带式输送机的除尘系统设计

收尘器及除尘器设备系统设计安装规格、性能、技术参数指标规范（一）、概述：1、本工程项目由八套除尘器系统组成。

每套除尘器系统包含成套脉冲袋式除尘器、储气罐、输灰系统、卸灰装置系统、综合控制系统、非标管道卷管、烟囱及排风筒、收尘管道、收尘罩、机架、平台栏杆、支架、楼梯等。

具体子项目为：⑴、1#、2#运煤转运站除尘系统，配置HMC-480脉冲袋式除尘器，一套；⑵、一次、二次破碎房除尘系统，配置CD480-2×3长袋脉冲袋式除尘器，共二套；⑶、配料仓除尘系统，配置CD240-4长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑷、3#运煤转运站除尘系统，配置HMC-240脉冲袋式除尘器，一套；⑸、筛焦楼除尘系统；配置CD600-2×6长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑹、1#煤塔除尘系统；配置CD240-4长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑺、2#煤塔除尘系统：配置HMC-480脉冲袋式除尘器，一套。

2、凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在本技术协议范围内。

3、筛焦楼增加的一个灰仓φ6000mm，不在本技术协议范围内。

（二）、除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表：（三）、除尘器主要性能要求和保证：（四）、脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、CD型低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。

(2)、离线检修技术。

新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。

提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响备煤、筛焦系统的运行。

(3)、PLC可编程控制器技术。

采用PLC可编程控制器进行控制，辅助设备接入到DCS，设备厂家须与DCS厂家进行沟通并将辅助设备接入DCS系统，可以实现对布袋除尘器进行手/自动切换。

(4)、设备的阻力控制。

通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

0 引言波状挡边带式输送机适用于大倾角（大于30°甚至可达90°）输送。

粉体工程新建、改建或扩建项目，由于占地面积受限，普通带式输送机无法布置，或者为降低工程投资，国内自20世纪90年代初开始，在冶金、煤炭、电力和化工等行业采用特殊的波状挡边带式输送机。

普通波状挡边带式输送机在头部拐弯变成水平，跨在下一条带式输送机（或楼板）上，并把散状物料卸到下一条带式输送机上（或料仓中）。

波状挡边带式输送机由于采用带有横隔板的波纹挡边胶带，采用拍打清扫装置振动清扫下带面，又由于头部漏斗和护罩生产厂家都采用外形尺寸较小的75型结构，造成粘料不能全部落到头部漏斗中，而是落到头部机架和托辊支架处，粉尘扬起，车间局部环境严重恶化。

这样的输送状况不利于那些要求密闭性较高的毒性、腐蚀性、可燃性、导电性和经济效益比较高的散状物料。

为解决此问题设计了波状挡边带式输送机收集粘料和除尘装置，该装置采用大空间结构头部护罩和漏斗，在拍打清扫装置下方设置集料斗、上方设置护罩，用离心引风机将头部落料和拍打清扫装置扬起的粉尘经过除尘器抽走外排，头部漏斗、集料斗和除尘器料斗下部落料口与下方布置的带式输送机的导料槽连为一体，或者与下方布置的料仓连为一体，收集所有物料。

1 粉尘排放限值波状挡边带式输送机粉尘排放分为通过除尘器排风管道的有组织排放和波状挡边带式输送机在输送过程中由振动造成的无组织排放，无组织排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，其污染物为颗粒物。

固体物料主要行业大气粉尘排放限值详见表1。

波状挡边带式输送机收集粘料和除尘装置张世华惠生工程（中国）有限公司 郑州 450018摘 要：介绍了波状挡边带式输送机收集粘料和除尘装置的结构和优点，通过实例说明其应用满足相关规范的要求，为今后在固体物料输送工程中采用该装置提供选型依据。

