煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进

34酚氨回收装置的任务就是对经煤气水分离装置除气、除油和除尘后废水中的H 2S和CO 2等酸性气体、游离氨、固定氨、酚类及其他有机污染物等进行脱除和回收，最终得到氨水、混合酚副产品，并将合格稀酚水送往下游生化处理系统处理后进行回用[1]；酚回收装置开停车时，萃取单元系统需要冷运，在冷循环过程中，进萃取单元的煤气水经过混合器至油水分离器，通过泵输送至萃取塔，萃取塔釜液通过萃取塔釜泵输送至水塔，由水塔釜出口管线返回煤气水分离装置，此时水塔塔釜液中含有的部分二异丙基醚萃取剂进入煤气水分离装置，长时间冷运增加二异丙基醚损耗。

其次，酚回收装置系统开车时，只有从脱氨水冷却器出来的脱氨水指标合格后，萃取单元才开始进料、升温，导致酚回收装置开车时间长。

1 溶剂萃取影响因素1.1 温度对萃取的影响根据分子热运动原理，溶质在溶剂中的溶解度随着温度的增加而增大，在酚氨回收中，酚在水和二异丙基醚中的溶解度均成线性变化，同样随着温度的增加而增大，但同时会增加二异丙基醚在水中的溶解度，在工业实际生产中，随着温度的增大，增加了溶剂二异丙基醚的消耗；根据相似相溶原理，酚和二异丙基醚可以以任意比例进行互溶，原则上酚水的温度越低，二异丙基醚的损耗越小，由于在生产过程中要节能降耗，获得更大的经济效益，故二异丙基醚作为萃取剂萃取酚水中的酚最适宜温度应控制在35~45℃。

1.2 pH 对萃取的影响酚氨回收中的酚主要组成为单元酚和多元酚，由于酚带有羟基的特殊属性，因此pH值影响酚及其同系物在水中的解离程度，酚在水中的电离程度随着pH值的增大而增强，具体表现为，当pH＞8 时，酚开始发生电离，电离方程式为：PhOH=PhO + H +；当pH＞9时，随着 pH 值的增大酚在水中的电离更加明显，当pH值＞10时，超过一半的酚会在水中发生电离，导致萃取效率明显降低；由于在化工实际生产中，酚水中含有溶解油，当酚水的pH较低时，有利于水与油的分离，从而可以提高萃取系统的萃取效率，减少溶剂消耗，但是要想酚水达到较低的pH值，需向酚水中加酸，增加了运行成本，因此，在酚氨回收装置进行溶剂萃取过程中，根据工业实际试验数据和成本核算后得知，最佳的萃取pH值应控制在5~8。

第48卷第6期2020年12月Vol.48No.6Dec.2020煤化工Coal Chemical Industry固定床煤气化废水酚氨回收流程分析及新流程开发探讨杨丽历，杨得岭,韩鑫凤(赛鼎工程有限公司，山西太原030032)摘要针对目前国内典型的固定床煤气化废水酚氨回收工艺流程在运行过程中存在的设备易堵塞、能耗高和生化处理难度大的问题，进行了新流程的开发。

新流程首先采用二氧化碳酸性气体酸化饱和煤气化废水，降低废水pH值，然后进行萃取脱酚和油,最后进行脱酸脱氨。

经过流程模拟和试验验证,该工艺技术不仅能保证萃取脱酚效果,而且可从根本上解决设备堵塞问题,减少设备投资和占地，提高副产品氨的品质，减少过程中的升温和冷却过程、从而大幅度降低能耗。

关键词固定床,煤气化废水，酚氨回收，溶剂萃取,新流程,能耗,设备堵塞文章编号:1005-9598(2020)-06-0005-07中图分类号：X784文献标识码：A引言固定床碎煤加压气化废水主要产生于煤气洗涤和煤气冷凝过程，水质成分复杂,含有大量的酚、氨、脂肪酸、油类、酸性气体等有毒有害物质，是一种高氨氮、高酚、高CODy、高色度且难以处理的工业废水，需先经过油品回收工段分离出油品和含尘焦油，再经过酚氨回收工段脱除酚、氨和酸性气体后，才能送生化处理达标排放，或进一步深度处理实现水资源回收循环利用，因此，酚氨回收是煤气化废水进入生化处理前的关键工序。

