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焊缝熔深的计算公式焊缝熔深是指焊接过程中焊条或焊丝顶部到基材表面的最大距离，它对焊接接头的强度和可靠性有着重要影响。
焊缝熔深的计算涉及到许多因素，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
下面我们将详细解释焊缝熔深的计算公式。
1.热输入计算公式热输入是指单位长度焊接线能传递给熔池的功率，它的单位是焦耳/毫米。
焊接的热输入可以通过下面的公式计算：热输入=焊接电流×焊接电压/焊接速度其中，焊接电流是焊条或焊丝的电流，单位是安培；焊接电压是焊接电源的电压，单位是伏特；焊接速度是焊条或焊丝的前进速度，单位是毫米/秒。
2.熔深计算公式熔深是焊缝焊接过程中焊材融入到基材中的深度，它可以通过下面的公式计算：熔深=(2×热输入×焊接时间)/(焊接材料的熔化潜热×焊接密度)其中，热输入是前面计算的热输入值；焊接时间是焊接过程中焊条或焊丝接触到基材的时间，单位是秒；焊接材料的熔化潜热是焊接材料熔化所需的能量，单位是焦耳/克；焊接密度是焊接材料的密度，单位是克/立方厘米。
需要注意的是，这个计算公式是一个简化的理论模型，实际焊接中可能会受到很多因素的影响，例如焊丝直径、焊接角度、熔滴形状等。
3.熔深影响因素除了上述提到的参数，焊缝熔深还受到一些其他因素的影响，包括：焊接材料的热导率：热导率越大，熔深越小；焊接速度：焊接速度越快，熔深越小；焊接电流：焊接电流越大，熔深越大；焊接电压：焊接电压越大，熔深越大。
综上所述，焊缝熔深的计算公式是通过考虑焊接过程中的热输入和材料特性来推导的。
然而，在实际应用中，由于焊接过程的复杂性和多变性，通常需要进行实验和实际测量来确定最适合特定应用的焊接参数，以获得理想的焊缝熔深。
氧乙炔焰堆焊的熔合比氧乙炔焰堆焊是一种常见的金属焊接方法，其熔合比是影响焊接质量的重要因素之一。
本文将详细介绍氧乙炔焰堆焊的熔合比及其影响因素。
一、熔合比的定义熔合比是指在焊接过程中，焊缝面积与焊接材料总面积之比。
熔合比越高，说明焊接面积越大，焊接强度越高，但也会增加焊接变形和裂纹的风险。
二、熔合比的计算方法熔合比的计算方法为：熔合比 = 焊缝面积÷焊接材料总面积其中，焊缝面积可以通过焊缝的长度、宽度、高度等参数计算得出；焊接材料总面积则包括焊接件的表面积和焊接材料的面积。
三、影响熔合比的因素1. 焊接材料的选择焊接材料的选择直接影响熔合比。
一般来说，焊接材料应与被焊接材料相似，以确保焊缝的强度和刚度与被焊接材料相同。
2. 焊接参数的控制焊接参数的控制也是影响熔合比的重要因素之一。
例如，焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的不同都会影响焊缝的形成和质量，从而影响熔合比。
3. 焊接技术的掌握焊接技术的掌握也是影响熔合比的因素之一。
焊接技术的不同会影响焊缝的形成和质量，从而影响熔合比。
例如，焊接过程中的焊接角度、焊接速度、焊接时间等都需要技术人员进行控制和调整。
4. 焊接环境的影响焊接环境的影响也会影响熔合比。
例如，焊接过程中的湿度、氧气含量等都会影响焊缝的形成和质量，从而影响熔合比。
四、熔合比的优化方法为了获得较高的熔合比，可以采取以下优化方法：1. 选择合适的焊接材料选择与被焊接材料相似的焊接材料，以确保焊缝的强度和刚度与被焊接材料相同。
2. 控制焊接参数控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以确保焊缝的形成和质量。
3. 掌握好焊接技术掌握好焊接技术，调整好焊接角度、焊接速度、焊接时间等，以确保焊缝的形成和质量。
4. 确保良好的焊接环境确保焊接环境的湿度、氧气含量等符合要求，以确保焊缝的形成和质量。
五、总结熔合比是影响氧乙炔焰堆焊质量的重要因素之一。
通过选择合适的焊接材料、控制焊接参数、掌握好焊接技术和确保良好的焊接环境等方法，可以优化焊接质量，提高熔合比，从而获得更好的焊接效果。
焊缝熔合比名词解释1. 焊缝熔合比呀，简单来说就是焊缝中熔化的母材在焊缝金属中所占的比例。
