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产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
operación que completamentePORTONES BATIENTESincorporadoestándarde lujocajas de controlMecánicoReducción primaria: engranaje de gusano (tornillo sin fin) 1:27Velocidad: 90°en aproximadamente 12 segundos Exterior: aluminio sacadoMovimiento usable de la barra: 14.75”Desconexión ManualSe proporciona Desconexión por llave“Fail-secure” mecánico ( se aseguran las puertas cuando hay un corte del suministro eléctrico)NotaSe requieren los dispositivos secundarios de laprevención contra el atrapamiento con este operador de puertaCaracterísticas AvanzadasMecanismo de impulsión completamente encerrado Interruptores de límite ajustables incorporados que controlan con exactitud la velocidad de empezar /parar , y el movimiento del portón para una operación suave115 VAC entrada de energía 24 VDC energía de funcionamiento Se incluyen bateríasCargador de batería incorporadoPuertos para enchufar detectores para la salida o regresar90°en aproximadamente 12 segundos 110°máximo de apertura de la puertaCaracterística que permite operar portones batientes dualesCircuito de la energía de la cerradura magnética Interruptores incorporados de reajuste y de pruebaT emporizador del máximo funcionamiento Advertencia de alta corriente incorporadoTemp de Operación32°F hasta 145°F 0°C hasta 62°CReglamentario de SeguridadSatisface las normas de seguridad de UL 325y UL 991Listado ETLPeso de EnvíoAproximadamente 20-25 libras (9-11.3 kg)GarantíaGarantía de fábrica limitada de 2 añosClase de Máximo Longitud Máximo Peso Energíaoperación del Portón *del Portón *Tablero de Control ActuadorRespaldo I, II 14 Ft 500 Lbs.115 VAC, 60 Hz 24 VDCSe provee baterías4.3 m 227 kgd e l t a b l e r o d e c o n t r o l6002 EspecificacionesEspecificaciones Generales*Asume que la puerta y el material esta en buena condición y oscila en un plano nivelado6002 Actuador50" L x 4" H x 4" D1270mm W x 101mm H x 101mm DEl actuador del portón batiente del modelo 6002 ofrece conveniencia y confiabilidad en un diseño compacto. Se monta directamente en el portón y pilastra, simplificando la instalación y eliminando la necesidad de plataformas de concreto. El pistón impulsadopor el tornillo potente se conecta directamente al portón eliminando conexiones mécanicas débiles y es completamente encerrado para prevenir la suciedad y otros corrosivos transportados por el viento de contaminar la rosca del tornillo. Y no haynecesidad de preocuparse de los escapes, de las válvulas o de las bombas hidráulicas.Caja de Control Estándar 12.25" W x 16.75" H x 4" D(311mm W x 425mm H x 101mm D)Caja de Control de Lujo 14.25" W x 24.25" H x 4" D(362mm W x 616mm H x 101mm D)D O O R K I N G ,®I N C.120 Glasgow Avenue, Inglewood, California 90301 EE.UU. T el: 310-645-0023 FAX: 310-641-1586 Distribuido por:。
Installation Instructions and Parts List for JRB-14 Riser Block KitJET Ph: 800-274-6848 Part No.: M-708717 Revision B1, 05/2014Shipping Container Contents 1 Riser Block 1 Blade Guard 1 Hex Cap Screw (5/8"-11 x 8-1/2") 2 Flat Washer (5/8") 1 Hex Nut (5/8"-11) 1 Guide Post 1 Blade Guard Assembly 1 Saw Blade1 Installation SheetTools Required for Assembly26mm Combination Wrench15/16" Socket w/Ratchet Handle#1 Cross-point Screwdriver6" Adjustable WrenchHex Wrench SetInstallation Instructions(refer to exploded view on reverse side for assembly help)Disconnect band saw from power source.1. Loosen