对接焊缝

对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。

2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。

3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。

4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。

5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。

6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。

7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。

对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。

2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。

3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。

4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。

5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。

6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。

7、腹板平面度控制在3.0mm内。

8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。

生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。

2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。

3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。

4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。

5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。

生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。

2、切割面平面度应小于2.0mm。

3、火焰切纹深度控制在0.5以内。

4、不允许有局部缺口缺陷。

5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。

6、法兰板的平面度为±0.5mm。

生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。

2、孔的圆度控制在2mm之内。

3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。

焊缝连接形式
在工程建设中，焊缝连接是一种常见的连接形式。

焊缝连接的优点是可以提高连接强度、密封性和耐腐蚀性，同时也可以简化结构，减少材料使用量。

焊缝连接形式有很多种，下面是几种常见的焊缝连接形式：
1.对接焊缝：对接焊缝是将两个零件的端面对齐，焊接在一起的连接形式。

对接焊缝的优点是连接强度高，但需要保证两个零件的端面平整度和对齐度。

2.角焊缝：角焊缝是将两个零件作成90度的角度，然后将它们焊接在一起。

角焊缝的优点是可以增加零件的刚度和强度，但焊接难度相对较大。

3.环缝焊接：环缝焊接是将两个圆形零件的端面对齐，然后将它们焊接在一起的连接形式。

环缝焊接的优点是可以保证零件的密封性和耐腐蚀性，但焊接难度较大。

4.搭接焊缝：搭接焊缝是将两个零件搭接在一起，然后将它们焊接在一起的连接形式。

搭接焊缝的优点是可以增加零件的承载能力和稳定性，但焊接后也需要进行加强处理。

总之，在选择焊缝连接形式时，需要根据具体情况进行选择，考虑到连接强度、密封性、耐腐蚀性等因素。

同时，在焊接过程中也需要注意保证焊缝的质量和焊接工艺的规范。

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第三章连接返回§3-2对接焊缝的构造和计算对接焊缝包括焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊接（以下简称对接焊缝），以及部分焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝。

由于部分焊透的对接焊缝的受力与角焊缝相似，将在下节中介绍。

3.2.1对接焊缝的构造对接焊缝（butt welds）的焊件常需做成坡口，故又叫坡口焊缝（groove welds）。

坡口形式与焊件厚度有关。

当焊件厚度很小（手工焊6mm，埋弧焊10mm）时，可用直边缝。

对于一般厚度的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。

斜坡口和根部间隙c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p有托住熔化金属的作用。

对于较厚的焊件（t>20mm），则采用U形、K形和X形坡口（图 3.2.1）。

对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。

对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求进行。

在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角（3.2.2），以使截面过渡和缓，减小应力集中。

在焊缝的起灭弧处，常会出现弧坑等缺陷，这些缺陷对承载力影响极大，故焊接时一般应设置引弧板和引出板（图3.2.3），焊后将它割除。

对受静力荷载的结构设置引弧（出）板有困难时，允许不设置引弧（出）板，此时，可令焊缝计算长度等于实际长度减2t（此处t为较薄焊件厚度）。

3.2.2对接焊缝的计算对接焊缝的强度与所用钢材的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准等因素有关。

如果焊缝中不存在任何缺陷，焊缝金属的强度是高于母材的。

全由于焊接技术问题，焊缝中可能有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。

实验证明，焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大，故可认为受压、受剪的对接焊缝与母材强度相等，但受拉的对接焊缝对缺陷甚为敏感。

对接焊缝计算公式对接焊缝是指在两根钢管之间，用两根不同规格的钢板焊接的焊缝。

对接焊缝与直缝相比，焊接质量好，外形美观。

因此，在焊接钢管时采用对接焊条进行连接的钢管称为对接焊条，用于制造各种连接接头，具有良好的性能。

对接焊条是一种很好的焊缝质量控制方法，它是以电弧焊机为主要焊工台，将带有金属封闭芯的圆形焊条插入到圆形焊缝中，将金属封闭起来，通过焊条将金属封闭起来制成接头的方法。

对接焊条是制造钢管时常用的焊条之一，可分为大直径（Φ60 mm以上）和小直径（Φ100 mm以下）两种尺寸规格。

在焊接钢管时用对接焊条有两种焊接形式:(1)带密封装置（带密封元件或焊接接头）焊缝，包括直缝焊条,(2)带密封元件（不带密封元件）焊缝。

焊接接头又分为单面焊条和双面焊条两种。

1、对接焊条的规格目前常用的对接焊条有2种规格：大直径对接焊条：直径为200-250 mm,具有良好的焊接性能，可以用于普通钢板焊接；直径为150-200 mm,具有良好的焊接性能，可以用于汽车钢板和建筑钢板的焊接；直径为200-250 mm适用于低温钢焊接，可以制造大直径冷桥、大直径厚壁、低温和中温钢焊接；直径为300-400 mm具有良好的焊接性能，可以用在各种焊接场合。

