1700热轧生产线的设计

2018年第5期32唐钢1700热轧线卷取机组能力Power of Tanggang 1700 Hot Rolled Coil Unit供稿|吕耀强，张毅勃 / LV Yao-qiang, ZHANG Yi-boDOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2018.05.009作者单位：唐钢一钢轧厂，河北 唐山 063000唐钢第一条热轧线是连铸连轧生产线，由于生产的产品品种和规格不能满足需求，因此唐钢又建成了第二条1700热轧线以提升产品质量和拓展产品品种和规格，设计年产量300万t ，初期以供应下游冷轧厂冷轧原料为主，兼顾周边市场的普通中碳结构钢、低合金结构钢等。

随着市场的拓展和产品的开发，高强钢、高级别热轧汽车结构钢、薄规格等高附加值产品的生产逐步加强，生产强度逐渐达到了生产线设备能力的极限且成为生产高强度大断面厚规格产品的障碍。

1700热轧生产线产品定位：产品最大抗拉强度700 MPa ，卷取温度500~700℃。

由此参数可以看出设备能力已成为开发高强度大断面厚规格产品的瓶颈。

产品产品品种1700热轧生产线产品以冷轧原料为主，钢种除低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、管线钢外还包括不锈钢(Cr 系)等。

产品规格普钢产品规格：厚度1.5~12.7mm ，宽度850~ 1550 mm ，钢卷内径φ759 mm ，钢卷外径φ1200~2025 mm ，最大卷重27 t 。

不锈钢产品规格：厚度2.5~6.0 mm ，宽度850~ 1550 mm ，钢卷内径φ759 mm ，钢卷外径φ1200~2025 mm ，最大卷重20 t 。

卷取机组能力分析根据热轧产品的卷取工艺，卷取机组的能力主要取决于夹送辊和卷取机主体设备，且这些设备的能力参数将决定产品的极限规格。

因此，依据1700热轧生产线的产品设计极限规格(表1)对卷取机组能力进行具体的计算和分析。

33产品拓展企业论坛Enterprise Forum表1产品设计极限规格夹送辊能力分析夹送辊组的作用主要是在夹送辊咬入带钢时克服带钢的弹塑性弯曲变形力矩，使带钢产生向下弯的弹塑性弯曲变形，以引导带钢通过导向板顺利地进入卷取机；另外，在F7精轧机抛钢后，使带钢在夹送辊与卷筒之间保持足够的卷取张力，确保卷取成功。

学号：HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产100万吨1700冷轧车间设计学生姓名：专业班级：学院：冶金与能源学院指导教师：2012年5月31日摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。

本文结合唐钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产100万吨1700冷轧车间。

设计内容包括选择轧机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为1mm）进行压下规程设计和有关计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力验算等）。