the blade tension, open both blade wheel covers, remove the table pin and blade insert, and remove the blade. See the band saw operator's manual for further details, if necessary.2. Remove the plastic blade guard next to the switch box.3.Remove the switch box assembly and the wire clamp from the saw arm.Support the saw arm before proceeding with the next step. The saw arm is heavy;use an assistant to install. Failure to comply may cause bodily injury and/or damage to property.4. Carefully loosen the bolt and nut assembly that hold the saw arm to the saw body and remove. Remove the saw arm.5. Place the riser block on the saw body, making sure the pins in the body line up with the holes in the riser block.Note: The direction-indicating arrow on the riser block goes to the rear of the machine.6. Place the saw arm on top of the riser block, making sure the pins and holes line up. Fasten the arm to the riser block assembly by inserting the 5/8"-11 x 8-1/2" hex cap screw and 5/8" washer through the arm, riser block, and saw body and fasten with a 5/8" washer and 5/8" hex nut. Tighten the nut securely.7. Fasten new blade guard assembly (Item #2, Fig. 1) to the saw arm and saw body.8. Fasten the switch box assembly to the tapped holes in the riser block using the same screws that attached the box to the saw arm. Do not try to attach the switch box back in the original position on the saw arm.9. Loosen the two hex cap screws holding the metal blade guard assembly to the upper blade guide bracket (B, fig. 2) and remove the blade guard.10. Remove the upper blade guide bracket (B, Fig. 2) from the guide post (D, Fig. 2).11. Loosen the guide post lock knob (A, Fig. 2). Loosen, but do not remove set screw (C, Fig. 2) to release tension on the guide post.Note: Behind the set screw is a spring and steel ball. Removal of the set screw may cause loss of the spring and steel ball. Place the new guide post on top of the one to be removed. Make sure v-grooves of both guide posts are lined up. Remove the original by pushing down on top of it with the replacement. Make sure the replacement follows the original smoothly.IMPORTANT: Removal of the original guide post without direct replacement of the new guide post will cause the spring and ball to fall out of the arm, making replacement more difficult.12. Tighten set screw (C, Fig. 2).13. Attach the upper blade guide bracket to bottom of new, longer guide post.14. Fasten the new blade guard assembly (Item #7-11, Fig. 1) to the upper blade guide bracket. Note:Always adjust the blade guard assembly to cover the blade completely whenever the guide post height is changed.15. Install the new blade; tension and track the blade; adjust both blade guides; close both blade wheelcovers. Install the table pin and the table-insert and connect the bandsaw to the power source. Seebandsaw operator's manual for full details regarding these adjustments.Index No. Part No. Description Size Qty1 ................. 199188W ..................... Riser Block ................................................................... . (1)2 ................. 173106W ..................... Blade Guard ................................................................. . (1)3 ................. SH608403 ................... Hex Cap Screw ............................................................ 5/8-11 x 8-1/2 (1)4 ................. TS-0680081 ................ Flat Washer .................................................................. 