就好比做蛋糕时，面粉和其他配料的比例一样重要！比如说在焊接一块厚钢板时，如果焊缝熔合比不合适，那可就麻烦啦！2. 焊缝熔合比啊，你可以把它想象成是一场音乐会上各种乐器声音的搭配比例。
如果不协调，那出来的效果可就差强人意啦！像在焊接一个复杂的结构体时，不注意焊缝熔合比，那能行吗？3. 嘿，焊缝熔合比呢，就是说焊缝中母材和填充金属的混合程度啦！这就好像调鸡尾酒，比例不对味道就全变了呀！要是焊接一个关键部件时忽视了它，那后果不堪设想啊！4. 焊缝熔合比呀，不就是焊缝里母材占的分量嘛！好比画画时颜料的调配比例，错了可就不是想要的效果啦！在一些高精度焊接中，对焊缝熔合比的要求可严格着呢！5. 哇塞，焊缝熔合比就是决定焊缝质量的关键之一呀！就跟做菜放盐一样，多了少了都不行。
比如焊接一个重要的管道，焊缝熔合比不合理，那不是闹着玩的呀！6. 焊缝熔合比呀，这可是很重要的哦！可以类比成球队中不同球员的作用比例。
在焊接特殊材料时，不重视焊缝熔合比，那不是自找麻烦嘛！7. 哎呀，焊缝熔合比，简单讲就是焊缝组成的比例啦！就像搭积木，每一块的比例都得恰到好处。
要是焊接一个大型设备时没搞对焊缝熔合比，那可糟糕啦！8. 焊缝熔合比哟，就是焊缝中各种成分的占比情况呀！好比盖房子用的材料比例。
在一些高要求的焊接任务中，焊缝熔合比可不能乱来呀！9. 焊缝熔合比啊，这可是焊接中不能忽视的一点呢！就像拼图中每一块的位置一样关键。
要是焊接个什么精密仪器时不注意它，那还得了啊！10. 嘿呀，焊缝熔合比不就是决定焊缝特性的一个因素嘛！类似调配香水时各种香料的比例。
在关键焊接场合，对焊缝熔合比可得把控好呀！我的观点结论就是：焊缝熔合比在焊接过程中真的超级重要，必须要认真对待和准确把握呀！。
焊缝成形系数为焊缝熔宽与熔深之比。
焊缝成形系数是衡量焊接质量的重要指标之一。
它是焊缝熔宽与熔深之比，并能反映出焊缝的形状和尺寸。
在这篇文章中，我将为您详细介绍焊缝成形系数的定义、计算方法以及其在焊接工程中的应用。
读者将会逐步了解到焊缝成形系数的意义和实际应用价值。
首先，让我们来探讨焊缝成形系数的定义。
焊缝成形系数是指焊缝熔宽与熔深之比。
焊缝熔宽指的是焊缝中熔化金属的宽度，而熔深则是焊缝中熔化金属的深度。
通过计算这两个参数的比值，我们可以得到焊缝成形系数。
这个系数越接近1，表示焊缝的熔宽和熔深接近，说明焊缝形状较好，质量较高；而系数越小于1，则表示焊缝的熔宽较小，熔深较大，造成焊缝形状不规则，质量较差。
那么，我们如何计算焊缝成形系数呢？在实际中，焊缝成形系数通常由以下公式来计算：焊缝成形系数= 焊缝熔宽/ 焊缝熔深其中，焊缝熔宽可以通过焊缝截面的测量得到。
这种测量可以使用一些现代化的工具，如放大镜、显微镜等。
而焊缝的熔深则可以通过焊缝的截面形貌来评估。
例如，我们可以通过金相显微镜观察焊缝截面，确定焊缝的熔深。
在实际操作中，我们也可以使用一些非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，来测量焊缝的熔深。
通过测量得到的焊缝熔宽和熔深，我们就能够计算焊缝成形系数，进而评估焊接质量。
接下来，让我们探讨焊缝成形系数在焊接工程中的应用。
焊缝成形系数是评估焊接质量的重要指标之一。
通过测量和计算焊缝成形系数，我们能够了解焊缝的形状和尺寸是否符合要求。
如果焊缝成形系数接近1，表示焊接质量较好，焊缝形状规整，没有明显的缺陷。
相反，如果焊缝成形系数远离1，表明焊缝质量可能存在问题，需要进一步的检测和分析。
焊缝成形系数的测量和评估对于焊接工程的质量控制至关重要。
首先，它可以用来判断焊接接头是否满足设计要求。
对于某些特殊材料和工件，焊缝成形系数的要求可能会有详细的规定。
比如，对于一些高强度钢材的焊接接头，焊缝成形系数要求较高，以确保焊接接头的强度和可靠性。
焊接熔合比好，今天咱们聊聊“焊接熔合比”这个话题，虽然听起来挺高大上的，但其实也没那么复杂，咱们就用一种轻松的语气聊聊这个事儿。
别紧张，咱们从一个小故事开始吧。
记得有一次，我去朋友家看他修理一辆老爷车，那车也挺有年代感的，能开上路就已经不容易了。
他就开始在车身上搞焊接，焊得挺投入，边焊边跟我聊。
