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卫华、世纪城人防地下室模板工程施工方案编制人：审批人：日12 年2012 月10工程概况：卫华、世纪城位于长垣大道与宏力大道交叉口，建筑面积7626.1 m2,地下一层，结构类型：框架结构。
平时为大型汽车车库（481车位）;掩蔽面积1997.9川地下室平时为车库，战时为二等人员掩蔽部、物资库。
防常规武器6 级，防化等级为丙、丁级，防护类别乙类，。
本工程战时分为三个防护单元，共设有7 个出入口，其中1、3、5 号口部为主要出入口，其余为次要出入口。
战时掩蔽人员按清洁、隔绝、滤毒三种通风方式设计，物资库按隔绝、滤毒两种通风方式。
本工程主体结构形式为钢筋混凝土框剪- 剪力墙结构，主楼地下室部分结构底板为筏板，车库部分为独立基础和防水筏板，顶板为梁板式，本工程设计顶板面标高为± 0.000 米相当于绝对标高62.55 米。
主楼地下室部分，基础垫层砼C15 ，基础筏板及地下室外墙砼C35,框支（支）柱及剪力墙C45，地下室顶板C35.防水等级P6。
地下车库部分，基础垫层砼C15，基础筏板C30,地下室外墙砼C35,,顶板砼C35.防水等级P6。
本工程中的模板工程主要包括：基础整体筏板模板、砼剪力墙、框架柱模板，现浇砼梁板等模板。
模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。
它对工程结构砼质量、垂直度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保工程质量的主要前提。
所以必须高度重视模板工程的施工质量。
二、模板工程施工前准备：1、材料及主要机具：(1)、定型复合模板(规格为：1830mmx 915mm x 18mm); (2)、成品方木、木楔、立模用排架支撑钢管、扣件、碟形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、紧固螺栓、铁丝、圆钉、隔离剂、海绵条、胶带条等施工材料。
( 3 )、电锯、电刨、打眼电钻、搬手、钳子、羊角锤等。
( 4 )、组砌与粉刷地胎模的水泥、黄砂、预制水泥砼砖等材料。
( 5)、砂浆搅拌机、双轮手推翻斗车、水桶、泥桶、铁锨、白线吊线坠、铝合金靠尺、水管等机具。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某市某区地下室人防工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约12000平方米，地下室建筑面积约8000平方米，人防建筑面积约4000平方米。
4. 工程性质：地下人防工程，兼作商业、办公用途。
5. 工程设计：采用钢筋混凝土框架结构，地下室一层，人防区域一层。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立以项目经理为领导的施工组织机构，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、施工管理组等。
（2）施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
2. 施工人员准备（1）施工队伍：选用具有丰富人防工程施工经验的施工队伍，确保施工质量。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的业务素质和安全意识。
3. 施工材料准备（1）材料采购：根据施工方案，采购符合质量标准的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
（2）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量。
4. 施工设备准备（1）施工设备采购：根据施工需求，采购必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、泵车、运输车等。
（2）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）及时清理现场，确保施工环境整洁。
2. 基坑支护（1）采用钢筋混凝土桩支护，确保基坑稳定。
（2）桩基施工过程中，严格控制桩基质量，确保桩基垂直度、桩位偏差等指标符合要求。
3. 地下室主体结构施工（1）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎、焊接，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
（2）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（3）模板工程：选用符合要求的模板，确保模板安装牢固、平整、接缝严密。
4. 人防区域施工（1）人防区域结构施工：按照人防设计要求，进行结构施工，确保人防区域结构强度、稳定性。
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案一、前言人防地下室是城市建设中重要的保障设施，其中关键的一项工程是结平板模板支撑的搭设。
本文将介绍人防地下室结平板模板支撑的施工方案，包括设计要点、材料准备、搭设步骤等。
二、设计要点1.结平板模板支撑的设计应符合国家相关标准和规范要求。
2.结构设计应考虑地下室的承重情况，保证支撑结构的稳定性和安全性。
3.模板支撑的尺寸、间距、连接方式等应符合设计要求，确保施工质量。
4.考虑结平板模板支撑的拆除方便性，便于后续工程进行。
三、材料准备1.钢管：选择符合标准的优质钢管作为支撑主体。
2.扣件：采用符合要求的连接扣件，确保支撑结构的稳固连接。
3.模板：选用质量良好的模板材料，确保施工表面平整度和承载能力。
四、搭设步骤1. 现场准备工作•将施工区域清理干净，确保施工场地整洁。
•检查施工材料和设备是否完整，确保施工顺利进行。