目前国内已有二十多个大型煤化工项目的固定床气化废水酚氨回收工段在运行，其采用较多的典型工艺流程为“脱酸脱氨亠溶剂萃取一溶剂汽提一溶剂回收一氨精制”，经处理后排出的废水中总酚、氨氮、CODy等含量基本能满足进入下游生化处理装置的指标要求但是酚氨回收工段在运行过程中存在的设备易堵塞、能耗高和生化处理难度大的问题，在一定程度上影响了装置的运行周期、运行效果以及企业的效益，新流程的开发显得非常必要和迫切。

笔者所在团队就此课题开展试验研究，历时半年，通过不断调整试验方案、积累数据，已开发出煤气化废水酚氨回收新流程，以待工程使用和验证。

鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨煤气化是一种能够将固体煤转化为气态燃料的技术，其主要产品为合成气。

但是，煤气化过程中会产生大量废水，其中含有大量有毒有害物质，如酚、氨等。

这些物质如果被随意排放，会对环境造成极大的危害。

因此，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的研究与应用可以有效遏制环境污染，推进“绿色能源”发展。

酚和氨是煤气化废水中两种危害性较大的物质。

酚是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的化学物质，其作用机理主要是干扰多种生物化学过程。

而氨则可能引起人体和动物的危害，也可对环境造成严重的氨化反应，引发其他污染物的产生。

因此，在煤气化废水处理过程中，必须先进行酚氨分离，并对其进行回收处理。

鲁奇煤气化废水酚氨回收技术分为两部分：先利用酸性吸附剂将酚和部分氨捕获，然后再利用还原剂将其彻底还原为有机物和氮化物，并进行分离和回收。

具体来说，该技术的处理流程为：首先，将煤气化废水引入反应釜中，接着，加入NH4HCO3等物质，使其达到酸性。

然后，注入酸性吸附剂，使其与废水中的酚和部分氨反应，形成氨酸酯和酚氨盐。

接着，通过过滤和蒸馏将产物进一步分离，得到酚和氨的混合物和富集的氨酸酯。

最后，利用还原剂将氨酸酯中的氨还原为氮气，并将酚和还原产物分离回收。

这种技术有几个优点：首先，可以高效地回收煤气化废水中的酚和氨，避免了污染物的排放。

此外，该技术在处理过程中采用物理和化学的分离方式，无需加热或添加其他化学物质，因此有很好的环境友好性。

最后，该技术还可以将回收产物进行再利用，提高了资源利用率。

总之，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的开发具有重要的环境保护和资源可持续利用意义，其应用前景广阔。

未来，我们还可以进一步改进技术，提高处理效率和回收产物的质量，为推进“绿色能源”发展贡献力量。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化是一种将煤炭转化为可燃气体的工艺，但在该过程中会产生大量的废水，其中含有酚氨等有害物质。

为了有效回收和处理这些废水，需要对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进。

当前的煤气化废水酚氨回收工艺流程通常包括以下几个步骤：废水预处理、酚氨回收、废液处理和再利用。

废水预处理主要是对废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、杂质和固体颗粒。

酚氨回收步骤主要是利用适当的方法将废水中的酚氨物质提取出来，并形成相应的产品。

废液处理步骤是对酚氨回收后的残渣液进行处理，以减少对环境的污染。

再利用步骤主要是将废水中的水分进行回收利用，实现循环使用。

在分析该工艺流程时，可以发现以下几个问题：一是酚氨回收效率不高，导致回收后的产品质量不理想。

目前，传统的酚氨回收方法主要是利用溶剂萃取和蒸汽蒸馏等方式，但存在操作简单、回收效率低、产品纯度不高等问题。

二是废液处理环节存在一定的难度，由于废液中含有大量的有害物质，对环境造成严重污染，现有的废液处理方法往往成本较高且效果有限。

三是水资源的浪费，由于回收再利用的水量较少，导致水资源没有得到有效的开发和利用。

为了改进该工艺流程，可以采取以下措施：一是引入先进的酚氨回收技术，例如利用离子液体溶剂进行酚氨物质的提取和分离，能够提高回收效率和产品质量，降低污染物的含量。

二是采用生物技术进行废液处理，如利用生物菌种进行废液中有机物质的降解和分解，实现废液的清洁处理。

三是加强水资源的回收和利用，可以引入膜分离技术对废水中的水分进行回收，形成再利用水，减少水资源的浪费。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进是一个复杂的过程，需要综合考虑技术、经济和环境等多个因素。

只有通过不断的优化和创新，才能实现煤气化废水酚氨回收工艺的高效、环保和可持续发展。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指在煤气化生产过程中产生的废水中，通过适当的处理方法将废水中含有的酚和氨分离出来进行回收利用的工艺过程。