突然，他愣了愣，说：“哎，你知道焊接的时候熔合比是什么吗？”我那时其实一点也不懂，但为了显得自己有点技术含量，我脑袋一转，就说：“哦，我知道，就是那个……那个……”然后开始胡乱编了点儿。
其实，“熔合比”简单来说，就是焊接时焊丝和工件材料之间的比例。
它直接影响着焊缝的质量，能不能结实，能不能经得起使用，甚至直接关系到整个焊接过程的效果。
我朋友不知是看我糊弄过去了，还是觉得我是真的懂，就开始给我科普，说得很详细：“你看，焊接过程中，熔合比就像做菜的配料。
你加多了或者少了都不行，吃不出那个味道。
”他举了个例子：“你想，假如我们是修一辆车的车身，车身上的金属如果硬度高，或者是材质比较特殊，咱们焊接时的熔合比就得调整得更精准一点。
不能加太多焊丝，要不然焊缝容易过厚，后面修理的时候就麻烦了，甚至可能影响到车身的强度；如果加得太少，焊接的强度又不够，时间一长就容易出现裂纹。
”我当时就想，这不就是做饭嘛，火候掌握不好，可能这锅菜就毁了。
然后，他就开始给我做示范了，手里拿着焊枪那样子，我能感觉到他把每一分焊丝放进焊缝里都特别小心，仿佛是在精心调配一份珍贵的药方。
那种专注劲儿，让我都不敢出声打扰他。
话说回来，焊接的熔合比要是控制不好，真的是能让你焊出的东西不结实，甚至容易发生安全隐患。
比如他修车时候，如果熔合比不好，焊缝就会断裂，钢铁和钢铁之间的粘合力就差，车子一旦行驶起来，碰到一点振动或者碰撞，原本就薄弱的焊缝就可能开裂，后果可想而知。
不过，焊接这东西也没有一个“绝对标准”。
每种材料、每种设备、每次焊接的环境都不太一样。
就像做菜一样，家里的锅不一样，火力不一样，你做出的菜也会有差异。
焊工初级（金属熔焊原理）模拟试卷1(题后含答案及解析)题型有：1.jpg /> 涉及知识点：金属熔焊原理5．什么叫焊接热循环?其主要参数有哪些?正确答案：焊接热循环是指焊接过程中，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时问变化的过程。
其特征是加热速度很快，在最高温度下停留时间很短，随后各点按照不同的冷却速度进行冷却。
对接接头热影响区各点的热循环曲线，见图6-2。
焊接热循环的主要参数有加热速度、最高加热温度、在相变温度以上停留的时间和冷却速度。
涉及知识点：金属熔焊原理6．什么叫焊接线能量?其计算公式怎样?正确答案：焊接线能量是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，用q(J／cm)表示。
其计算公式为q=IU/v式中I——焊接电流，A；U ——电弧电压，V；v——焊接速度，cm／s；q——线能量，J／cm。
涉及知识点：金属熔焊原理7．焊接线能量对接头性能有何影响?正确答案：焊接线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺因素对焊接热循环的影响。
线能量增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；线能量减小时，硬度和强度提高，但韧性也会降低。
生产中根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接工艺参数，以合适的线能量焊接，可以保证焊接接头具有良好的性能。
涉及知识点：金属熔焊原理8．什么叫熔合比?正确答案：熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比，其计算公式为熔合比=FB／(FA+FB)式中FA——熔化的焊条量；FB——熔化的母材量。
涉及知识点：金属熔焊原理9．什么是焊接冶金过程?它与金属冶炼有什么不同?正确答案：焊接冶金过程与金属冶炼一样，都通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属、熔渣、气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。
与金属冶炼不同的是：金属冶炼时，炉料几乎同时熔炼，升降温速度慢，冶炼时间长，冷凝时也是整体冷却并结晶；而焊接却是在焊件上局部加热，并且不断移动热源，热源中心与周围冷金属之间温差很大，冷却速度很快。
第七讲母材的熔化及熔池、熔合比教学目的：掌握熔池的概念、主要尺寸及焊接参数的变化对熔池主要尺寸的影响。
