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员工岗位柔性评估办法1、目的指导和规范车间/班组制定员工岗位柔性计划，适时反映员工及岗位的柔性状态，确保车间/班组员工的岗位柔性能够满足生产发展需要。
2、定义员工岗位柔性：员工学习并能够掌握新岗位操作的过程。
《员工岗位柔性表》是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录车间/班组员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。
制定员工学习岗位的具体时间。
《员工柔性统计表》用于统计每季度一人多岗和一岗多人柔性化的统计。
3、使用说明3.1车间/班组每年制定员工岗位柔性计划，并填写在标准版式的《员工岗位柔性表》中。
3.2每季度对每位员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数进行跟踪统计：重点关注员工新学技能的增加、员工三个月未轮岗的岗位技能需减少至1/4；3.3车间长/班组长每季度完成员工岗位柔性评估后，应在《员工岗位柔性表》中记录数据。
3.4班组、车间/部门、公司在完成每季度员工岗位柔性评估后，将一人多岗和一岗多人数据统计在《员工柔性统计表》中。
3.5 当以下两种情况出现时，要重新评估员工岗位柔性：①员工三个月内未轮岗的岗位操作；②新设备的增加；③产品生产工艺变更。
4、员工岗位柔性化培训流程：注：新员工的培训流程也可依此流程进行。
培训状态标识正在培训.了解操作要领和要求，不能独立操作初步掌握操作要领，能上岗操作但还不熟练，需要支持合格已熟练掌握操作要领并 能独立操作不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，而且能培 训其他人5、岗位培训内容1)岗位技能培训：要求掌握工位操作要领，符合岗位SOS 标准。
2)岗位应知培训包括以下项目：a.安全（包括SUI 、SOP 、PPE 、人机工程、紧急疏散、危险危害因素、消防器材使用等）；b.标准化（SOS 、JIS 、5S ）；c.TPM ；d.制造质量；e. 缩短制造周期；f. 员工发展。
g.生产记录（刀具寿命管理，切削液管理及各类生产线表格记录） 6、培训内容的评估依照下表《员工岗位技能柔性培训评估标准》；7、员工岗位柔性表的填写规范7.1岗位柔性标识的填写12）当年岗位柔性状态，用黑色标记：正在培训.了解操作要领和要求，不能独立操作；初步掌握操作要领，能上岗操作但还不熟练，需要支持；已熟练掌握操作要领并能独立操作；不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，而且能培训其他人。
车间岗位技术级别认定表（1—3级）年月日线别姓名入厂时间岗位级别车间主任意见副总经理意见备注备案部门：人力资源部（1—3级）申请日期：年月日申请人：线别姓名入厂时间岗位原级别申请级别认定标准车间主任意见1级1、已经过一个月的理论学习和实践培训。
2、能独立操作机床。
3、能正确使用量检具，并自主检测工件。
2级1、能正确识别图纸要求。
2、能自己调整刀具。
3、能独立维护保养机床，并达到使用要求。
4、连续2个月未出现批量废品。
3级1、能独立对刀，并对尺寸进行正确调整。
2、连续3个月未出现批量废品。
副总经理意见执行月份备案部门：人力资源部（4—6级）申请日期：年月日申请人：线别姓名入厂时间岗位原级别申请级别认定标准车间主任意见4级1、能完全自主调整机床及数控编程。
2、能根据生产需要提前将胎具、刀具、检具等准备齐全。
3、能自主换胎，完成时间及检验效果控制在规定范围内。
4、生产效率及废品率能达到规定要求。
5级1、能对质量事故进行有效的分析与改进（以书面报告为准）。
2、能独立操作两道以上主工序。
3、能完全自主调整两道工序以上机床及数控编程。
4、能根据生产需要提前将两道工序以上的胎具、刀具、检具等准备齐全。
5、能自主进行两道工序以上的换胎，完成时间及检验效果均控制在规定范围内。