本文将对煤气化废水酚氨回收工艺的流程进行分析，并提出改进方案。

煤气化废水酚氨回收工艺的流程一般包括以下几个步骤：废水预处理、酚氨分离、酚氨回收、废水处理和废水排放等环节。

首先是废水预处理环节。

煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮物、油脂等，需要通过物理和化学的方法进行处理。

物理处理包括压滤、沉淀等，化学处理包括中和、氧化等。

这一环节的目的是将废水中的杂质去除，减少对后续处理设备的损坏。

其次是酚氨分离环节。

煤气化废水中的酚和氨通常以溶液的形式存在，需要通过物理和化学的方法进行分离。

常用的方法有蒸汽蒸馏、萃取、结晶等。

在选择分离方法时，需要考虑酚和氨的性质以及规模化生产的经济性。

酚氨的回收环节是整个工艺的核心。

酚氨可以通过蒸馏、抽提、膜分离等方法进行回收。

在回收过程中，需要根据酚和氨的不同性质进行操作参数的调整，以提高酚氨的回收率和纯度。

还可以考虑将回收的酚和氨进行进一步的精制处理，以满足不同用途的需求。

废水处理环节主要是对回收后的废水进行处理，以达到环境排放标准。

常用的处理方法有生物处理、氧化、沉淀等。

对于酚类废水，还可以考虑生物吸附、活性炭吸附等高效处理方法。

需要注意的是，在进行废水处理时，应注意对废水中的有害物质进行控制，以避免对周围环境造成污染。

最后是废水排放环节。

经过处理后的废水应按照规定的标准进行排放。

在设计废水排放系统时，应考虑废水的处理效果和处理成本，以及对周围环境的影响。

1. 优化废水预处理环节。

通过改进物理和化学处理方法，提高杂质去除效果，减少对后续处理设备的损坏。

2. 选择合适的酚氨分离方法。

根据酚和氨的不同性质，选择合适的分离方法和操作参数，以提高分离效果和经济性。

4. 利用高效处理方法进行废水处理。

对酚类废水可以考虑生物吸附、活性炭吸附等高效处理方法，以提高废水处理效果。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚和氨，对环境造成了严重的污染。

针对这一问题，研究人员提出了一种酚氨回收工艺，可以有效地将废水中的酚和氨进行分离和回收，减少对环境的污染。

本文将对煤气化废水中酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期能够更加高效地实现酚氨回收，减少环境污染。

一、煤气化废水酚氨回收工艺流程分析1. 原料准备煤气化废水中含有酚和氨等有机物质和无机物质，因此在进行酚氨回收之前，首先需要对煤气化废水进行预处理。

预处理包括固液分离、沉淀、中和等工艺，将废水中的杂质和固体颗粒物去除，以便后续的处理工艺进行。

2. 酚氨分离酚和氨是煤气化废水中的主要有机物质，因此需要进行酚氨分离。

传统的方法是采用蒸馏、萃取等工艺进行分离，但这些方法耗能高、设备大、操作复杂。

近年来出现了一种新的分离方法，即膜分离技术。

膜分离技术采用特定的膜材料，通过膜的选择性渗透作用，可以高效地将酚和氨进行分离，具有能耗低、设备小、操作简便等优点，逐渐成为煤气化废水酚氨分离的主要工艺。

3. 酚氨回收分离出的酚和氨可以通过适当的工艺进行回收利用。

酚可以用于化工生产中的染料、树脂等产品的合成，氨可以用于农业生产中的肥料、氮化合物的生产等。

酚氨回收是整个工艺流程中非常重要的一环。

二、煤气化废水酚氨回收工艺流程改进在对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析的基础上，需要进一步改进工艺流程，以提高酚氨回收的效率和降低能耗，减少对环境的污染。

1. 优化预处理工艺在煤气化废水的预处理过程中，可以采用生物降解技术，利用微生物对废水中的有机物进行降解，提高预处理效果，减少后续处理的负担。

还可以采用化学物理结合的方法，如絮凝沉淀、中和等技术对废水中的颗粒物和溶解物进行更加彻底的分离和去除，以减少后续处理工艺的阻力。

2. 提高酚氨分离效率膜分离技术在酚氨分离中具有很大的应用潜力，但在实际操作中，还存在一些问题需要解决。

膜的应用寿命较短、膜的污染问题、膜的选材等。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚氨类化合物，对环境造成严重的污染。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进显得尤为重要。

本文将对煤气化废水中酚氨的回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期减少环境污染，实现废水资源化利用。

1. 煤气化废水酚氨的组成和特点煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其主要的化学成分为苯类化合物和氨基化合物。