了解焊缝金属的熔合比的概念。
教学重点：熔池的概念、主要尺寸及焊接参数对熔池影响。
教学难点：熔池的概念、主要尺寸及焊接参数对熔池影响。
教学方法：讲述法课时分配：2课时教学内容：一、母材的熔化与熔池1、熔池：由熔化的焊条金属和熔化的母材组成具有一定几何形状的液体金属部分。
（如右图）熔焊时，在热源作用下焊条熔化的同时母材也局部熔化。
在不填加金属时，熔池则仅由熔化的母材组成。
2、熔池的主要尺寸：熔池长度L，最大宽度B max与最大深度H max。
熔宽：焊缝的宽度B max。
熔深：焊缝的深度H max。
一般情况下，增加焊接电流，H max增加，B max减小；增加电弧电压，B max增加，H max减小。
熔池长度L与电弧能量成正比。
3、熔池的温度分布及热过程熔池的温度分布是很不均匀，在电弧下面的温度最高，在其边缘是固液交界处，温度为被焊金属的熔点。
在电弧运动方向的前方（即熔池头部）输入的热量大于散失的热量，温度不断升高，母材随热源运动不断熔化。
而熔池尾部输入热量小于输出热量，温度不断下降，熔池边缘不断凝固而形成焊缝。
（一般取熔池的平均温度）二、焊缝金属的熔合比1、概念：熔焊时，熔化的母材在焊缝金属所占的百分比叫做熔合比，以符号θ表示θ=G m/G m+G H=A m/A H+A m (表示焊缝截面的熔透情况)当焊缝金属中的合金元素主要来自于焊芯时，局部熔化的母材将对焊缝成分起稀释作用。
因此又称为稀释率，即熔合比越大，母材的稀释作用越严重。
熔合比的大小与焊接方法、焊接参数、接头形式、坡口形式及焊道层数等因素有关。
当焊接电流增加时，熔合比增大；电弧电压或焊接速度增加，熔合比减小。
在多层焊时，随着焊道层数的增加，熔合比逐渐下降。
三、作业1、教材第144页第6题2、什么是熔合比？影响熔合比的因素有哪些？怎样影响？。
目录摘要 (1)前言 (2)1绪论 (3)1.1 焊缝成形及熔合比研究现状 (3)1.2 焊缝成分检测与预测方法研究 (7)1.3 研究内容和意义 (11)2堆焊接头熔合比计算与焊缝成分预测 (12)2.1试验条件 (12)2.2实验结论 (18)3平板对焊接头熔合比计算与焊缝成分预测 (19)3.1 对接接头的特点 (19)3.2实验组一的相关计算 (20)3.3实验组二的相关计算 (23)4角接接头熔合比计算与焊缝成分预测 (26)4.1 角接接头的特点 (26)4.2角接接头熔合比和焊缝化学成分的计算 (27)5结论与展望 (33)5.1结论 (33)5.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)熔焊接头熔合比计算和焊缝成分预测学生：钟成指导老师：王燕三峡大学机械与材料学院摘要:本文主要研究在不同焊接方法，不同的焊接材料，以及不同焊接工艺焊接参数下，通过实验确定熔合比，并由熔合比计算出焊缝的化学成分，这样就能达到预测焊缝质量，从而提高生产效率。
课题的研究，旨在计算各种焊接接头中的焊缝熔合比及由熔合比推气体保护焊药芯焊丝和实芯焊丝堆焊测焊缝中各化学元素的质量分数。
研究对象为：CO2气体保护焊实芯焊平板对接接头以及角接接头的焊缝熔合比和焊缝成预测。
通接头、CO2过应用计算机绘图软件Photoshop CS4对焊缝金相图片进行染色，并应用该软件对染色面积进行计算，从而计算出熔合比和焊缝化学成分。
关键字：熔焊接头；熔合比；焊缝成分；焊缝质量Abstract:This paper mainly studies the different welding method for different material, welding, and welding process of welding parameters, determined by experimental fusion ratio, and the fusion ratio calculated from the chemical composition of the weld, such able to predict the weld quality, thereby improving the production efficiency .The topic