2. 架设支撑结构•根据设计要求，安装钢管支撑，确保结构稳固。
•确保钢管连接牢固，没有松动现象。
3. 安装模板•将质量良好的模板安装在支撑结构上，确保平整度和承载能力。
•检查模板连接是否牢固，有无松动或变形情况。
4. 完成支撑搭设•检查支撑结构和模板安装情况，确保符合设计要求。
•开展后续施工工作前，对支撑结构进行最终检查和确认。
五、总结结平板模板支撑的搭设是人防地下室施工中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是确保工程质量和安全的关键。
通过本文介绍的设计要点、材料准备和搭设步骤，可以为人防地下室结平板模板支撑的施工提供一定的参考与指导。
人防工程模板施工方案一、前言人防工程是城市建设中的重要组成部分，其施工方案的制定对于城市安全至关重要。
本文将从施工方案的整体流程、具体工作安排等方面进行详细介绍，以确保人防工程的施工质量和安全。
二、施工前准备在开工前，需要进行以下准备工作： 1. 制定详细的工程施工计划，包括工程周期、施工任务、材料准备等内容。
2. 对施工现场进行必要的勘察和测量，确保施工的准确性。
3. 确保施工人员具备相关工种的证书和资质，具备相关经验。
三、施工流程人防工程的施工流程主要包括以下环节： 1. 施工准备：搭建施工临时设施，准备施工所需材料和设备。
2. 地基与基础施工：进行地基的开挖、加固和基础的浇筑。
3. 主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构的搭建和安装。
4. 外部装饰：进行外墙装饰、窗户安装等工作。
5. 室内装修：进行室内装修和设备的安装。
6.完工验收：进行整体工程的验收，确保符合相关标准。
四、施工安全措施为确保施工的安全性，需采取以下措施： 1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。
2. 施工人员需佩戴相关的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 每日施工前进行安全会议，强调各项安全规定，并及时处理安全隐患。
五、施工质量控制为确保施工质量，需要采取以下控制措施： 1. 严格按照图纸和设计要求进行施工，确保结构的牢固和安全。
2. 施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 完工验收时，由相关部门进行验收，确保工程达标。
六、总结人防工程的施工方案需要严格遵循相关规定和标准，确保施工质量和工程安全。
通过本文对施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供参考，确保人防工程的顺利进行。
以上为人防工程模板施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
人防工程专项工程施工方案一、项目概况人防工程是指在城市和重要工矿企业等地建设的地下或半地下的针对空袭、化学武器和小规模核武器的防护设施，其工程规模较大，施工难度相对较高。
本项目位于某市市中心区域，总建筑面积约为50000平方米，主要包括地下深基础施工及地下室的开挖、支护和结构施工等专项工程。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 安全评估：对施工现场进行全面安全评估，制定安全管理方案，明确各项工程实施过程中的风险点和安全措施。
(2) 设计方案审核：对人防工程专项工程施工方案进行审核，确保设计方案符合相关规范和标准。
(3) 材料设备准备：组织采购所需的施工材料和设备，确保施工期间的物资供应充足。
2. 地下深基础施工(1) 前期勘探：根据设计要求，对地下基础进行勘探，获取地质条件和地下水情况等相关资料。
(2) 施工方案：确定地下深基础的施工方案，包括桩基础、地下连续墙等的施工工艺和施工工序。
(3) 施工要点：严格按照设计图纸进行施工，保证基坑的准确开挖和地下连续墙的浇筑质量。
(4) 安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，加强对地下工地的监控和管理，确保工人安全。
3. 地下室开挖与支护(1) 开挖方案：制定地下室开挖方案，统筹考虑开挖顺序、地下水排除、土方运输等工程技术问题。
(2) 支护设计：根据地下室的结构特点和地质条件，设计合理的支护措施，包括横向支撑、纵向支撑等。
(3) 开挖施工：采用适当的开挖设备和工艺，依次完成地下室的开挖工作，同时配合支护措施的实施。
(4) 地下水处理：对地下水进行有效的排水和处理，确保地下室施工期间的施工条件。
4. 地下室结构施工(1) 钢筋加工：对地下室结构所需的钢筋进行现场加工和加固，严格按照设计图纸要求进行施工。
(2) 模板支架：搭建地下室的施工模板和支架系统，确保混凝土浇筑过程中的结构尺寸和外观质量。
(3) 混凝土浇筑：采用标准的混凝土搅拌站进行混凝土的调配和运输，保证地下室结构的混凝土质量。
人防施工技术方案和措施第一节人防工程1、地下室人防模板施工1.1施工流程：梁、平台模——梁、平台拆模——基础底板砖模——水池、积水坑、电梯井吊模——地下室墙模——墙体拆模。
1.1.2人防顶板模板支设1）本地下室人防部位顶梁、平台采用扣件式钢管搭设排架，立杆间距900-1200mm，在梁底位置加设一排顶撑立杆钢管，立杆纵横平之，上下层的立杆轴线偏差不得大于30mm，立杆端头使用可调顶托，调节控制标高。
用双根φ48钢管作主龙骨，次龙骨采用100mmx100mm木方梁底、平台间距300mm，框架梁跨度大于4000mm时，按千分之1.5起拱，所用梁板，严禁出现负拱现象。
严格按照梁板几何尺寸拼装模板，不符合模数时，留到梁跨中和平台板中位置用50mm 厚的木板或木条补模.1.1.2墙体模板：1）基础底板向上500mm设置一道水平施工缝，设置3mm×300mm 钢板止水带，水池墙水平施工缝处均设置3mm×300mm通长止水钢板，施工缝以下采用木模吊模，底板砼浇筑后，拆除吊模。