酚类化合物对环境有毒，氨基化合物则对水体产生弱碱性。

煤气化废水中酚氨的回收工艺流程对环境保护尤为重要。

2. 目前的酚氨回收工艺流程存在的问题a. 处理成本高。

传统的酚氨回收工艺需要大量的化学药剂和能源，处理成本较高。

b. 回收效率低。

传统的酚氨回收工艺对酚氨的回收效率不高，导致部分酚氨仍然直接排放。

c. 产生二次污染。

传统的酚氨回收工艺会产生大量的废渣和废液，对环境造成二次污染。

为了解决目前酚氨回收工艺流程存在的问题，需要采取以下改进方案：1. 优化化学药剂的使用传统的酚氨回收工艺流程中，常常需要大量的化学药剂来进行酚氨的处理和回收。

可以通过优化化学药剂的使用和配比，减少化学药剂的使用量，从而降低处理成本。

2. 引入新型膜分离技术新型膜分离技术可以在不使用化学药剂的情况下，实现对煤气化废水中酚氨的高效分离和回收。

通过引入新型膜分离技术，可以提高酚氨的回收效率，降低处理成本，并减少二次污染的产生。

3. 提高回收设备的自动化程度提高回收设备的自动化程度，可以减少人工操作的需求，降低劳动成本，并且提高酚氨回收工艺的稳定性和可靠性。

4. 循环利用回收的废水回收的废水中含有大量的酚氨类化合物，可以通过进一步处理和提纯，实现废水的资源化利用。

循环利用回收的废水，不仅可以减少处理成本，还可以减少对环境的影响。

通过以上改进方案，可以实现煤气化废水酚氨回收工艺流程的优化和改进。

其改进效果主要体现在以下几个方面：1. 降低处理成本。

优化化学药剂的使用、引入新型膜分离技术以及提高设备的自动化程度，可以有效的降低酚氨回收工艺的处理成本。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺流程是将废水中的酚氨类有机物通过化学反应转化为高值化学品的过程。

该过程主要包括以下几个步骤：1. 预处理煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮固体、沉淀物和有机物等，需要通过物理和化学方法进行去除。

物理方法包括过滤、沉淀和浮选等，化学方法包括中和和氧化等。

预处理主要是为了减少后续反应的干扰和降低处理成本。

2. 氧化反应在废水中，酚类物质可以通过氧化反应转化为酚醛树脂等高值化学品，并同时产生大量的亚硝酸盐和硝酸盐。

氧化反应通常采用化学方法，如添加过氧化氢、二氧化氯等，也可以采用生物方法，即利用生物菌种将酚类物质转化为酸类物质。

3. 酚氨混合物分离经过氧化反应后，废水中产生大量的酚氨混合物，需要通过分离过程将其中的酚和酸分离开来。

分离方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。

4. 酚氨转化分离后的酚可以通过还原、氧化、烷基化等方法转化为其他高值化学品，如酚醛树脂、二甲苯、苯酚等。

而酸则可以通过还原、加氢等方法转化为高值有机化学品，如苯乙烯。

针对煤气化废水酚氨回收过程中存在的问题，可以采取以下几种改进措施：1. 选用更加环保的预处理方法目前煤气化废水预处理通常采用化学方法来降解有机物，但这种方法处理成本高、存在次生污染等问题。

因此可以将物理方法和化学方法结合，如采用生物膜反应器等更为环保的方法来进行废水的预处理。

2. 采用纯化方法降低处理成本当前煤气化废水中酚氨分离一般采用蒸馏的方法，但蒸馏过程中需要消耗大量蒸汽能源，成本较高。

因此，可以采用分子筛、活性炭等更为环保、能耗更低的纯化方法，以降低处理成本。

氧化反应条件对转化率和产物质量有着重要影响。

目前存在的问题是氧化反应中反应温度较高、反应时间较长，导致废水处理周期长、能耗高。

可优化氧化反应条件，如增大氧化剂浓度、降低温度等，以提高反应速率和转化率，减少处理周期和成本。

目前酚氨化学物质转化技术仍存在诸多问题，如转化效率低、产品的选择性不高、催化体系容易受到污染等。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指对经过煤气化后产生的含酚、含氨废水进行处理，通过一系列的技术手段，将其中的酚和氨回收利用，达到资源再利用和环境保护的目的。