research, aims to calculate the welding in the weld fusion and fusion ratio of weld by speculation in the chemical element mass fraction.The experimental research object mainly is surfacing in CO2 gas shielded arc welding core electrode and solid core welding wire for welding, butt joint in CO2 gas shielded arc welding welding process parameters under different welding and corner joints in CO2gas shielded arc welding under different welding parameters of welding seam weld and weld after chemical element mass fraction.Through the application of computer drawing software Photoshop CS4on weld seam metallography dyeing, and the application of the software on the stained area were calculated, which calculated the fusion ratio and chemical composition of weld.This study hope from the weld fusion ratio and the chemical composition of weld angle, predict the weld quality, thus in the production practice by changing the parameters of welding process to weld fusion ratio and weld chemical composition change, to improve the welding quality target.Keyword:Welded joint,The fusion ratio,Weld metal composition,Weld quality前言焊接方法发展的历史可以追溯到几千年前，据考证，在所有的焊接方法中，钎焊和锻焊是人类最早使用的方法。
早在5000年前，古埃及就已经知道用银铜钎料钎焊管子，在4000年前，就知道用金钎料连接护符盒。
我国在公元前5世纪的战国时期就已经知道使用锡铅合金作为钎料焊接铜器，从河南省辉县玻璃阁战国墓中出土的文物证实，其殉葬的本体，耳，足都是利用钎焊连接的。
在明代科学家宋应星所著的天工开物一书中，对钎焊和锻焊技术做了详细的叙述[1]。
19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。
工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。
基本焊接方法—电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前发明的。
但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。
过些年后，电焊得到了同样的认可。
19世纪末，一种氧乙炔火焰的气焊在法国出现了。
大约在1900年,Edmund Fouche 和Charles Picard造出了第一支焊炬。
实验证明焊炬发出的火焰炙热，大约在3100．C以上。
后来焊炬成为了焊接切割钢时的重要工具。
1810年，Humphrey Davy 在电路的两极造了一个稳定的电弧---电弧焊的基础。
在1881年的巴黎“首届世界电器展”上，俄罗斯人Nikolai Benardos展示了一种电弧焊的方法。
