给环境带来二次污染等问题，这些问题一直困扰着氨法脱硫装置的长期稳定运行，直接影响氨法脱硫技术的推广和长远发展。

关键词：氨法脱硫工艺原理，问题分析，指标偏离分析，优化运行Analysis of Process Index and Optimum Operation of Ammonia DesulfurizationChen Dongmei1前言氨法脱硫装置作为环保装置最后一道屏障，起着至关重要的作用，所以，要严格控制氨法脱硫装置排放烟气中二氧化硫等指标，氨法脱硫装置在运行过程中经常性的出现二氧化硫指标超标现象，给公司的长期生产运行带来了巨大的环保压力，直接导致公司投入的排污费用大幅增加；从当前环境看，如何保证排放指标达标，降低公司缴纳排污费用，增加公司利益，从长远看来，精细化操作和丰富经验是氨法脱硫装置发挥其全部优势的重要举措。

2 氨法脱硫工艺原理氨法脱硫工艺是用氨水作为吸收剂脱除烟气中的二氧化硫，生成亚硫铵和硫铵的技术。

二氧化硫与氨水首先反应生成不稳定的硫化物，再经过空气的氧化后得到稳定的硫化物，是气液相接触反应，具有较快的反应速率[1]。

脱硫塔是氨法脱硫工艺主要的反应场所，在塔内氨水与SO2进行反应生成少量的亚硫铵和亚硫酸氢铵，循环吸收液中的亚硫铵和亚硫酸氢铵是氨法脱硫工艺的反应基础，亚硫铵和亚硫酸氢铵再与烟气中SO2发生反应，实现对SO2的大量吸收[2]，吸收完成后的亚硫铵和亚硫酸氢铵经过空气氧化生成稳定的硫化物，反应方程式如下：2NH4+SO2+H2O=(NH4)2SO32NH4+SO2 +H2O=NH4HSO3SO2+(NH4)2 SO3 +H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO 3=(NH4)2SO3产物(NH4)2SO3性质不稳定，容易再次分解成SO2，所以通过强制氧化的方式及时将 (NH4)2SO3氧化成(NH4)2SO4，氧化方程式如下：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO42NH 4HSO3+O2 =2NH4HSO43 运行中的问题在运行过程中，当负荷大幅波动或系统开停时，SO2指标经常出现短期超标现象，其他指标能够满足国家排放标准要求，但与设计值相差甚远。

煤化工工程中氨法脱硫技术的应用摘要：氨法脱硫技术在煤化工中的应用已经成为一种有效的降低成本和污染程度的方法，因为它能够有效地降低烟气中的二氧化硫含量，从而保护环境。