本文对该工艺流程进行了分析，并提出了改进方案。

一、工艺流程分析1.废水预处理煤气化过程产生的废水中含有各种有机物和无机物，其中主要成分是苯和氨。

首先对废水进行一些预处理工作，比如通过物化方法对催化剂进行筛选，去除其中的金属离子；将废水中的固体进行过滤等。

2.吸附处理吸附是废水处理中比较常见的一种方法，通过对溶液中的某些成分进行吸附，来达到分离、纯化目的。

比如将废水中的酚和氨利用负载剂吸附，将负载剂与废水分离，再将负载剂进行脱附，得到酚和氨的高纯度产物。

3.萃取处理萃取是指从混合物中将某种成分分离出来的过程。

在废水处理中使用的更多的是有机萃取剂，比如二甲基苯、三甲基苯等，将它们与废水混合，萃取出其中的酚和氨，再通过加热、离心、蒸发等方法进行分离、纯化。

4.膜分离处理膜分离是指通过膜技术将溶液中的一些成分进行分离的过程。

膜分离的优点是操作简单、占地面积小、自动化程度高。

比如可以使用反渗透膜对废水进行处理，将其中的酚和氨与水分离，达到回收目的。

二、改进方案1.优化负载剂的选择针对废水预处理中催化剂中所含的金属离子对后续工艺的影响，可以优化负载剂的选择，使用金属离子较少的负载剂。

比如可以使用活性炭、生物质等作为负载剂。

吸附和萃取处理各有优缺点，可以将两种方法进行整合，既可以减少废水处理过程中的环保压力，又具有高效、节能的特点。

3.保证膜分离的稳定性膜分离的稳定性十分重要，如果在膜分离过程中膜发生损坏，会导致后续工艺的无法进行。

因此要选用优质的膜材料，保证膜的稳定性。

同时还可以引入一些辅助措施，如选择合适的溶液浓度和温度，保证膜分离的效果和稳定性。

总之，煤气化废水酚氨回收工艺是一项具有广阔应用前景的技术，其工艺流程和技术细节的改进将对回收利用效果和环保效果的提升起到积极的推动作用。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水是指在煤气化过程中产生的一种含有酚、氨等有机物的废水。

煤气化废水的处理对于环境保护和资源利用至关重要。

本文将对目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期提高回收率和降低处理成本。

目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺主要包括物理吸附法、化学沉淀法和膜分离法。

物理吸附法是将负载型吸附剂放置在煤气化废水中，利用吸附剂对酚和氨等有机物进行吸附，并通过脱附再生来实现有机物的回收。

化学沉淀法是利用化学试剂与煤气化废水中的有机物发生反应，生成沉淀物进行分离，达到有机物的回收效果。

膜分离法则是利用微孔膜或者渗透膜对废水中的有机物进行分离，实现有机物的回收。

二、分析现有工艺流程存在的问题1. 低回收率：目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺虽然可以实现对有机物的部分回收，但回收率较低，未能充分利用有机物资源。

2. 高处理成本：物理吸附法需要定期对吸附剂进行再生，化学沉淀法需要大量的化学试剂以及后续的处理费用，膜分离法则需要高压设备和能耗较高的操作。

这些都导致了回收工艺的高处理成本。

3. 产生二次污染：化学沉淀法会产生大量的沉渣或者废液，需要进行二次处理，而物理吸附法和膜分离法虽然不产生二次污染，但废弃的吸附剂和膜可能造成环境负担。

三、改进工艺流程的建议1. 引入生物法：采用生物法对煤气化废水中的有机物进行降解，利用微生物将有机物转化为可再利用的产物，可以提高回收率并降低处理成本。

2. 采用复合工艺：结合物理吸附法和化学沉淀法，可以提高有机物的回收率，同时减少二次污染的产生。

物理吸附法可用于初步的有机物回收，化学沉淀法则用于进一步提高回收率。

3. 优化工艺条件：对现有工艺条件进行优化，减少对吸附剂的再生频率，降低化学试剂的用量，增加膜分离的操作效率，以降低处理成本。

四、结论煤气化废水酚氨回收工艺是一个综合性的技术课题，需要综合考虑资源利用和环境保护的因素。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的有机物和氨氮等物质，由于其排放对环境造成了严重的污染，因此急需对煤气化废水进行处理和回收。