820 2）墙体模板采用木模支设，支设高度至人防顶板下反墙底标高以下15cm，并在墙体两侧设置喇叭口，以便混凝土浇筑质量达到设计要求。
3）沿墙两侧的墙边线用L形φ8＠1500钢筋限位,墙体穿墙加固采用止水螺杆，人防墙范围严禁使用PVC穿墙导管。
间距控制在400mm （螺杆用φ12钢筋制成，长为‘墙厚+500mm’），墙体模板1600mm以上间距控制在600mm，用钢管加设多道斜撑，下支撑于地锚钢筋头上（地锚钢筋头：300mm长Ф25 1500、距墙2000mm，沿墙两侧布置），上支撑于背楞立管及水平管都必须为双管。
双螺帽、螺杆拧紧，不得有松动。
1.1.3模板拆除条件：柱、墙体板拆除，应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，在常温条件下，一般柱、墙体混凝土强度达到1Mpa可拆除模板；人防部分顶平台模需同条件混凝土试块强度达设计的100%后方可拆除；主楼平台模跨度小于8米时，需同条件混凝土试块强度达设计的75%后拆除。
第1篇一、工程概况本项目为人防工程，主要包括地下停车场、指挥中心、物资库等设施。
工程总建筑面积约XX平方米，基坑深度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定以下模板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解人防工程的结构、尺寸、材料及施工要求。
2. 材料设备：准备足够的模板、支撑、扣件、螺栓、钢筋、混凝土等材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员组织：成立模板施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中分工明确、协作有序。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通，为模板施工创造有利条件。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板尺寸、数量及安装顺序。
（2）在模板安装前，对模板进行清理、检查，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
（3）按照安装顺序，依次将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
（4）在模板安装过程中，注意模板的垂直度、水平度，确保模板安装质量。
2. 支撑体系（1）根据施工图纸，设计支撑体系，确保支撑强度、刚度和稳定性。
（2）选用合适的支撑材料，如钢管、木方等，确保支撑体系满足施工要求。
（3）在支撑体系安装过程中，注意支撑间距、高度及连接牢固性。
3. 钢筋施工（1）根据施工图纸，确定钢筋种类、规格、数量及绑扎方式。
（2）在钢筋施工过程中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
（3）在钢筋施工完成后，进行隐蔽工程验收，确保钢筋施工质量。
4. 混凝土施工（1）根据施工图纸，确定混凝土配合比、坍落度等参数。
（2）在混凝土浇筑过程中，注意混凝土的均匀性、密实性。
（3）在混凝土初凝后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 严格控制模板安装质量，确保模板平整、牢固。
2. 严格检查支撑体系，确保支撑强度、刚度和稳定性。
3. 严格控制钢筋施工质量，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 严格控制混凝土施工质量，确保混凝土均匀、密实。
五、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
人防地下室支撑专项施工方案一、项目概述二、工程要求1.设计要求：按照《民用地下工程设计规范》和相关技术标准进行设计。
2.施工要求：按照设计要求进行施工，确保地下室支撑的稳定性和安全。
三、施工准备1.施工前准备：组织人员，准备施工材料和设备。
2.安全措施：制定施工安全预案，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺1.施工分区：按照设计要求将施工分为多个区域，根据施工进度有序进行。
2.地下室支撑材料的制作：准备支撑材料，如钢材、混凝土等。
3.支撑材料的安装：按照设计图纸，将支撑材料进行切割、焊接等加工，然后安装到预定位置，确保支撑的稳固。
4.支撑材料的固定：采用焊接、螺栓等方式将支撑材料与地面、墙体等固定。
5.结构加固：根据设计要求，进行地下室结构的加固，如加设加强筋等。
6.施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，防止外人进入。
2.安全防护设施：在施工现场设置安全防护设施，如围栏、警示线等，确保施工安全。
3.施工现场监控：使用摄像监控设备对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全问题。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
六、施工进度控制1.制定施工计划：编制详细的施工计划，分阶段确定施工任务和时间节点。
2.施工进度监控：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决施工延误的问题。
七、质量控制1.施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保工程质量。
2.施工记录：记录施工过程中的每个环节，及时纠正和改善施工工艺。
3.施工验收：在施工完成后进行验收，确认工程质量符合设计要求。
八、施工经费控制1.施工预算：编制详细的施工预算，包括施工材料和设备的费用。
2.施工费用监控：对施工过程中的费用进行监控，确保施工经费控制在预算范围内。