但是，使用氨法脱硫技术需要了解其应用优势和原理，并解决使用中存在的问题。

氨法脱硫技术中存在的问题直接决定脱硫效率和成功与否。

其中最常见的问题是硫酸铵结垢、氨逸散、硫酸铵结晶堵塞等。

因此，针对问题需要采取相应的解决措施，比如投药使硫酸铵更好氧化，防止结垢和堵塞等。

只有这样才能保证氨法脱硫技术的高效运行。

关键词：煤化工；氨法脱硫技术；应用1氨法脱硫技术在煤化工中的应用优势煤化工是一种利用煤炭进行化学化工过程，将其转化为固体、液体或气体燃料的新型手段。

它在全球范围内广泛利用和推广，我国煤炭产量丰富，有利于煤化工行业的发展。

然而，煤化工涉及多种物理变化，大型煤炭企业需要借助现代化手段与工具开展自动化加工，促进加工质量与效率提升。

在这个时代，信息技术的发展也给煤化工企业带来了新的机遇。

化工企业加强自身的综合信息化，促进自身发展，借助信息技术使加工过程更加简化。

企业需要积极优化生产结构与流程，对市场变化进行战略制定，发挥现代技术的优势对传统技术进行优化。

现代化手段对于煤化工企业的发展至关重要。

大型煤炭企业需要借助现代化手段与工具开展自动化加工。

通过自动化加工，企业可以实现生产过程的高度自动化，提高生产效率和质量，减少生产成本。

同时，现代化手段也可以提高企业的安全性和环保性。

企业可以通过自动化监测系统对生产环境进行实时监测，实现对污染源的有效控制。

信息技术的发展也为煤化工企业带来了新的机遇。

化工企业加强自身的综合信息化，可以实现生产过程的全面协调和高效管理。

通过信息化手段，企业可以实现生产流程的可视化和数字化，提高生产效率和质量。

同时，信息化手段也可以帮助企业进行市场分析和战略制定，实现科学的市场营销和资源配置。

2技术特点氨法脱硫技术是一种高效率、反应完全、速率快、能高效利用吸收剂等优势的脱硫方法。

氨法脱硫脱硝的技术优势1 氨利用充分脱硫效率高1. 1 选择性反应氨与硫氧化物,氮氧化物之间的反应是选择性优先反应,只要反应条件控制得当,不会与其他物质化合.1. 2 均相反应氨无论是以液态还是以气态参与反应,同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应;而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入,同反应物之间均是异相反应,反应仅在其表面进行,反应产物封闭表面后,颗粒内部成分很难得到利用,即使延长反应时间,也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处.这种情况也不能用催化剂加以改善.从反应动力学上看,二者在反应速率,反应进行完全程度上相差数个数量级.1. 3 充分循环氨水在脱硫脱硝工艺过程中可以不断循环,只有反应完成的产物(硫酸铵)才移出系统.从实际经验来看,氨法脱硫脱硝工艺中氨的利用率可达90 %以上,脱硫效率在90 %以上,脱硝效率在80 %以上.2 脱硫剂用量小无废渣废水从反应物质的量来看,吸收1 mol的SO2,需2mol的NH3.商品液氨的纯度近似达到100% ,因此脱硫剂利用率高,脱硫产物量少,易处理.从反应生成物看,等摩尔的CaSO4虽只略重于(NH4)2SO4,但钙脱硫剂中的大量杂质和未能有效参与反应的成分必须作为废渣处理,由CaCO3产生的大量CO2也是污染物.改用石灰或熟石灰后,情况有所改善,但还相当于氨用量的14. 8倍和19. 6倍之多.若采用钙利用率较高的湿法脱硫工艺,生石灰和熟石灰的用量分别是氨用量的5. 9倍和7. 8倍.从产物看,氨法工艺产生硫酸铵,无其他废渣;钙法工艺除了以石灰粉为脱硫剂时有部分转化为二氧化碳排空以外,投入的脱硫剂加上被吸收固定的二氧化硫以及在反应中结合的氧元素,一起成了废渣,即废渣的量大于投入的脱硫剂量.3 氨法工艺的热利用效率高分别以氨水,石灰,熟石灰和石灰石粉作脱硫剂,吸收1 mol的SO2的焓变如下式所示:2NH3(g)+ H2O(1)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→(NH4)2SO4(ag)+ 543. 4 kJ / molCaO(s)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→CaSO4(ag)+ 520. 1 kJ / molCa(OH)2(s)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→CaSO4(ag)+ H2O(1)+ 454. 9 kJ / molCaCO3(s)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→CaSO4(ag)+ CO2(g)+ 341. 9 kJ / mol可见,以氨为脱硫剂时,热效应最好.此外,氨剂可达到充分利用,不会无效地带走热量;钙质脱硫剂未有效利用部分(包括其中的杂质和未参加反应的成分)以环境温度进入炉膛或烟道,然后以某一较高温度移出系统,带走大量热能;如果是碳酸钙或氢氧化钙,还将在炉内耗费热能将它们反应转化为氧化钙.4 脱硫脱硝一举两得从2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O两个反应式可知,转化NO,NO2并不消耗氨本身,氨或亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵后失去了脱硫能力,亚硫酸氢铵将氧化氮转化为氮气后,自身又回到亚硫酸铵的形式,重新恢复了对二氧化硫的吸收能力.因此,在这里,氧化氮在向氮气转化的同时起到了再生脱硫剂的作用,是"一举两得".。

氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。

它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。

本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。

首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。

氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。

这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。

在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。

在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。

这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。

氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。

它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。

与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。

基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。

然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。

首先是氨的消耗问题。

氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。

这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。

其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。

硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。

此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。

面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。

首先是改善氨消耗问题。

研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。

其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。

一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。

氨法脱硫技术的优点：
1、反应速度快，能在瞬间完成，吸收剂利用率高，能达到95-97%，脱硫效率能达到95—99%。

2、适用范围广，操作弹性大。

氨法脱硫适合于中高低硫煤；对机组负荷变化适应性强，机组负荷在30%-100%之间波动时，脱硫装置也能正常运行。

3、原料易得。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和废氨水。

目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000多万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也完全有保证。