选择辅助设备（包括镀锌、彩涂线等）。

主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择罩式退火炉，轧机为板形调控灵敏CVC形式。

本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质，高产，低消耗，环保的目标。

关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程ABSTRACTAs cold rolling sheet has high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance,so it has been more widely used in all areas of production and constrcution,especially in the household appliances and motor vehicle plates.This article combines with the information of Tangsteel Cold Mill Plant.At the same time ,it refer to other modern cold mill plant.So I design an 1700 Cold Rolling Mill Plant with an annual output of 1 million tons.The component of design includes the choice of rolling mill forms,the arrangement of mills,according to the typical varieties(thickness of 1mm)to design the reduction of order and calculation(the parameters of force and energy,the strength of roll and the capacity of electrical motor),the choice of auxiliary equipment(including galvanized line,color coating line).The main equipment uses the continuous picking line coupled to tandom mill.The annealing furnace chooses bell-type annealing furnace.The mills choose CVC rolls to control the shape of sheet.This article tries to design the Cold Mill Plant capables of producing high-grade household appliances and motor vehicle sheet.Meanwhile,the equipment compared with reference to relevant information and then choose the best equipment to ensure production quality and prodution proceed smoothly,thus achieving the target of excellent qualilty, low cost ,high productivity and environment protection.Keywords:cold rolling sheet，continuous pickling line coupled to tandom mill，cold rolling technology and equipment，reduction of order目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1 文献综述 (2)1.1冷轧薄钢板生产的发展史 (2)1.2国内外冷轧薄板的发展现状 (3)1.3冷轧设备种类和特点 (3)1.3.1 轧机 (3)1.3.2 退火设备 (4)1.4冷轧生产的发展方向 (4)2 建厂依据和产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2制定产品大纲 (7)2.2.1 产量及钢种 (8)2.2.2 规格 (8)2.2.3 产品规格详细 (8)2.2.4 产品执行标准 (9)3 酸洗段设备与工艺 (10)3.1酸洗机组的设备 (10)3.1.1 半连续式酸洗机组 (10)3.1.2 连续塔式酸洗机组 (10)3.1.3 连续卧式酸洗机组 (11)3.1.4 酸洗机组的选型 (12)3.2酸洗机组的工艺 (12)3.2.1 入口段 (12)3.2.2 工艺（酸洗）段 (13)3.2.3 酸洗机组的基本数据参数 (14)4 轧钢机类型和布置形式比较选择 (17)4.2轧机的选择 (18)4.2.1 CVC轧机 (18)4.2.2 HC轧机 (19)4.2.3 VC轧机 (20)4.2.4 轧机选择 (21)5 压下规程设计 (24)5.1确定压下规程 (24)5.1.1 原料尺寸 (24)5.1.2 各轧机压下量分配 (24)5.1.3 五机架连轧各架轧机的压下量分配 (25)5.2确定轧机速度制度 (27)5.2.1 轧制速度的确定 (27)5.2.2 轧辊转速的确定 (28)5.2.3 加速度的选择 (28)6 力能参数的计算及空载辊缝的设定 (30)6.1轧制压力的计算 (30)6.2轧制力矩的确定 (34)6.2.1 轧制力矩的确定 (34)6.2.2 摩擦力矩的确定 (34)6.2.3 空转力矩的确定 (35)6.3各机架空载辊缝值的设定 (36)7 电机能力验算 (38)8 轧辊强度校核 (41)8.1确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (41)8.2轧辊强度的校核 (43)8.2.1 支撑辊强度校核 (43)8.2.2 工作辊的校核 (43)9 年产量的计算 (47)9.1轧机小时产量 (47)9.3轧机年产量的计算 (50)10 辊型设计 (51)10.1辊型设计概述 (51)10.2轧辊辊型设计 (51)10.3凸度计算 (54)11 金属及其它消耗 (56)11.1金属消耗 (56)11.2燃料消耗 (56)11.3电能消耗 (57)11.4轧辊消耗 (57)11.5水的消耗 (58)11.6蒸汽消耗 (58)11.7氧气消耗 (58)11.8压缩空气消耗 (58)11.9润滑油消耗 (58)12 车间平面布置 (59)12.1轧钢车间平面布置 (59)12.2金属流程线的确定 (59)12.3设备间距的确定 (60)12.4仓库面积的确定 (60)12.4.1 原料仓库面积计算 (61)12.4.2 成品仓库面积确定 (61)总结 (62)参考文献 (63)致谢 (64)引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。

热轧带钢轧制规程设计摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。

热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。

本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。

关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度目录1综述 (1)1.1引言 (1)1.2 热轧带钢机的发展现状 (1)1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3)1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3)2 主要设备参数 (4)3 典型产品轧制工艺确定 (6)3.1 生产工艺流程图 (6)3.2 坏料规格尺寸的选定 (7)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1 加热制度 (7)3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3 精轧轧制速度 (9)3.3.4 精轧温度制度 (10)4力能参数计算 (10)4.1 精轧各机架轧制力计算 (10)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5设备强度及能力校核 (13)5.1 精轧机咬入角校核 (13)5.2 轧辊强度校核 (14)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4接触应力的校核 (20)6结语 (22)参考文献 (23)1 综述1.1引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。

1 轧钢机选择1.1 轧钢机选择的原则1.2 轧钢机机架布置及数目的确定1.2.1 精轧前立轧机（FE）1.2.2 精轧机组（F1～F7）2 典型产品压下规程设计2.1 概述2.2 各道次出口厚度及压下量的确定2.2.1 粗轧机的压下量分配原则.2.2 精轧机的压下量分配原则2.2.3 综合分析2.3 轧机咬入的校核2.4 确定轧制速度制度2.4.1 粗轧机速度制度2.4.2 精轧机速度制度2.4.3 加减速度的选择2.5 确定轧制温度制度2.5.1 粗轧各道次温度确定2.5.2 精轧各道次温度确定2.6 力能参数的计算2.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定2.6.2 轧制力矩的计算2.6.3 附加摩擦力矩的计算2.6.4 空转力矩的计算2.6.5 动力矩的计算2.7 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定参考文献致谢板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。