九、环境保护1.施工废弃物处理：对施工过程中的废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX人防工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：总建筑面积XX平方米，其中地下建筑面积XX平方米。
1.4 工程结构：钢筋混凝土框架结构，局部采用钢结构。
1.5 工程用途：主要用于人员掩蔽、物资储备、战时指挥等功能。
二、施工组织设计2.1 施工单位：XX建筑工程有限公司2.2 施工项目经理：XXX2.3 施工项目副经理：XXX2.4 施工项目总工程师：XXX2.5 施工项目质量总监：XXX2.6 施工项目安全总监：XXX2.7 施工项目材料总监：XXX2.8 施工项目进度总监：XXX2.9 施工项目预算总监：XXX2.10 施工项目人力资源总监：XXX三、施工进度计划3.1 施工准备阶段：预计XX个月3.2 地基基础施工阶段：预计XX个月3.3 结构施工阶段：预计XX个月3.4 装饰装修阶段：预计XX个月3.5 验收阶段：预计XX个月四、施工质量保证措施4.1 施工质量控制体系4.1.1 建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和质量标准。
4.1.2 实施过程质量控制，确保每道工序符合设计要求和规范标准。
4.1.3 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.2 材料质量控制4.2.1 严格按照设计要求和规范标准选择材料，确保材料质量。
4.2.2 材料进场前进行验收，合格后方可使用。
4.2.3 建立材料台账，定期检查材料使用情况。
4.3 施工过程质量控制4.3.1 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
4.3.2 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4.3.3 实施样板引路制度，对关键工序进行样板施工。
4.4 质量验收4.4.1 施工过程中，按照国家相关标准和规范进行质量验收。
4.4.2 验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、施工安全保证措施5.1 安全管理体系5.1.1 建立健全的安全管理体系，明确各岗位职责和安全操作规程。
5.1.2 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
人防地下室模板支撑专项施工方案一、施工方案概述人防地下室模板支撑施工是地下建筑施工过程中关键的环节之一，也是确保施工质量和工人安全的重要措施。
本方案旨在制定一套系统的人防地下室模板支撑施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备工作1. 设计方案审核在施工开始之前，应对人防地下室模板支撑的设计方案进行严格审核，确保设计符合相关规范和要求。
2. 施工图纸准备准备人防地下室模板支撑的详细施工图纸，包括各个部件的尺寸、结构和材料等详细信息。
3. 施工人员培训对参与人防地下室模板支撑施工的工人进行必要的培训，包括安全操作规程、施工工艺等方面的培训。
三、施工流程1. 基础准备在开始施工前，需要对地下室的基础进行检查和准备工作，确保基础牢固可靠。
2. 搭设模板支撑根据设计图纸要求，搭设人防地下室模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
3. 混凝土浇筑完成模板支撑搭设后，进行混凝土浇筑，确保地下室结构的牢固和耐久。
4. 拆除模板支撑待混凝土充分硬化后，可以拆除模板支撑结构，完成整个人防地下室模板支撑施工工序。
四、施工质量控制1. 施工过程监督在施工过程中，应严格监督模板支撑的搭设和混凝土浇筑等工序，确保施工符合设计要求。
2. 施工材料检测对所使用的材料进行必要的检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
3. 完工验收完成人防地下室模板支撑施工后，进行完工验收，确保施工质量符合要求并能够投入使用。
五、安全措施1. 安全帽、安全绳施工现场工人必须佩戴安全帽，并正确使用安全绳，确保施工过程安全进行。
2. 安全通道设置在施工现场设置合适的安全通道和紧急逃生通道，确保施工现场安全疏散。
3. 安全督导设立专人负责施工现场的安全督导工作，及时发现并纠正施工中存在的安全隐患。
结语本文详细介绍了人防地下室模板支撑专项施工方案，包括施工前准备工作、施工流程、施工质量控制和安全措施等方面的内容。
通过遵循本方案的要求，可以确保人防地下室模板支撑施工过程顺利完成，保障施工质量和工人安全。
编号：目录1．编制依据 (5)2．工程结构概况 (5)3．施工准备 (6)3.1 技术准备 (6)3.2 材料选择 (6)3.3 材料计划 (7)3.4 中小型机械需用计划 (8)3.5 模板加工及堆场 (9)4．模板工程施工方法 (9)4.1 统一要求 (9)4.2 构造柱模板安装 (12)4.3 圈梁板模板 (13)4.4 平板模板 (14)4.5 特殊部位模板 (15)5．模板的拆除 (17)6．模板制作、安装技术措施 (20)6.1 进场模板质量标准 (20)6.2 模板安装质量要求............................. (21)6.3 其他注意事项.................................. .. 24 6.4 脱模剂及模板堆放、维修.. (25)7．质量通病及预防措施 (26)8．材料节约措施 (27)9．成品保护 (28)10．质量记录 (29)11．安全、环保、文明施工 (29)12．模板计算 (30)12.1梁模板 (30)12.2 楼板模板 (34)12.3楼板模板支撑系统验算 (37)13.附图 (38)第一章编制依据1.1 施工组织设计《袁州区新城东湖花苑小区一标段施工组织设计》。