6、生产效率及废品率均达到规定要求。
6级1、能对生产线全工序进行独立操作。
2、能完全自主调整生产线全工序机床及数控编程。
3、能根据生产需要提前将生产线全工序的胎具、刀具、检具等准备齐全。
4、能自主进行生产线全工序的换胎，完成时间及检验效果均控制在规定范围内。
5、全线生产效率及废品率均达到规定要求。
副总经理意见人力资源部意见总经理意见执行月份备案部门：人力资源部。
一季度
二季度
三季度
四季度
一季度
二季度
三季度
四季度正在培训，了解操作要领和要求但不能独立操作
已熟练掌握操作要领并完全达到要求能开展问题解决及持续改进
柔性状态标识说明：
备注
“全年岗位目标”—指某一个岗位，计划达到3/4以上柔性状态的员工数 “全年员工目标”—指某一员工计划达到3/4以上柔性状态的岗位数
全年岗位目标
今年计划开展柔性培训的岗位
注：绿色标识表示在今年前已熟练掌握的岗位
初步掌握操作要领和要求，能操作但不熟练
不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能培训他人工位号
能胜任
的人数
(累计) 表 GMS/PI.06-01
员工姓名
员工岗位柔性评估表
掌握的岗位数(累计)
全年员工目标。
生产一线员工素质评估表
1. 员工信息
- 姓名：
- 部门：
- 职位：
- 工号：
- 评估日期：
2. 工作能力评估
2.1 专业知识
- 熟悉工作岗位所需的专业知识和技能
- 理解并运用工作相关的标准和操作规范
- 具备解决工作中常见问题的能力
2.2 工作质量
- 准确完成工作任务，并优秀完成工作指标
- 遵守生产工艺流程，保证产品质量
- 能够及时发现并改正工作中的错误
2.3 研究能力
- 积极主动研究新知识，提升工作能力
- 能够迅速适应新的工作环境和工作任务
- 对新技术、新工艺保持敏锐的研究兴趣
3. 工作态度评估
3.1 工作积极性
- 对工作充满热情，以积极的态度完成工作任务
- 能够主动提出问题并寻求解决方案
- 善于沟通合作，与同事间形成良好的团队合作氛围
3.2 沟通能力
- 能够清晰表达自己的意见和想法
- 善于倾听并理解他人的意见和建议
- 能够有效地与同事、上级和客户进行沟通交流
3.3 工作纪律
- 遵守工作纪律和公司规定
- 按时完成任务，不拖延或推卸责任
- 提倡良好的工作惯和工作态度
4. 自我评价
- 简要总结自己近期的工作表现和成绩
- 评估自己的优势和有待提升的方面
- 填写对于今后工作的规划和目标
5. 综合评价
根据以上评估，综合考虑员工的工作能力和工作态度，按照以下等级进行评价：
- 优秀
- 良好
- 一般
- 有待提高
6. 评估人签名：
评估日期：。
评估细则
（一）劳动技能有关因素
劳动分为脑力劳动和体力劳动，劳动的质的差别首先体现在劳动技能的差别上，即主要反映在体力劳动和脑力劳动技能复杂程度的差异上。
因素一：文化理论知识
因素二：操作技能
一般问题的解决。
因素三：作业复杂程度
因素四：预防、处理事故复杂程度
注解：预防处理事故主要是指针对本岗位出现的一些常规性的故障、问题要去解决它需要怎样的技术能力及专业要求
（二）劳动责任有关因素
劳动责任就是生产岗位在劳动中对经济（产量、质量）、生产（设备、消耗）、安全和管理方面所承担的责任，主要反映了岗位劳动者智力的付出和心理状态。
因素一：质量要求
因素二：原材料消耗责任
因素三：看管责任
因素四：安全责任
（三）劳动强度有关因素
劳动强度也就是劳动的轻重程度，表明劳动的密集程度，即单位时间内劳动支出的密度。
因素一：体力劳动强度
因素二：脑力消耗疲劳程度
因素三：作业姿势
因素四：工时利用率和工作班制
注解：工时利用率即一天12小时当中除吃饭休息时间外工作时间占一天总工作时间的百分比。
（四）劳动环境有关因素
指生产过程中有关劳动者的安全、卫生和劳动程度等所必须的物质设备条件，如厂房和机器的安全卫生状况、车间的气温条件、机械化和自动化程度等。
因素一：作业条件危险性
因素二：有毒有害气体、粉尘危害程度
因素三：噪声危害
因素四：高温。