5/8 .. (1)5 ................. TS-0561071 ................ Nut ............................................................................... 5/8-11 (1)6 ................. 150907 ........................ Guide Post ................................................................... 3/4" Diameter (1)7 ................. 199102 ........................ Upper Wheel Blade Guard (right) ................................. . (1)8 ................. 199199 ........................ Upper Wheel Blade Guard (left) ................................... . (1)9 ................. SC089400 ................... Carriage Bolt ................................................................ M8 x 16 (1)10 ............... TS-1550061 ................ Washer......................................................................... M8 .. (1)11 ............... TS-154306 .................. Wing Nut ...................................................................... M8 .. (1)12 ............... 199196 ........................ Saw Blade.............................................3/8” x 0.020” x 105-1/2” (6TPI) . (1)13 ............... 150031 ........................ Pin ................................................................................ . (1)Note: If used with Carter Band Saw Guides (708121), you must order #199102C to replace index #7.Figure 2 2。
使用说明书XL48 Microphone Pre-amplifier8 Channel DIGI-LOG Microphone Preamplifier with 96 kHz Converters and ADAT Outputs V 1.0目录重要安全说明 (3)法律免责声明 (3)有限保修 (3)1. 简介 (4)2. 入门 (5)3. 前面板 (6)4. 后面板 (7)5. 连接 (8)5.1 连接器 (11)6. 配置 XL48 (12)7. 使用.XL48 (13)8. 技术规格 (13)9. 信号流程图 (14)10. 服务信息 (15)10.1 日常维护 (15)10.2 清洁设备 (15)10.3 更换电源保险丝 (15)10.4 设备处置 ............................................................................15带有此标志的终端设备具有强大的电流, 存在触电危险。
仅限使用带有 ¼'' TS 或扭锁式插头的高品质专业扬声器线。
所有的安装或调整均须由合格的专业人员进行。
此标志提醒您, 产品内存在未绝缘的危险电压, 有触电危险。
此标志提醒您查阅所附的重要的使用及维修说明。
请阅读有关手册。
小心为避免触电危险, 请勿打开机顶盖 (或背面挡板)。
设备内没有可供用户维修使用的部件。
请将维修事项交由合格的专业人员进行。
小心为避免着火或触电危险, 请勿将此设备置于雨淋或潮湿中。
此设备也不可受液体滴溅, 盛有液体的容器也不可置于其上, 如花瓶等。
小心维修说明仅是给合格的专业维修人员使用的。
为避免触电危险, 除了使用说明书提到的以外, 请勿进行任何其它维修。
所有维修均须由合格的专业人员进行。
1.请阅读这些说明。
2.请妥善保存这些说明。
3.请注意所有的警示。
4.请遵守所有的说明。
马铃薯切片机设计杨立超;王妍玮;王梁;孙英鹏;张迪【摘要】介绍了马铃薯切片机的组成,并对切片机的带、轴、刀盘、刀片等进行了设计计算,对轴承、键等元件进行了选择.该切片机切片效率高,可用于食堂及家庭等场合.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2018(046)009【总页数】5页(P30-33,38)【关键词】切片;离心式;切片机;刀片【作者】杨立超;王妍玮;王梁;孙英鹏;张迪【作者单位】哈尔滨石油学院机械工程学院,黑龙江哈尔滨150027;哈尔滨石油学院机械工程学院,黑龙江哈尔滨150027;哈尔滨石油学院机械工程学院,黑龙江哈尔滨150027;哈尔滨石油学院机械工程学院,黑龙江哈尔滨150027;哈尔滨石油学院机械工程学院,黑龙江哈尔滨150027【正文语种】中文【中图分类】TS215马铃薯是一种常见的蔬菜，在日常生活中主要用于鲜食；在工业上主要是采用各种加工工艺加工成淀粉、粉丝、粉皮，还有一部分则加工成了我们熟悉的方便食品(薯片、薯条)。
随着人们生活水平的提高，对生活质量提出了新的要求，也使快餐业发展迅速，随之出现了马铃薯薯片、薯条等休闲食品消费量的急剧增长，促进了马铃薯生产和加工业的进一步发展。
在马铃薯的许多工业加工过程中，往往需要对马铃薯进行快速切片处理，而要在短时间内完成大量的马铃薯切片工作靠人工是难以完成的，这就需要寻找其他高效率的方式来完成对马铃薯的切片。
在马铃薯切片机的设计中通过系统分析到整体结构搭建，完成切片机各部分的设计，再利用UG软件完成马铃薯切片机机械结构的建模，并将建模结果导入到CAD平面线加工中，利用机械加工方法完成对零部件实际加工，最后根据零件配合关系进行装配。
1 马铃薯切片机的组成马铃薯切片机由轴、轴承、键、V带、带轮、刀片和机架等部分组成。
本设计采用Y90L-4电机，功率1.5 kW，转速1 500 r/min，电机经皮带减速后将动力传递给输出轴，轴的顶端连接叶轮和刀片，刀片可将物料切成片，被切下的物料从刀盘底落下，然后经出料口送出。