他在碳极和工件间打出一个弧。
填充金属棒或填充金属丝可以送进这个电弧并熔化。
那时他是法国Cabot实验室的学生，和他的朋友Stanislav Olszewski一道于1885年至1887年间在几个国家得到了专利权。
该专利展示了早期电极夹，参见图2。
到19世纪末和20世纪上半叶，碳弧焊越来越流行。
此后，在20世纪30年代，又发明了不少新焊接法。
直到那时，所有的金属电弧焊都是通过手工焊的方法完成的。
人们不断尝试用连续丝让该工艺自动化。
最成功的发明是埋弧焊，在这种焊接方法中，电弧埋在一层粒状熔剂里。
19世纪末以前没有出现电焊的理由之一就是缺乏合适的电源。
18世纪末期，意大利人V olta 和Galvani成功发现了电流。
1831年, Michael Faraday创立了变压器和电机原理，这是对电源的重要发展。
直到20世纪50年代末，固体焊接整流器问世。
最初使用的是硒整流器，接着很快出现了硅整流器。
此后，硅可控整流器的出现实现了电子控制焊接电流。
这些整流器现在都普遍使用，尤其是用于大型焊接电源。
等离子焊接出现时，实验证明它是更集中、更炙热的能源，利用它可以提高焊接速度，减少线能量。
20世纪60年代出现的激光电子束焊接也与之有相似的好处。
质量提高，容差减小，超过了以前可能达到的标准。
对新材料和不同金属组合都能进行焊接。
电子束狭窄，要求必需使用机械化设备。
所以说自公元19世纪80年代开始，随着近代工业的兴起，焊接技术进入了飞速发展的时期，新的焊接方法伴随着新的焊接热源的出现竞相问世。
如今焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。
焊接技术的优秀成果在航空航天，核能，船舶，电力，电子，海洋钻探，高层建筑等领域得到广泛的应用[2]。
随着科学的发展和技术的进步，焊接已经逐渐脱离了单纯工艺和技术的层面而走向科学的范畴，并且在与其他科学知识的不断碰撞和交融中，展现出来旺盛的生命力。
新材料的不断生产，新能源的不断开发和新结构的不断涌现，对焊接技术提出了新的挑战。
随着工业化进程的不断提速，时代对焊接质量也提出了新的要求，如何科学的得到优质的，可靠的，稳定的，经济的焊缝，这是所有业内人士都在积极探索的。
想解决这一难题，就需要我们深入的研究焊接熔合比，以及仔细分析焊缝成分才能得到，因为焊缝成分对焊缝质量有着决定性的作用。
1绪论1.1 焊缝成形与熔合比研究现状“熔焊时，被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例”称为熔合比。
在焊缝中，母材金属熔合比的增加，意味着熔池中母材金属所占的比例增大、填充金属元素被稀释，从而改变焊缝的成分、组织性能以及形貌[3]。
特别对于异种金属或复合板的焊接，由于母材与填充金属成分差别较大，母材的熔化对焊缝的成分、组织和性能的影响更大。
为了获得合适的焊缝成分、组织和性能，需将母材的熔合比控制在特定的范围内。
因而，测定对接焊缝熔合比的大小可以为异种材料或复合板焊接时焊接工艺参数、焊接材料的选择提供一定的依据，具有重要的意义。
焊缝熔合比主要影响焊缝的化学成分、金相组织和力学性能。
这是因为当发生变化时，填充金属在整个焊缝金属中所占的比例发生了变化，这就导致焊缝成分与性能的变化。
当熔合比小时，焊缝金属中填充金属量多，由填充金属带入焊缝金属中的合金元素或杂质元素就多，焊缝金属的成分和性能由填充金属材料起主导作用；相反，当熔合比大时，焊缝金属中母材的金属量多，由母材金属材料的熔化而进入焊缝中的合金元素或杂质元素就多，此时，焊缝金属的成分和性能由母材金属起主导作用。
通过选择填充金属成分和控制熔合比，能在相当宽的范围内调整焊缝的成分及组织，改变接头的性能。
在堆焊、异种金属的焊接时，通过选择填充金属材料成分和控制好熔合比的方法，使得焊缝金属组织、性能满足要求。
在焊接中，焊接工艺参数和焊缝熔合比有着密不可分的关系，例如，埋弧自动焊焊接低碳钢、普通低合金钢时，常选用高锰高硅焊剂（如焊剂430、焊剂431）配合低锰焊丝（H08A）或含锰焊丝（H08MnA）,焊缝所需的合金元素锰（Mn）和硅（Si）主要通过焊剂来过渡，且过渡量比较少，有效过渡到焊缝的比列不高。