论文主要内容包括：轧制机的选择，典型产品工艺计算。

关键词：轧钢机，典型产品，轧制力，各道次温度，轧制速度，力矩计算。

1 轧钢机选择1.1 轧钢机选择的原则轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表车间生产技术水平、区别于其它车间类型的关键。

因此，轧钢车间选择的是否合理对车间生产具有非常重要的作用。

轧钢机选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢种，成品品种和规格，生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。

对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的内容是：确定轧机的结构型式，确定其主要参数，选用轧机机架数即布置形式。

在选择轧钢机时，一般要注意，考虑下列原则：（1）在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；（2）有较高的生产率和设备利用系数；（3）保证获得良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；（4）有利于轧机的机械化，自动化的实现，有助于工人的劳动条件改善；（5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；（6）备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化；（7）有良好的综合经济技术指标。

1700热连轧机毕业设计论文1绪论1.1热连轧生产的国内外发展概况热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史，第一套热连轧机于1926年诞生于美国。

汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧机冷轧薄钢板的需求量不断增长，从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

促进热轧宽带钢轧机及工艺技术发展的主要因素是：要求其生产能力不断提高，从而钢卷质量不断增大和轧制速度不断提高，同时提出扩大产品品种的要求；要求产品的尺寸精度和性能不断提高；受1973年中东石油危机的冲击而转向注意开发节约能源技术；进入20世纪80年代中期更加注重产品质量的提高，并对板形质量及带钢凸度和平直度提出更高的质量要求。

热轧宽带钢轧机的热轧板卷，不仅可以供薄板和中板直接使用，还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。

带钢热连轧机从50年代起，在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。

目前世界上1000mm以上的热轧机和带卷轧机有200余套。

带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点，轧制速度50年代为10～12 m/s，70年代已达18 ～ 30 m/s，产品规格也由生产厚度为2 ～8mm，宽度小于2000mm的成卷带钢扩大到生产厚度1.2 ～20mm，宽度2500mm的带钢。

带卷重量的加大和作业率的提高，使现有的带钢热连轧机年产量达350 ～600万t，最大卷重也由15t增加到70t。

坯料尺寸及重量加大，要求设置更多的工作机座，过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2～4架和5～6架，现已分别增加到4 ～ 6架和7～8架，轧机尺寸也相应增加。

现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外，还实现了电子计算机控制，从而大大提高了自动化水平，改善了产品质量，带钢厚度公差不超过±0.5mm，宽度公差不超过0.5 ～1.0mm，并具有良好的板形。

90年代以来，钢铁生产短流程迅速开发和推广，薄板坯（或中厚板坯）连铸连轧工艺的出现，正在改变着传统的热连轧机市场。

1700mm热连轧机组的生产设备与生产技术分析摘要：1700mm热连轧机组是钢厂生产热轧钢板的主要设备，该机组是由不同功能的设备和装置构成的，其主要的工作目标就是将铸钢坯变为不同厚度规格的钢板。

主要的设备分为两个部分，即粗轧和精轧两个部分，再加上控制系统和辅助系统就构成了完整的机组。

随着技术工艺的进步，1700mm热连轧生产技术也随之发展，先进的工艺和控制系统使之更加的高效。

关键词：热连轧；设备组成；生产要点中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0310168－011 热连轧生产概述热连轧机组是生产热轧钢板的联合机组设备，热连轧设备通常的构成：连续加热设备，高压水喷淋除磷设备，万能粗轧机，飞剪设备，精轧设备，钢板卷取设备，冷却装置，并附带运输设备等。

基本的热轧过程是有钢坯出炉开始，通过高压水喷淋去除氧化铁皮部分，然后进入到粗轧设备开始进行轧制，成适应联合机组的中间尺寸，轧制的过程主要是应当保证精度，中间坯需经过飞剪设备剪头后再进入到精轧设备中，一次轧制成需要的规格然后再进行卷取，且中间都需要进行二次除鳞。