Abstract: The paper introduces structure and advantages of sticky material and dust collector of belt conveyor of corrugated sidewall, and demonstrates it complying with relevant specifications through examples. This research is sure to be helpful for model selection in solid material conveying engineering in the future.关键词：波状挡边带式输送机；除尘器；拍打清扫装置Keywords: belt conveyor of corrugated sidewall；dust collector；beating and cleaning device中图分类号：TH222 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2017）09-0140-05表1 大气粉尘排放限值污染物项目控制污染源限值/(mg·m-3)污染物排放监控位置行业标准规范颗粒物所有30车间或生产设施排气筒无机化学工业GB31573-2015颗粒物所有合成树脂30（重点地区20）车间或生产设施排气筒合成树脂工业GB31572-2015颗粒物工艺加热炉20车间或生产设施排气筒石油炼制工业GB31570-2015催化裂化催化剂再生烟气50（重点地区30）颗粒物工艺加热炉20车间或生产设施排气筒石油化学工业GB31571-2015污染物项目控制污染源限值/(mg·m-3)污染物排放监控位置行业标准规范颗粒物聚氯乙烯干燥80（重点地区60）污染物净化设施排放口烧碱、聚氯乙烯工业GB15581-2016电石破碎60（重点地区50）其他30（重点地区20）颗粒物（烟尘）燃煤锅炉（全部）30（重点地区20）烟囱或烟道火电厂GB13223-2011燃油锅炉（全部）30（重点地区20）燃气锅炉（全部）5颗粒物燃煤锅炉50（重点地区30）烟囱或烟道锅炉GB13271-2014燃油锅炉30燃气锅炉20颗粒物破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备20（重点地区10）排气筒水泥工业GB4915-2013水泥窑及窑尾余热利用系统30（重点地区20）烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机30（重点地区20）水泥仓及其他通风生产设备20（重点地区10）颗粒物原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备80或设备去除效率＞98%排气筒煤炭工业GB20426-2006煤炭风选设备通风管道、筛面、转载点等除尘设备80或设备去除效率＞98%煤炭装卸场所、贮存场所和煤矸石堆置场无组织排放限制为1周界外质量浓度最高点颗粒物热风炉20（重点地区15）车间或生产设施排气筒炼铁工业GB28663-2012高炉出铁场25（重点地区15）原料系统、煤粉系统、其他生产设施25（重点地区10）颗粒物转炉（一次烟气）50车间或生产设施排气筒炼钢工业GB28664-2012铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉20（重点地区15）连铸切割及火焰清理、石灰窑、白云石窑焙烧30钢渣处理100其他生产设施20（重点地区15）颗粒物熟料烧成窑100污染物净化设施排放口铝工业GB25465-2010氢氧化铝焙烧炉、石灰炉(窑)50原料加工、运输50氧化铝贮运30其他50颗粒物原料制备50污染物净化设施排放口镁、钛工业GB25468-2010煅烧炉150还原炉50精炼50其他50注：1）重点地区为根据环境保护工作要求，在国土开发密度已经较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区[1]。

《煤矿安全规程》中关于除尘的要求：
第七十一条：（五）掘进机工作时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第十七条：冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采用捕尘、降尘措施，并使用个体防尘用品。

第一百五十四条（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

第七百三十九条：作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下列要求：
煤巷：总粉尘10mg/m3 呼吸性粉尘3.5mg/m3
岩巷：总粉尘2mg/m3 呼吸性粉尘0.3mg/m3。

带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。

abcdefg3．53．6作用。

3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。

3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

3．11．1输送机头部。

尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。

3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。

严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。

自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。

4．2．2的空间，2.5m。

4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。

4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。

a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。

5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。

下运倾角不得大于6°。

5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。

防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1〕在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的点应设置导料槽和喷雾装置。

2〕带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。

3〕对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互穿插叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。

皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。

4〕输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水到达输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。

5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进展洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。

混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。

7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。

2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。

⑵锅炉出渣采用湿式出渣，防止干式出渣产生的粉尘。

⑶每班冲洗地面，防止粉尘积聚。

2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进展通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。

⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。

粮食工程中除尘风网的工艺设计摘要：目前在粮食工程中对清洁生产的要求越来越高,近几年除尘风网的数量不断的在增多,为了进行配套生产需要对除尘风网工艺进行掌握。

从而保证了粮食所处环境的清洁度,避免出现扬尘的情况.在除尘风网的工艺设计中其包含着参数、风点、风网及灰尘、噪音的处理等方面,只有对除尘风网进行全面的设计并保证其使用性能才能为粮食工程的发展提供帮助。

关键词：粮食工程；除尘风网；工艺设计前言：清洁是粮食生产的最基本要求,也是粮食工程发展的质量保障之一。

因此,在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网,以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题,从根本上改善粮食工程的整体形象。

为了提高除尘风网在使用中的性能,需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰,从而保证其在车间作业中的使用效率。