小直径对接焊条：直径为200-250 mm适用于薄壁和中温钢板焊接。

由于直径过小焊接时会产生较大的飞溅和金属夹渣，使焊接接头的强度和硬度下降。

因此，小直径对接焊条应用较少，大直径对接焊条通常采用大直径对接焊条。

例如，一根直径为300-350 mm的对接焊条可以连接一根φ60 mm或φ100、φ400钢丝线等连接件；另外一根直径为400-400 mm的对接焊条可以连接4根φ60 mm或φ100 mm钢丝线连接件。

2、对角线长度单位“mm”(x)对角线长度是表示管子与钢管焊接接头的长度，单位为“mm”，其含义是管子到板（或管）上点间的距离，是金属管束对接的依据。

在现代工业生产中，由于焊接接头需要大量的母材，而目前国内钢材材料市场上大多数钢管是焊接接头与母材采用对接工艺制成。

对接焊缝的适用条件
对接焊缝的适用条件包括以下几个方面：
1.受力性能要求：对接焊缝适用于承受静、动荷载的构件连接。

由于对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而具有良好的受力性能。

2.焊缝质量要求：对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严。

因此，对接焊缝通常多用于工厂制造的连接中，以保证焊缝的质量和稳定性。

3.连接材料：对接焊缝适用于金属结构的连接，如钢结构、铝结构等。

这些金属结构在建筑工程、桥梁工程、船舶工程等领域中广泛应用，对接焊缝能够有效地连接金属构件，确保其稳定性和安全性。

需要注意的是，对接焊缝的适用条件还会受到具体工程要求、设计规范、施工工艺等因素的影响。

在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，确定是否采用对接焊缝连接。

钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。

对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。

一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。

2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。

3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。

4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。

5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。

二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。

2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。

3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。

4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。

三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。

2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、宽度、高度等。

3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测，确保焊缝的质量和可靠性。

4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测，确保焊接部位的强度符合设计要求。

通过以上一表总览，我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。

只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求，才能保证钢结构的安全性和稳定性，为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。

对接焊缝优于角焊缝的依据
对接焊缝优于角焊缝的依据有多个方面。

首先，对接焊缝的受力性能更好。

由于对接焊缝的焊接方式是将两个材料的端部对齐焊接，使得焊接部位受力均匀，因此对接焊缝的受力性能更加稳定，抗拉强度和扭矩承载能力更高。

其次，对接焊缝的外观更美观。

由于对接焊缝的焊接方式使得焊接部位几乎无需额外的修整，焊接后的表面更加平整，外观更加美观。

再者，对接焊缝的焊接工艺更简单。

相比之下，角焊缝需要对接口进行切割、倒角、对齐等多个工序，而对接焊缝只需要对材料的端部进行对齐，因此对接焊缝的焊接工艺更加简单，提高了生产效率。

此外，对接焊缝的焊接质量更易控制。

对接焊缝焊接过程中受到的外界干扰相对较少，焊接质量更易控制，同时也减少了焊接过程中的变量，提高了焊接质量的稳定性。

最后，对接焊缝的焊接成本更低。

由于对接焊缝的焊接工艺更简单，焊接成本相对较低，且焊接后无需额外的修整，节约了人力和材料成本。

因此，综合考虑受力性能、外观、工艺、质量和成本等方面的因素，可以得出对接焊缝优于角焊缝的结论。

对接焊缝的构造
1. 对接焊缝的形式：
a）直边缝：适合板厚t 10mm
b）单边V形：适合板厚t ＝10～20mm
c）双边V形：适合板厚t ＝10～20mm
d）U形：适合板厚t > 20mm
e）K形：适合板厚t > 20mm
f）X形：适合板厚t > 20mm
2. 对接焊缝的优缺点
优点：用料经济、传力均匀、无明显的应力集中，利于承受动力荷载。

缺点：需剖口，焊件长度要精确。

3. 对接焊缝的构造处理
（1）起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板。

但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去5mm。

（2）变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：4的斜面，避免应力集中。

（图）
（3）变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于1：4的斜边，避免应力集中。

（图）
4. 对接焊缝的强度
有引弧板的对接焊缝在受压时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。

母材是指被焊接的金属，也就是钢结构焊接中的结构件组成部分，例如角钢、槽钢、工字钢焊接时候，它们就是母材；
焊材，焊接材料，指的是焊接时候起填充作用的部分；
焊材包括焊条、实芯焊丝、药芯焊丝、焊带、焊剂（埋弧焊）、钎焊焊料等。

焊条的焊芯是钢芯，说白了就是圆柱型钢条，外面包裹着药皮，咱们通常用的焊条是药皮焊条。