热轧机目前已经进入了全线自动化的阶段，并且采用厚度自动控制、弯辊系统等新兴技术。

九十年代末期，连轧设备广泛的应用在薄钢板的轧制加工中，从炼钢到轧制钢板形成了一个连贯的自动化生产流程，形成了短流程、低能耗、高效率的生产线。

目前正向着热轧复合板技术发展，并成功的轧制了不锈钢复合卷板。

2 1700mm热连轧机组的设备组成下面就某钢厂的1700mm热连轧机组为例具体说明热连轧机组的设备构成。

1）基本组成。

某钢厂的1700mm热连轧机组主要构成有：四台步进梁式加热炉，粗轧机三台，立辊轧机三台，高速飞剪一台，七机架精轧机组，配套冷却设备，卷取机三台，钢卷检查装置一套，自动打捆机和喷号系统及步进梁运卷系统。

这些设备构成了一条完整的热连轧机组，从加热到轧制到成品运输构成了一个完整的成产线。

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：6×1700mm热轧带钢粗轧压下规程制定学生姓名：学号： 201111102034 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。

热轧板带钢在国名经济发展中起到巨大的推动作用。

热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人为最为关注的领域。

本次设计的是中板坯连铸连轧生产线的粗轧压下规程。

本次设计介绍了热轧板带钢的粗轧压下规程，主要设备参数，以中板坯连铸连轧生产线来设计选择坏料，制定粗轧压下规程，制定速度制度、温度制度，最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。

关键词：热轧带钢，中板坯连铸连轧，温度制度，速度制度，轧辊强度ABSTRACTPlate band steel is one of the main products of steel products, which is widely used in industry, agriculture, construction and transportation industry. Hot-rolled strip steel plays a huge role in national economic development. Hot-rolled strip production has been being the field of the application of high technology which is the most concentrated and of most concern in the rolling industry. The design of the rolling schedule of rough rolling of slab continuous casting and rolling production line has been made. This design introduces the roughing press rules of hot-rolled strip steel, main equipment parameters, the choices of bad material of slab continuous casting and rolling production line, develops speed system and temperature system, and checks the bite angle of rolling mill and the strength of the roller.Key words hot-rolled strip steel, slab continuous casting and rolling production line, speed system, temperature system, the strength of the roller目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1热轧板带钢概述 (1)1.1热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (1)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (1)2典型产品轧制工艺制定 (3)2.1压下规程设计 (3)2.1.1坏料尺寸 (3)2.1.2粗轧机组压下量的分配 (3)2.1.3校核咬入能力 (3)2.1.4确定速度制度 (4)2.1.5确定轧制温度 (6)2.1.6轧制压力的计算 (7)2.1.7传动力距的计算 (8)3 轧辊强度校核与电机能力验算 (10)3.1轧辊的强度校核 (10)3.1.1支承辊弯曲强度校核 (10)3.1.2工作辊的扭转强度校核 (12)3.1.3工作辊与支承辊之间的接触应力 (13)3.2电机的校核 (14)3.2.1 静负荷图 (14)3.2.2主电动机的功率计算 (15)4结束语 (17)参考文献 (18)1 热轧板带钢概述1.1热轧板带钢概述国名经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占很大比例，例如2005年世界钢产量约为11亿吨。

年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计毕业论文第1章文献综述1.1 建厂依据自2011年5月底以来，国际大宗商品期货价格大幅下跌，其中有关投资设厂所需的原材料，如钢铁，水泥，石油等的价格下降也十分明显。

在这样的背景下，建厂成本将显著下降。

但从长远来看，我国的钢铁产能已经明显过剩，再加上以铁矿石为首的原料价格的定价权被主要的几个铁矿石生产企业所掌握，大大压缩了我国钢铁企业的利润空间。

同时根据我国的经济政策，尤其是关于产业结构调整的相关文件，新建钢铁厂的审批难度将会有所加大。

总的来说，随着我国汽车、家电、集装箱、输油(汽)管线、船舶制造等行业的迅猛发展，各类板材仍有较大的市场前景。

与薄板坯连铸连轧相比，常规热连轧有其自身的优势。

薄板坯连铸连轧技术晶粒较细，加上轧制的大压下，使产品硬度很高，不能按要求向冷轧供应强度低于240MPa的软带钢。

1.2 产品大纲产品大纲是进行车间设计的主要依据，不同规格、不同品种、不同质量决定不同的生产工艺和设备选择水平，即确定轧机形式和组成以及其他各项设备与水平。

因而产品大纲是车间今后组织生产的依据，产品方案一旦确定，不但规定了车间的类型，同时也规定了车间生产品种的方向，产品大纲的主要容包括：A、车间生产的钢种和生产的规模；B、各类产品的品种和规格；C、各类产品的数量和其在总产量中所占的比例等。

