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各类安全生产操作规程安全生产操作规程是指为了维护和提高生产安全，预防和减少事故发生，从而保障员工的生命安全和财产安全而制定的一系列操作规定。
下面将介绍几种常见的安全生产操作规程。
1. 火灾安全操作规程1.1 火灾预防措施：- 保持工作区域整洁，避免堆放易燃物品；- 定期检查电器设备，预防电线短路和电器故障；- 确保灭火设备完好并易于使用，包括灭火器、消防栓等。
1.2 火灾应急措施：- 发现火灾立即拨打火警电话，并向工作人员发出警报；- 尽量控制火势蔓延，使用适当的灭火装备进行灭火；- 在火灾发生的情况下，尽量保持冷静，遵循逃生路线，不乱闯乱撞。
2. 电气安全操作规程2.1 用电安全措施：- 使用符合国家标准的电器设备，避免使用过时或低质量的电器设备；- 禁止私拉乱接电线，确保电线连接牢固可靠；- 确保电源开关与用电设备之间有安全的隔离开关。
2.2 电气事故应急措施：- 发生电气事故时，立即切断电源，禁止触碰受电设备；- 若有人触电，应立即拨打急救电话或进行人工心肺复苏术；- 事故调查后，检查电气设备并进行修复或更换。
3. 高处作业安全操作规程3.1 安全设备使用：- 在高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并正确使用安全绳索和安全网；- 使用可靠的爬梯、脚手架等设备，避免在不稳定或损坏的设备上工作。
3.2 高处作业注意事项：- 高处作业必须由经过培训合格的人员进行，并设置专人监督；- 注意天气情况，避免在恶劣天气下进行高处作业；- 注意周围环境，避免砸落物品对其他人员造成伤害。
4. 化学品安全操作规程4.1 化学品储存措施：- 化学品储存必须符合相关标准，避免存放在易燃、易爆和腐蚀物品附近；- 标识化学品的储存位置，并保持储存区域通风良好。
4.2 化学品使用注意事项：- 使用化学品时必须佩戴防护装备，如护目镜、防护手套等；- 严格按照使用说明进行操作，并避免与其他物品混合使用。
以上是对几种常见的安全生产操作规程的介绍，不同行业和企业的操作规程可能会有所不同，但都需要根据相关标准和法规制定，并定期进行检查和更新，以确保生产过程中的安全。
各工种安全生产操作规程目录：1，电工安全生产操作规程2,木工安全生产操作规程3,拌和站安全生产操作规程4,起重班安全生产操作规程5,碎班安全生产操作规程6,钢筋工安全操作规程7,混凝土工安全操作规程8,张拉安全操作规程9,电焊（气焊）工安全操作规程一，电工安全生产操作规程工作前：L电气操作人员应思想集中，电气线路未经测电笔确定无电之前一律视为〃有电〃,不可用手触摸，不要绝对相信绝缘体，应视为有电操作。
2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3.维修线路时，要采取必须的措施，在开关手柄或线路上必须悬挂〃有人工作，切勿合闸〃的警告牌，并安排专人值班，防止他人中途送电。
4.在架空线路进行检修时，首先停电、试电，并挂好临时接地线。
工作中：5.施工现场用电线线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设，各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。
6.电气设备检修、安装时，不准带电操作，如遇特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全操作措施，经领导同意后，在有人监护下方可工作。
维修电气设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确定无电才能作业，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
7.定期检查变压、配电间，电动机的运转状况，并注意温度油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火;调试检修设备时，协同其他有关人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。
8.电气人员工作时，必须头脑清醒，思想集中，酒醉、疲劳或病症未愈等情况禁止工作。
9.工作中拆除的电线要处理好，带电线头要包好，以防发生触电。
10.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎标准，选择开关时，其容量必须大于所控制设备的总容量。
IL严格遵守劳动纪律，服从工地带班者指挥，不得任意离开工作岗位。
12.设备安装时要进行详细检查，电气线路的绝缘值不得小于0.5兆欧，按机床说明书的各项要求进行调整试验。
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北京科林之星环保技术有限公司安全生产操作规程编制：审核：批准：颁布日期：年月日实施日期：年月日目录安全操作总则 (1)1.电动手砂轮机安全操作规程 (4)2.手电钻安全操作规程 (5)3.车床安全操作规程 (6)4.铣床安全操作规程 (7)5.锯床安全操作规程 (8)6.钻床安全操作规程 (9)7.台钻安全操作规程 (10)8.砂轮机安全操作规程 (11)9.线切割安全操作规程 (12)10.折弯机安全操作规程 (13)11.冲压机安全操作规程 (14)12.剪板机安全操作规程 (15)13.卷板机安全操作规程 (16)14.气体保护焊安全操作规程 (17)15.弧焊机安全操作规程 (18)16.气焊（气割）消防安全操作规程 (19)17.等离子切割安全操作规程 (20)18.氩弧焊安全操作规程 (21)19.天车安全操作规程 (22)20.配电箱（室）安全操作规程 (23)21.