酚氨是废水中的有机物和氨氮的主要组成部分，在回收酚氨的同时可以减少废水对环境的污染，并且可以实现资源的再利用。

本文将对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

煤气化废水中的酚氨回收工艺一般包括预处理、气浮、膜分离和蒸馏等步骤。

在预处理阶段，首先对废水进行调节PH值、沉淀、絮凝等处理，以去除废水中的悬浮物和部分固体颗粒。

然后将处理后的废水送入气浮池中，利用气浮的原理将废水中的酚氨浓缩起来，形成浓缩液。

接着将浓缩液通过膜分离技术进行分离，将其中的酚氨和水分离开来。

将分离后的混合液进行蒸馏，通过蒸馏的方式将酚氨和水进行分离，得到纯净的酚氨和水。

1. 梯度气浮技术传统的气浮工艺在处理酚氨废水时，存在着气浮效率低、浓缩液中含水量高、处理成本高等问题。

可采用梯度气浮技术对气浮过程进行改进。

梯度气浮技术是在传统气浮的基础上引入了多级气浮槽，每级气浮槽中的气浮条件不同，可以充分发挥气浮的浓缩效果，提高酚氨的回收率。

2. 聚合物膜分离技术传统的膜分离技术在处理酚氨废水时，存在着膜污染严重、通量低、使用寿命短等问题。

可采用聚合物膜分离技术对膜分离过程进行改进。

聚合物膜分离技术是利用新型聚合物材料制备膜分离膜，具有更高的抗污染性能和更好的通量特性，可以提高膜分离的效率和使用寿命。

3. 省能蒸馏技术传统的蒸馏技术在处理酚氨废水时，存在着能耗高、蒸馏温度难控制、酚氨回收不完全等问题。

可采用省能蒸馏技术对蒸馏过程进行改进。

省能蒸馏技术是利用节能设备和控制系统对蒸馏过程进行优化，可以降低能耗、提高蒸馏效率，实现对酚氨的高效回收。

三、结语煤气化废水酚氨回收工艺的改进不仅可以降低废水对环境的影响，实现资源的再利用，也可以提高酚氨回收率，降低处理成本，具有显著的社会和经济效益。

煤气化污水酚氨回收技术研究摘要：本文主要针对煤气化污水酚氨回收展开分析，思考了煤气化污水酚氨回收的具体的要求，思考了煤气化污水酚氨回收的一些关键点和方法，希望可以为今后的技术的应用提供参考。

关键词：煤气化污水，酚氨回收技术前言煤气化污水酚氨回收技术的方法有固定的流程和方法，所以，我们在应用煤气化污水酚氨回收的过程中，一定要首先明确煤气化污水酚氨回收的要求，结合实际的应用需求来开展工作。

1、煤气化废水酚氨回收技术分析煤化工行业污水主要分为炼焦废水、煤气化废水和煤制油废水三类。

煤焦废水主要是伴随煤制焦的过程产生的剩余氨水，它的污染物的成分大多是酚类、硫氰化物、氰化物等。

煤气化废水是一种有机废水，难降解，它主要是伴随着制作煤气的过程产生，它的污染物的成分大多是氨氮、挥发酚、氰化物等。

煤制油废水是在煤制油过程产生的，煤制油过程耗水量大，每吨产品的制成至少需要十吨水的参与，煤制油废水成分复杂、色度大、乳化程度高、难以生物降解，污染物包括大量的氨氮、氰化物等无机物，还有大量的苯系物和含氮、硫的杂环类有毒有机化合物。

煤化工企业排出的污水多含有化学成分、甲醇、氨氮浓度高、检验结果呈酸性及碱性，含有大量的油脂成分。

煤化工企业污水的危害很大，不达标排放和不合理排放，严重危害着人类和其他生物的生存。

污水COD浓度高，排进河湖内会消耗水体中的氧，造成水中溶解氧浓度降低，水生生物呼吸困难；污水的污染物氨氮浓度高，造成水体富营养化，藻类大量繁殖，水中氧气减少，进而又引起大量藻类死亡，鱼类死亡，造成水污染；污水中含有的污染物像油、酚、氰、苯及衍生物等，在排进水体后，在水体被分解的过程中会消耗大量的氧，氧气减少会影响生物的生产、生长，污染物也会毒害生物的健康，有毒物质在生物中蓄积，经过生物链的传递、富集，被人类食用后进一步引起人类中毒，危害人类的生命健康。

1.1 煤气化废水中酚的回收在实际工业生产过程中，对于脱酚工艺而言，由于酚的物化性质相对比较复杂，当前虽然对这一工艺研究及实验比较多，然而仍未能够探索出一种较好方法，使煤化工废水中的酚能够得以完全回收。

・粥２２・化工学报第６１卷图１煤气化污水化工处理原有流程Ｆｉｇ．１Ｆｌｏｗｄｉａｇｒａｍｏｆｅｘｉｓｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ甲基乙基苯酚、二甲基苯酚、乙基苯酚、萘酚、甲基萘酚等，以及多环芳烃、氨氮和氧硫氮等杂环化合物，属高浓度有毒难降解有机工业废水。