VERTICAL VARIABLE SPEED BANDSAW414502The line of JET Metal/Wood Vertical Bandsaws offers machine and fabrication professionals all the power and precision in a package that meets their individual specifications. JET has engineered a gear box that permits cutting of a great variety of materials, then backed it with the industry leading two year warrantyFEATURESFor added safety, the J-8201VS follows strict guidelines and electricalrequirements to be certified by CSA GroupSolid one piece steel base for extra stabilityConveniently located on/off switchVariable speed drive system (8201VS)Gear box design allows wood/metal model saws to be used for a wider variety of metal, wood, non-ferrous metal and plastic cutting applicationsMiter gaugeDust chuteAdjustable table14 TPI Metal Cutting Blade Included6 TPI Wood Cutting Blade IncludedJET RED ASSURANCE 2-YEAR WARRANTYJET warrants every product it sells. If one of our tools needs service or repair, one of our Authorized Service Centers located throughout the United States can give you quick service. In most cases, any of these JPW Industries Authorized Service Centers can authorize warranty repair, assist you in obtaining parts, or perform routine maintenance and major repair on your JET tools. For the name of an Authorized Service Center in your area call 1-800-274-6848.VERTICAL VARIABLE SPEED BANDSAW414502SPECIFICATIONSBlade Speeds Metal (SFPM)90 - 340 Variable Blade Speeds Wood (SFPM)2,600Height Capacity (Max.) (In.)6Under Guide with Riser Block (In.)12Throat Capacity (In.)13-1/2Under Guide (In.)6Table Size (L x W) (In.)14 x 14Table Tilt to Right (Deg.)45Table Tilt to Left (Deg.)15Blade Size (In.)3/8 x .025 x 92-1/2 Miter Gauge Groove Wide x Deep (In.)3/4 x 3/8Table Height (In.)44Blade Length (In.)92-1/2Blade Width (Min.-Max.) (In.)1/8 - 3/4Motor (HP) 1 HP, 115/230V, 1Ph Overall Dimensions (L x W x H) (In.)26 x 18-1/2 x 67 Weight (Lbs.)325。
AEMH81-814 AEMH81-824 Intel® H81 Express Chipset 工业级主板用户手册User's ManualRev: 2.8Date: 2017.07安全指导01. 务必请仔细通读本安全指导。
02. 务必请妥善保管本手册，以备将来参考。
03. 请保持本设备的干燥。
04. 机箱的开口缝隙是用于通风避免机箱内的部件过热，请勿将此类开口掩盖或堵塞。
05. 在将本设备与电源连接前，请确认电源电压值，将电压调整为110V/220V。
06. 请将电源置于不会被践踏到的地方，并且不要在电源线上堆置任何实物。
07. 插拔任何扩展卡或设备模块前，请将电源线拔下。
08. 请留意手册上提到的所有注意和警告事项。
09. 通电之前请确认主机箱中不要遗留螺丝等金属物件，以免电气短路烧毁其他部件。
10. 不得将任何液体倒入机箱开口的缝隙中，否则会产生严重损坏或电路瘫痪。
11. 如果发生以下情况，请找专业人员处理：a. 电源线或插头损坏b. 液体渗入机器内c. 机器暴露在潮湿的环境中d. 机器工作不正常或用户不能通过本手册的指导使其正常工作e. 机器跌落或受创f. 机器有明显的破损迹象商标声明所有的品牌，产品，徽标，商标和公司名称都是属于商标或注册商标各自的拥有者。
AMI®是AMI公司的注册商标。
Intel®，Celeron®，Pentium®是Intel 公司的注册商标。
Netware®是Novell Inc.的注册商标。
PS/2和OS/2是International Business Machines公司的注册商标。
Windows® 98/2000/NT/XP和Microsoft®是Microsoft 公司的注册商标。
目录安全指导 (1)商标声明 (1)第一章主板简介及规格说明 (4)1.1包装盒内物品清单 (4)1.2工业级主板特色 (4)1.3主板规格简述 (5)1.4主板LAYOUT图及规格表 (6)1.4.1AEMH81-814主板布局图 (6)1.4.2AEMH81-824主板布局图 (7)1.4.3主板规格 (8)第二章硬件设备的安装说明 (10)2.1中央处理器的安装（以1150为例） (10)2.2CPU风扇的安装 (11)2.3内存的安装 (13)2.4视频采集卡的安装 (13)2.5主板跳线的设定说明 (14)2.5.1清除CMOS跳线(CLR_CMOS) (14)2.5.2LVDS电压控制跳线（LVDS_PWR） (14)2.5.3AUTO_ON接口状态选择跳线 (15)2.5.4COM1 / COM2状态控制跳线（JP14 / JP15 / JP16 / JP17） (15)2.5.5COM6与JP8，COM7与JP9功能选择跳线（JP16 / JP17）（仅AEMH81-824） (15)2.6主机板接头说明 (15)2.6.1风扇电源接头 (CPU_FAN1 / SYS_FAN1/2) (15)2.6.2USB扩展接头 (16)2.6.3前置音效输出接口（F_AUDIO1） (16)2.6.4COM插针 (17)2.6.5COM插针的接线方法 (17)2.6.6SATA接口使用说明 (18)2.6.7系统信号 / 控制面板接口（F_PANEL1） (18)2.6.8INVERT 针脚定义（LVDS背光控制接口） (19)2.6.9LVDS针脚定义 (19)2.6.10RS422 / RS485传输接口插针定义（JP8/9）（仅AEMH81-824） (20)2.6.11DEBUG 针脚定义（DEBUG） (21)2.6.12ATX电源接口安装（ATX_12V1 / ATXPWR1） (21)2.6.13AUTO_ON插针定义 (22)2.6.14清除CLR_CMOS1插针定义 (22)第三章BIOS简介 (24)3.1BIOS升级更新 (24)3.2BIOS设定 (24)3.3上电自动开机功能设置方法 (25)第四章看门狗软件使用说明及安装步骤 (27)4.1软件功能 (27)4.2看门狗定义及工作原理 (27)4.3软件安装 (27)第五章驱动程序安装 (29)5.1芯片组驱动程序的安装 (29)5.2板载显卡驱动的安装 (29)5.3板载声卡驱动的安装 (29)5.4板载网卡驱动的安装 (29)5.5Intel管理引擎界面的安装 (29)5.6USB3.0 驱动的安装 (30)第一章主板简介及规格说明为了保证产品品质并适合市场需求，主板都通过了抗老化、低电压、各种温度、湿度环境下的反复测试，并通过市面多款主流视频采集压缩卡的兼容性测试，均能满足行业的需求。