4、氨法脱硫的SO2.可资源化，可将污染物SO2变为附加值较高的氮肥，在我国具有很好的市场前景。

可以-变废为宝、化害为利，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染。

5、设备占地面积较小，阻力低，投资较少。

氨法脱硫过程相对简单，设备较少，占地面积较石灰石石膏法要小很多，一次性投资小，整个硫铵工序正常占地在500--600m2左右。

脱硫塔的阻力仅为1000Pa左右，无需设增压风机，电耗较石灰石石膏法要小得多。

6、脱硫脱硝一举两得。

氨水对NOX有一定吸收作用。

在脱硫工艺过程中，氨水和浆液混合不断循环,在脱硫的同进也在不断的进行脱硝，氨法脱硫工艺中氨的利用率可达95-97 %以上,脱硫效率在95-99%以上，脱硝效率在20%-50%以上。

7、氨法脱硫不会有新增的CO2生成，附合环保的低碳节能和减排要求。

而钙法脱硫会有更多的CO2生成。

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氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

氨法脱硫方案氨法脱硫是一种常用的煤炭和石油化工行业中的脱硫处理方法。

由于大气污染日益严重，对煤炭和石油燃烧排放的二氧化硫进行有效控制已成为国家的重要任务。

在这种背景下，氨法脱硫方案应运而生，成为一种被广泛应用的脱硫技术。

本文将分析氨法脱硫的原理、工作过程和优势。

氨法脱硫是一种基于化学反应的脱硫技术。

其基本原理是利用氨与二氧化硫发生反应生成氨基硫酸铵，在吸收剂再生过程中将氨气进行重复循环利用。

具体来说，氨与二氧化硫反应生成硫代硫酸铵，然后通过氧化剂将硫代硫酸铵氧化为硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

这种方法不仅能够高效地去除二氧化硫，还能够实现资源循环利用，降低对环境的影响。

氨法脱硫的工作过程较为复杂，需要结合各种设备和化学物质的配合。

首先，烟气会进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料和喷淋装置。

填料的设计有助于扩大烟气与吸收剂（通常是稀氨水）之间的接触表面积，促进化学反应的进行。

喷淋装置则用于将吸收剂均匀地喷洒到填料上，使其与烟气充分接触，并吸收其中的二氧化硫。

在脱硫过程中，吸收剂会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫代硫酸铵。

为了提高反应效率，常常需要在脱硫塔中加入催化剂。

催化剂的存在有助于降低二氧化硫的氧化还原电位，促进反应的进行。

此外，脱硫塔内部还设置有排渣装置，用于将生成的硫酸铵等固体物排出。

除了脱硫过程，氨法脱硫还包括了吸收剂再生的步骤。

当吸收剂中的硫代硫酸铵达到一定浓度时，需要进行再生。

在再生过程中，吸收液会被加热，将硫代硫酸铵分解为硫酸铵，同时释放出二氧化硫和氨气。

脱硫塔中排出的烟气会被送至再生塔，将其中的二氧化硫和氨气回收利用。

相对于其他脱硫技术，氨法脱硫具有许多优势。

首先，氨法脱硫能够在较低温度下进行，不需要额外的能源供给。

其次，该方法的脱硫效率较高，能够达到90%以上，有效降低二氧化硫排放。

此外，氨法脱硫还能够实现吸收剂的循环使用，减少废液处理的成本，并且生成的硫酸铵可以作为化肥原料，具有一定的经济价值。

电站烟气氨回收法脱硫技术优势摘要：氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。

关键词：电站烟气氨回收法脱硫我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60 年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。

80 年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。

原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。

目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。

国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用我国电厂烟气脱硫技术起步于1961 年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五” “ 八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。

但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。

工业化、产业化技术不多1．旋转喷雾干法烟气脱硫中1983 年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h 小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h 中试装置。

经过近一年的调试和2000 小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4 时脱硫率约为80％脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2 发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2 吸收和废渣排出主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研1987 年开始，为引进丹麦Niro 公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂6.5t/h 锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h 烟气量的试验装置，开展前期工艺试验Ca(OH)2 浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。

氨法脱硫工程技术方案1. 概述氨法脱硫是目前使用最为广泛的脱硫技术之一，它主要通过将烟气与一定浓度的氨气在催化剂的作用下反应，使二氧化硫被还原为硫化氢，再通过催化剂的吸附、氧化等作用，将硫化氢转化为硫酸铵，最终达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