国内外普遍采用德国Ｌｕｒｑｉ公司的化工分离与生化处理两段结合的煤气化废水处理工艺【ｌｑ］。

典型的煤气化污水化工分离流程见图１。

含有酚、氨、Ｃ０。

等污染物的煤气化废水经闪蒸、沉降等预处理后除去焦油和部分轻油，加热进入脱酸塔中部，少量进水经冷却从上部进入脱酸塔，以促进氨与酸性气体的分离。

汽提出的酸性气体中含有Ｃｏ：、Ｈ。

Ｓ等及少量氨和水蒸气，进入塔顶半凝器，其中氨随水冷凝后回流，微量酸性气体排出后焚烧。

脱酸后的釜液冷却到４５℃左右后进入转盘萃取塔，采用二异丙醚（ＤＩＰＥ）溶剂逆流萃取。

萃取相泵入溶剂回收塔中，精馏分离粗酚与溶剂，二异丙醚回用。

萃余水相加碱后进入水塔脱氨。

水塔顶部采出溶解和夹带的溶剂二异丙醚，冷凝后回送至贮槽循环使用；侧线采出氨气进入半凝器，冷凝液是稀氨水回流，气相为高浓度氨气，进入氨精制工段加工成液氨；釜液进人生化段曝气池进行生化处理。

虽然该处理流程能够有效地脱除氨气和部分酸性气体，但溶剂萃取脱酚的效率较低。

典型的煤气化废水化工处理流程的处理效果如表１所示。

处理后的污水中总酚含量仍高达１２００ｍｇ・Ｌ～，大大超过后续生化段进水酚含量４００ｍｇ・Ｌ叫以下的要求。

因此，为保证后续生化处理段的正常运作，必须提高现有化工预处理流程的脱酚效率，对原有流程改进并提出一套新的煤气化废水预处理流程。

表１现有流程的处理效果Ｔａｂｌｅ１Ｔ啪ｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｓｏｆｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅ辎针对以上技术问题，本课题组进行了废水分离体系的化学平衡和相平衡基础研究，建立了流程系统和各单元装置的模型，通过流程模拟和系统分析，诊断工艺瓶颈和技术关键¨‘引。

煤化工废水酚氨回收技术在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质，这些物质会有部分进入到洗气废水中，其被称作是煤气水，在这些废水当中具备可挥发以及不行挥发的酚以及氨氮等物质，如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。

通常使用萃取技术进行酚氨的处理，酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置，其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响，在详细生产作业过程中，油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着特别大的影响。

1、油含量在洗气废水中存有的油类或者是悬浮物等物质都会对萃取剂产生严峻的污染作用，有减弱溶剂的安排指数，严峻的时候甚至会造成溶剂中毒现象，进而这样的溶剂没有方法进行重复性使用。

与此同时，由于煤气水中的油含量特别高，这会在很大程度上导致酚氨废水消失乳化状态，这样便没有方法把油和水进行分别，造成出水质恶化现象的消失，导致其溶剂消失大量流失现象，甚至消失没有方法萃取的状况。

除此之外，油污也会在萃取塔当中的塔板上进行累积，有时候甚至会聚集在换热器当中，造成设施设备消失堵塞现象，进而对其生产力量产生影响，并且严峻影响产品的质量以及萃取效果，造成频繁停车清洗设备的现象消失，导致其生产特别不稳定。

要想将乳化物破坏掉，就要去除煤气水当中存有的亲水物质，也就是焦油。

在洗气废水刚开头处理的时候，通过重力沉降手段可以将煤气水中的中油、焦油及尘等物质分别开来。

在工业详细运转过程中常常使用自然沉降手段，导致煤气水在其中间槽的位置上进行沉降把焦油和尘之间分别出来，并且依照洗气废水中的油尘含量增加溢流脱油设备，将煤气水当中的焦油以及中油进行分别，加强两者分别的质量与实际成效。

依据工业实际运转的数据信息分析，使用甲基异丙基酮当做主要萃取溶剂的时候，其含油量应小于1500mg/L，而二异丙基醚及醋酸丁酯会对油脂更加敏感，使用此溶液当做是萃取溶剂的时候，要求其含油量要小于1000mg/L。

2、pH值在煤气化进程中，会消失二氧化硫、氨气、硫化氢、羧酸以及有机碱等多种物质，这些物质进入到煤气当中，会由于煤气温度的不断降低，这样某些酸碱性物质便会融入到洗气废水当中，让这些废水呈现出不一样的酸碱程度。

煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化煤气化废水是煤炭气化过程中生成的一种废水，其含有丰富的有机酚和氨等有害物质。

传统处理方式通常将煤气化废水进行焚烧或者深度处理，但这些方法存在能源消耗大、操作复杂、处理效果不稳定等问题。

为了实现煤气化废水的高效利用和资源化再利用，研发出了一种溶剂萃取单元工艺，可以实现对酚氨的高效回收。

溶剂萃取单元工艺是在溶剂的辅助下，通过物理和化学作用将废水中的有机酚和氨等有害物质转移到溶剂中，从而实现废水的脱盐和净化的过程。

同时，通过适当的操作条件和工艺优化，可以实现对有机酚和氨的高效回收，并使其达到资源化再利用的要求。

首先，在溶剂的选择方面，应选择具有良好的萃取性能和较低的溶剂损失率的溶剂。

一般来说，有机酚可以选择苯胺、酚醚或者环已酮等有机溶剂，而氨则可以选择有机胺类或者酸性有机盐类溶剂。

选择合适的溶剂可以提高溶剂萃取的效率，降低溶剂的成本和损失率。

其次，在溶剂萃取的操作条件方面，需要控制适当的温度、压力和振动等因素，以提高溶剂与废水中有机酚和氨的接触性和均匀性，从而增加溶剂的提取效率。

此外，在萃取剂的用量上也需要进行优化，避免过多的萃取剂导致资源浪费。

再次，在工艺优化方面，可以通过原料预处理、稀释、再循环和浓缩等方法来提高溶剂萃取单元工艺的能源利用效率和产品回收率。

例如，可以对废水进行预处理，去除杂质和悬浮物等，减少对溶剂的污染和阻碍。

同时，可以选择适当的稀释比例和循环浓缩比例，以降低能源消耗，并增加产品的浓度和纯度。

最后，对于溶剂的回收和再利用，可以采用真空蒸馏、活性炭吸附和溶剂回收装置等方法进行处理。

这些方法可以有效地将溶剂中的有机酚和氨等有害物质分离，实现溶剂的再生和循环利用，从而实现能源的节约和环境的保护。

综上所述，煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺是一种节能优化的处理方法。

通过合理的溶剂选择、操作条件控制、工艺优化和溶剂回收等措施，可以实现对煤气化废水中的有机酚和氨等有害物质的高效回收和资源化利用，达到节能减排和环境保护的目的。

煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化工艺是一种利用煤炭等固体燃料产生气体燃料的过程，这些煤气可以用于供热、发电和化工生产等领域。

在煤气化过程中，产生的废水含有大量的酚和氨，因此需要进行回收和处理。

本文将对目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进意见，以期提高回收效率和减少对环境的污染。

一、常见的废水酚氨回收工艺流程目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程主要包括物理方法和化学方法两种。

1. 物理方法物理方法主要采用蒸馏、萃取和膜分离等技术进行酚氨的回收。

蒸馏是利用酚氨与水在不同温度下的汽液平衡点不同而进行分离的方法，通常需要在高温下进行操作，能够有效地将酚和氨气回收。

萃取则是通过有机溶剂（如苯、甲苯等）将酚和氨从废水中提取出来，再进行分离和回收。

而膜分离则是利用特殊的膜材料对酚氨进行分离和回收，具有操作简单、能耗低等优点。

2. 化学方法化学方法主要采用化学吸附、氧化还原和沉淀等技术进行酚氨的回收。

化学吸附是利用特定的吸附剂（如活性炭）将酚氨固定在表面，再进行脱附和回收。

氧化还原则是通过氧化剂氧化废水中的酚氨，再用还原剂进行还原，将其回收。

而沉淀则是通过向废水中加入适当的沉淀剂，使酚氨变成沉淀物，再进行分离和回收。

二、现有工艺存在的问题尽管以上工艺在一定程度上能够将废水中的酚氨回收，但仍存在一些问题：1. 回收率低目前常见的回收工艺在回收率上存在不足，尤其是对于低浓度的酚氨废水，回收率更低。

一些工艺在回收率上只能达到40-60%左右，难以满足环保和资源效益的需求。

2. 能耗高部分物理方法和化学方法在操作过程中能耗较高，特别是对于高浓度废水的处理，需要耗费大量的能源。

3. 杂质残留部分工艺在酚氨回收的难以完全去除废水中的杂质，导致回收物的纯度不高。

三、改进意见针对现有工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 研发高效回收工艺可以通过研发高效的物理方法和化学方法，提高废水中酚氨的回收率。