1 吸风点的选取1.1灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘,这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质.这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选及传送的过程中出现飞扬情况,除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去.在粮食颗粒中,其表面及颗粒之间也存有许多灰尘,颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘,只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生,由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因,在设置吸风点时需要着重注意.1.2输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等,尽管每种设备的输送原理不同,但在物料的搭接点,必定要设置除尘点,因为有搭接点必定存在落差,也必然会产生扬尘.如果是多点进料或多点卸料带式输送机,每个进料点或出料口都宜设置吸尘点,每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启,避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。

1.3加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口,但在工艺设计中,为了达到工艺要求,除了设备本身的除尘抑尘,也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能.如在米厂工艺设计中,碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风,由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分,这部分潮气在长时间的累积及留存下会对机械的性能造成影响,也会使粮食受潮发霉,影响产品品质,需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

带式输送机的除尘系统设计作者：成颖岂春强范俊杰来源：《电脑迷》2013年第05期摘要火力电厂以燃煤为主，其烟尘排放量大、废弃物多、污染大而成为烟尘污染的最主要来源。

带式输送机是电厂输煤系统广泛使用的运输设备，在输煤皮带转载处，粉尘会向工作区逸散。

文章就此探讨了带式输送机的除尘系统设计。

关键词粉尘带式输送机除尘系统中图分类号：TH132 文献标识码：A环境中有害物质的产生主要有两个来源，其一：自然过程产生的有害物质。

一般通过大气的自净作用可以消除；其二：人类活动过程产生的有害物质。

不但直接危害人类的健康，也影响到自然过程的进化，成为可持续发展的绊脚石。

因此，对于后者，必须采取强制手段加以控制，并采取有效的除尘技术。

人类活动过程产生的有害物质主要有三个方面：工艺生产过程中产生的有害物质，生活过程中产生的有害物质及交通运输过程中产生的有害物。

火力电厂以燃煤为主，其烟尘排放量大、废弃物多、污染大而成为烟尘污染的最主要来源。

1 输煤系统粉尘产生机理和治理现状1.1 粉尘的产生机理带式输送机是电厂输煤系统广泛使用的运输设备，多用于输送松散密度为0.8t/m3～2.5t/m3的各种粒状、粉状的散体物料。

在输煤皮带转载处，物料在下降过程中，受到重力势能以及输煤皮带等运动部件传递的动能，空气同物料一起流动，这几方面的作用造成了罩内的正压，在这一压力的作用下，粉尘会向工作区逸散。

另外，输煤皮带本身也是一个不可忽略的尘源，因为它在输煤过程中，不可避免的会发生皮带的振动，从而产生扬尘现象。

并且扬尘分散度比较高，5 m以下的占到了70%以上。

整个输煤过程多在户外进行，因此会使粉尘产生飞扬甚至扩散到整个操作区。

同时，已经降落的粉尘在设备运转、人员走动时有可能会产生二次扬尘。

1.2 粉尘的危害粉尘是指悬浮于气体介质中的微小固体颗粒，在重力作用下会发生沉降，但是可以在一段时间内保持悬浮的状态。

工业生产过程中的粉尘通常是由于固体物质受到破碎、碾磨、筛分以及输送等机械作用而形成的，形状不规则，粒径分布广（1～200 m）。

一、概述安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉，总蒸发量1260t/h，四台5万kW汽轮发电机组，总发电能力20万kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，输煤方式为皮带机输送。

由于当时历史条件限制，设计标准低，煤在输送过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，煤仓间尤为突出。

粉尘浓度严重超标，平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克，个别点粉尘浓度达1220mg/m3（根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求：输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应＜10mg/m3），致使运行人员难以监控设备。

同时，造成设备磨损严重，电气绝缘水平下降，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。

煤仓间地面标高35m，布置甲、乙两条平行皮带机，机架长度均为130m，带速2m/s，带宽B＝l000mm，皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m，两条皮带中心线相距3.2m。

每条皮带机各布置五台单侧犁煤器，通过各自卸料斗，向三台燃煤锅炉原煤仓配煤，两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。

10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器（20世纪80年代产品），皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器，上、下机架装有少量调心托辊组。

尾部安装小车式重锤拉紧装置。

尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。

二、粉尘产生的原因及防止通过观察、分析，煤仓间粉尘产生主要有下列原因：皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。

针对撒煤、漏煤现象，具体采取了以下措施：（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。

（2）更换原工作状况差的犁煤器。

新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm 的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。

（3）拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。