氨法脱硫技术具有具有脱硫效果好、适应范围广、可靠性高、后处理技术简单等特点，广泛应用于煤电、石化、钢铁、化工等行业的大型烟气脱硫工程中。

2. 工艺流程（1）烟气净化烟气经过除尘器和脱硝装置处理后进入氨法脱硫系统，保证烟气中杂质的净化和氨气的使用效率。

（2）预处理预处理包括水分加热、氧气除去、烟气温度控制和氧化铵的制备等环节，确保烟气的物理、化学参数在合适的范围内，为之后的催化反应和吸附提供良好的条件。

（3）催化反应催化反应是氨法脱硫的核心，其主要包括二氧化硫与氨气的催化还原、产生硫化氢和其他副产物等环节。

其中催化剂的种类、用量、活性等因素对催化反应的效果具有重要的影响。

（4）吸附换热在催化反应后，烟气中仍存在少量的硫化氢等有害物质，需要通过吸附换热的方式将其与烟气分离，同时回收热量提高系统能量效率。

（5）逆反应为了提高催化剂的长期使用效果，氨法脱硫系统中还需要进行逆反应环节，即用硫酸铵溶液对催化剂进行再生，去除其中硫化物沉积，保证催化剂的活性和可持续使用性。

3. 设备配置氨法脱硫系统的设备包括废气处理设备、预处理设备、催化反应器、吸附换热器、脉冲喷吹器、逆流吸附器、再生器等。

其中催化反应器和再生器是氨法脱硫的核心设备，其设计和运行对脱硫效果和系统稳定性具有重要影响。

4. 工程实例以某电厂2×300MW燃煤发电机组的氨法脱硫工程为例，其主要设备及参数如下表所示：设备名称数量容量/规格预处理系统 2 1200m3/h、800℃催化反应器 3 3200 m3/h吸附换热器 3 9600 m3/h逆流吸附器 1 800 m3/h再生器 1 1200 m3/h氨气供应系统 1 1500 m3/h该工程于2010年正式投运，经过多年的运行，脱硫效果稳定，系统稳定运行。

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。

2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。

3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。

4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。

5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。

6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。

以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。

二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。

塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。

1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。

蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。

1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。

蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。

1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。

除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。

2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。

2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。

2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。

氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。

氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。

一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。

氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。

我们就来谈谈这个方案的具体内容。

二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。

这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。

三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。

3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。

4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。

5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。

四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。

根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。

2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。

3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。

4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。

五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。

2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。

3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。

六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。

同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。

氨法脱硫工艺原理氨法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用氨与二氧化硫进行化学反应，形成硫酸铵并将其吸收，从而达到脱硫的目的。

该工艺具有高效、环保、经济等优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。

氨法脱硫工艺的原理主要包括氨与二氧化硫的化学反应、吸收液的再生以及脱硫效率的影响因素等几个方面。

首先，氨与二氧化硫在气液相接触的条件下发生化学反应，生成硫酸铵。

化学方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。

(NH4)2SO3 + H2SO4 → 2NH4HSO3。

2NH4HSO3 + O2 → 2(NH4)2SO4。

在这个过程中，氨和二氧化硫在吸收液中充分接触，发生化学反应，生成硫酸铵。

这一步骤是氨法脱硫工艺的核心，也是决定脱硫效率的关键。

其次，吸收液中的硫酸铵需要进行再生，以实现对脱硫产物的回收利用。

通常采用加热或加碱等方法将硫酸铵转化为硫酸和氨，再生后的吸收液重新循环使用，从而实现对硫酸铵的高效利用。

此外，影响氨法脱硫效率的因素还包括氨与二氧化硫的接触效率、吸收液的浓度和温度、氨与二氧化硫的摩尔比等。

提高氨与二氧化硫的接触效率，调节好吸收液的浓度和温度，合理控制氨与二氧化硫的摩尔比，都可以有效提高氨法脱硫的效率。

总的来说，氨法脱硫工艺通过氨与二氧化硫的化学反应和吸收液的再生，实现了对烟气中二氧化硫的高效脱除。

同时，合理控制影响脱硫效率的因素，可以进一步提高脱硫效率，达到环保、经济的双重目的。

在实际应用中，氨法脱硫工艺已经得到了广泛的推广和应用。

在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，氨法脱硫工艺已成为一种成熟、可靠的脱硫技术。

随着环保意识的提高和法规的不断完善，氨法脱硫工艺将在未来得到更广泛的应用，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。

综上所述，氨法脱硫工艺的原理是通过氨与二氧化硫的化学反应和吸收液的再生，实现对烟气中二氧化硫的高效脱除。

合理控制影响脱硫效率的因素，可以进一步提高脱硫效率。