1.2 施工图纸1.3 主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001《建筑工程模板技术规程》 JGJ 74-2003《建筑安装工程施工安全操作规程》 DBJ 01-62-20021.4 其他(1)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(2)企业项目管理手册。
第二章工程结构概况袁州区新城东湖花园小区一标段由7栋高层住宅楼及一个独立地下车库组成，总建筑为钢筋混凝土框架结构。
主要构件如下：层高： 4.25m；顶板厚度: 250 mm 。
梁宽度：500mm、300、600mm；梁高度：900mm、800mm、1000mm等；最大跨度： 4.5m构造柱柱截面:240×240等；第三章施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2 模板材料3.2.2.1 基础模板（1）承台模板：采用20mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用48×3.0 钢管围檩@300～400 加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（3）顶板及梁模板：采用木胶合板厚度为1.22 cm、50×100木方、100×100 木方、48×3.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，立杆间距800mm。
（4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3 材料计划（详见表3-1）材料计划一览表表3-13.4 中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表表3-23.5 模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点，模板堆放在基坑南侧，用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
第四章模板工程施工方法4.1 统一要求（1）、材料设备要求1）、木胶合模板，阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），，铅丝（12～14号），隔离剂等。
（2）、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
（3）、作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，混凝土墙的位置是否符线。
办理预检手续。
2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
（4）、操作工艺工艺流程：（5）、支模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
1）、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。
2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
3）、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
4）、模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放模板、固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理5）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。
6）、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
8)、模板施工注意事项A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
C、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。
E、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。
4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-14.1.2 模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2 构造柱模板安装构造柱模板，采用胶合木模板。
采用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合模板，用斜撑支牢。
根部应留置清扫口。
4.3、圈梁模板：圈梁模板采用木模板上口弹线找平。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
A．成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）、应保护钢筋不受扰动。
B、应注意的质量问题1）、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
4.4、平板模板1）、顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU 托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
3）、纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
5）、顶板模板支设6）、跨度小于4m 时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱15mm。