所以编制产品方案时应注意以下问题：1. 满足国民经济发展对产品的需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。

2. 考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡，要正确处理长远与当前，局部与整体的关系，做到供求适应，品种平衡，产销对路，布局合理。

3. 考虑轧机的生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。

4. 考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。

5. 要适应当前对外开放，对搞活的经济形式需要，要使设计车间工艺与设备达到产品结构和产品标准的现代化，与国际标准接轨，为走向国际市场做好准备。

年产200万吨的1700热轧薄板车间设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献综述 (3)1.1热轧板带钢发展历史 (3)1.2热连轧技术的发展现状 (4)1.2.1 带钢生产技术的进步 (4)1.2.2 热带钢装备技术进步 (5)1.3我国热轧板带钢发展趋势 (5)1.4热轧板带钢的生产工艺及其特点 (6)1.4.1 常规热连轧工艺 (6)1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 (6)1.5热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求 (7)1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (7)1.5.2 除鳞技术的发展 (8)第2章建厂依据及产品大纲 (9)2.1建厂依据 (9)2.1.1 可行性研究 (9)2.1.2 地理与资源 (9)2.2产品大纲 (10)2.2.1 坯料 (10)2.2.2 产品规格 (11)2.2.3 钢种方案 (11)第3章车间布置及主要设备选择 (13)3.1车间布置及设备选用的原则 (13)3.2主要设备选择 (13)3.2.1 板坯宽度侧压设备 (14)3.2.2 轧制总道次的确定 (18)3.2.3 粗轧机 (18)3.2.4 保温装置 (23)3.2.5 精轧机 (25)3.2.6 压下装置 (30)3.2.7 活套装置 (31)第4章典型产品压下规程设计 (32)4.1概述 (32)4.2各道次出口厚度及压下量的确定 (32)4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 (32)4.2.2 精轧机的压下量分配原则 (33)4.2.3 综合分析 (33)4.3轧机咬入的校核 (34)4.4确定轧制速度制度 (35)4.4.1 粗轧机速度制度 (35)4.4.2 精轧机速度制度 (36)4.5 确定轧制温度制度 (37)4.5.1 粗轧各道次温度确定 (38)4.5.2 精轧各道次温度确定 (38)4.6力能参数的计算 (39)4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (39)4.6.2 轧制力矩的计算 (42)4.6.3 附加摩擦力矩的计算 (43)4.6.4 空转力矩的计算 (45)4.6.5 动力矩的计算 (46)4.7层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 (47)4.8轧辊辊型设计 (47)第5章轧辊强度和主电机能力的校核 (53)5.1轧辊强度的校核 (53)5.1.1 支撑辊的校核 (54)5.1.2 工作辊的校核 (55)5.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 (58)5.2主电机能力的校核 (61)5.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 (61)5.2.2 主电机的校核 (61)第6章年产量的计算及轧制图表 (64)6.1轧钢机年产量的计算 (64)6.1.1 轧钢机年产量的计算 (64)6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 (65)6.1.3 轧钢车间年产量的计算 (66)6.2轧钢机工作图表的制定 (67)6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征 (68)6.2.2 轧机工作图表的制定 (69)第7章辅助设备的选择 (71)7.1加热炉的选择 (71)7.1.1 加热能力的确定 (72)7.1.2 炉子数量的确定 (73)7.1.3 炉子尺寸的确定 (73)7.2除磷装置的选择 (75)7.2.1 除磷的必要性 (75)7.2.2 各种除磷方式的比较 (75)7.2.3 本次设计除磷装置的选择 (75)7.3剪切设备的选择 (76)7.4带钢冷却装置 (78)7.5卷取设备的选择 (80)7.6辊道的选择 (82)7.7活套支撑器 (84)7.7.1 概述 (84)7.7.2 活套支撑器的相关参数的计算 (85)7.8控制设备 (87)7.8.1 厚度控制 (87)7.8.2 板形控制 (89)7.8.3 宽度控制 (90)第8章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (92)8.1轧钢车间平面布置 (92)8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (92)8.1.2 金属流程线的确定 (93)8.2车间技术经济指标 (94)8.2.1 各类材料消耗指标 (94)8.2.2 综合技术经济指标 (97)第9章分析可行性及介绍设计优势 (100)参考文献 (103)致谢 (105)引言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

摘要推床由推板和推杆、导向装置、推板前进油缸动力装置、推板后退油缸动力装置、齿轮齿条箱、同步杆装置、集中干油润滑系统、齿轮齿条润滑系统和电器设备等组成。

推出推板的前进和后退分别由一个前进液压缸和一个后退液压缸带动传动箱，通过齿轮增速机构（齿轮齿条箱），带动齿条推杆来完成推床推板的开合、对中。

本次设计是针对某钢厂1700初轧机前推床进行设计。

本设计首先通过查阅文献资料介绍了国内外热轧生产的工艺和主要设备的相关内容，以及初轧机前推床的结构、原理及特点；其次,按照已知的技术参数和条件，分别对电机、减速器、联轴器、轴承、键等做了计算和选型；同时还对其强度、使用寿命等进行校核验证其合理性和可靠性。

最后，介绍1700初轧机前推床润滑、点检、维修等标准，并进行了环保与经济性评价与分析。

本次设计主要是结合现场生产实际，依据现有的成熟的设计规范进行仿照设计，严格依照设计标准和有关规范进行设计与计算。

关键词：推床；齿轮齿条；减速机ABSTRACTManipulator by the push plate and the push rod, guide and push the oil cylinder powerplant, pushing plate in front of the plate back cylinder power plant, the gear and rack box, synchronous gear, dry oil lubrication system, gear and rack lubrication system and electrical equipment, etc. Launch push plate of forward and backward, respectively, by a hydraulic cylinder and a regressive hydraulic cylinder drives the transmission case, through the gear growth (gear and rack box), drives the rack and push rod to complete in the opening and closing, push the bed push board. This design is aimed at a steel mill before 1700 blooming mill manipulator design. This design first introduced the domestic and international hot rolled through the consult literature material production technology and main equipment of the related content, and the blooming mill before the structure, principle and characteristics of manipulator; Secondly, according to the known parameters and conditions, respectively for motor, reducer, couplings, bearings, and the key to do the calculation and selection; At the same time also to check the strength and service life verify its rationality and reliability. Finally, this paper introduces 1700 blooming mill before pushing bed lubrication, the tally, maintenance standards, and environmental protection and economic evaluation and analysis. This design is mainly combined the actual production, according to the existing mature modeled on the design specification for design, strictly in accordance with the design standards and the relevant specification for design and calculation.Key words:Manipulator; The gear and rack; reducer摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1国内外发展现状 (1)1.2 1700热轧生产工艺 (2)1.3 1700初轧设备结构 (3)2 方案的选择与评述 (6)2.1 方案的初步确定 (6)2.1 工作原理 (7)3 电机容量的选择 (8)3.1推床的主要设计参数 (8)3.2推床的推力计算 (8)3.3电机的选择 (8)3.3.1 推床所需工作功率 (9)3.3.2选电机额定功率 (9)3.3.3 电机型号的选择 (10)3.3.4 传动比分配 (10)3.4 电机的过载验算 (11)3.5 各轴运动及动力参数计算 (12)4推床减速器的选择与设计 (14)4.1第一级环面蜗杆传动的设计计算 (14)4.1.1选择蜗轮蜗杆类型、材料、精度 (14)4.1.2计算步骤 (14)4.2第二级直齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18)4.2.1选择齿轮类型、材料、精度及齿数 (18)4.2.2按齿面接触强度设计 (19)5 主要零件的设计计算及校核 (24)5.1轴的设计计算及校核 (24)5.1.1轴的选材 (24)5.1.2轴的设计 (24)5.2轴承的选择与计算 (28)5.2.1轴承的选择 (28)5.2.2轴承的寿命计算 (29)5.3联轴器的选择与计算 (30)5.3.1联轴器的选择 (30)5.3.2联轴器的校核 (31)5.4键的选择与校核 (32)5.4.1键的选择 (33)5.4.2键的强度计算 (33)5.5同步轴齿轮、齿条的设计计算 (34)6 粗轧机R2/E2前后推床点检、维修标准 (35)7润滑方法的选择 (38)7.1滚动轴承的润滑 (38)7.2蜗轮蜗杆、圆柱齿轮及轴端轴承的润滑 (38)7.3初轧机R1前后推床润滑系统 (38)8试车方法和对控制系统的要求 (40)8.1试车要求 (40)8.2对控制系统的要求 (40)9 设备可靠性与经济评价 (41)9.1机械设备的有效度 (41)9.2机械设备的投资回收期 (41)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1绪论1.1国内外发展现状热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。