消防安全操作规程-----------------------------------------------2422.灭火器操作规程-------------------------------------------------2723.消防水泵操作规程-----------------------------------------------2924.安全保卫管理规定----------------------------------------------3125.宿舍安全管理规定----------------------------------------------3326.运输安全操作规程-----------------------------------------------3527.原材料库安全操作规程-------------------------------------------3728.成品库安全作业指导书-------------------------------------------3929.搬运安全操作规程-----------------------------------------------4130.检验与实验安全操作规程-----------------------------------------4331.空压机安全操作规程---------------------------------------------4432.液压升降平台安全操作规程---------------------------------------4733.移动台车安全操作规程-------------------------------------------4934.数控等离子切割机安全操作规程-----------------------------------50安全生产操作总则1．“安全生产，人人有责”。
各类安全生产操作规程一、概述安全生产是企业发展的重要保障，各类安全生产操作规程是企业为保障员工和设备的安全而制定的标准化程序。
本文将介绍几种常见的安全生产操作规程，包括火灾应急预案、危险化学品操作规程和电气安全操作规程。
二、火灾应急预案1. 火灾的分类根据火灾的起因和性质，火灾可以分为A类火灾（可燃物火灾）、B类火灾（液体火灾）和C类火灾（气体火灾）。
火灾应急预案需要针对不同类型的火灾制定相应的应急措施。
2. 火灾应急预案的制定制定火灾应急预案时，需要考虑以下几个方面：•火灾的可能起因和发生概率；•各类火灾的特点和应急处理方法；•检测火灾的设备和系统；•火灾报警和疏散的流程和规定；•现场人员和消防队员的培训和演练；•各类灭火器材的选择和使用方法。
3. 火灾应急预案的执行在发生火灾时，根据预案的要求，进行应急处理，包括立即报警、疏散人员、切断电源和用适当的灭火设备进行灭火等。
执行过程中需要保持冷静，遵守规程，确保安全。
三、危险化学品操作规程1. 危险化学品的分类根据化学品的性质和危险程度，危险化学品可以分为爆炸品、易燃物、氧化剂、毒害品等多个类别。
不同类别的危险化学品使用时需要采取不同的操作措施。
2. 危险化学品的存储危险化学品的存储需要符合相关规定，包括安全距离、贮存温度和贮存条件等方面的要求。
存储区域需要设立警示标识，并定期进行检查和维护，确保危险化学品不会泄漏或引发事故。
3. 危险化学品的操作在操作危险化学品时，需要穿戴相应的防护装备，并采取必要的操作措施，如使用化学通风设备、防止溅洒、避免混合等。
操作结束后要进行及时清洁和处理，避免残留物引发危险。
4. 废弃物处理危险化学品的使用会产生废弃物，需要按照相关法规进行妥善处理和处置。
废弃物应集中储存，并委托专业单位进行回收、处理或处置。
四、电气安全操作规程1. 电气安全知识电气安全操作规程首先要包括有关电气安全的基本知识，包括电压等级、电流特点、电气设备分类等。
企业各工种安全生产操作规程安全生产是企业的首要任务和重要责任，关系到员工的生命财产安全。
为了保障企业的生产安全，经过综合研究和总结，制定以下各工种的安全生产操作规程。
一、机械操作工1.在操作机械之前，必须穿戴好劳动保护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.对机械设备必须进行日常检查，确认正常使用前方可进行操作。
3.严禁在机械运转中清洁、维修设备，必须停机之后进行。
4.操作机械时，要保持集中注意力，不得分心、玩闹。
5.禁止在操作机械时穿戴过松或易被机器卷入的衣物。
6.严禁未经许可进入机械运行区域，以免发生意外伤害。
二、电焊工1.在进行电焊作业前，必须穿戴好防护用具，如面罩、防护手套、护目镜等。
2.电焊操作时，必须确保焊机的漏电保护装置完好，工作地点的防火措施到位。
3.焊接材料必须符合标准，严禁使用破损、受潮、过期的焊条。
4.电焊工作时，要迅速熟悉焊机的操作方法和工作要点，不得随意调节焊机参数。
5.禁止将焊条点燃后丢弃在地上，必须放入焊渣桶或专用容器内。
6.禁止未经许可在焊接过程中使用明火、明烟，必要时应使用防风屏隔离。
三、化工工人1.在操作化工设备前，必须穿戴好防护用具，如防护服、防护面罩、防护手套等。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自调整操作参数。
3.化学物品必须存放在规定的位置，分类储存，避免发生混装误用。
4.禁止将化学物品与易燃物品放在一起，以免发生火灾事故。
5.在化工操作中必须注重通风换气，防止有害气体积聚。
6.操作完成后，必须彻底清理操作区域，确保无存留物。
四、装配工1.在进行装配作业前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.装配前必须确认所使用的零部件和工具符合要求，无损坏或缺陷。
3.装配时，要注意装配工艺和安装标准，严禁偷工减料。
4.装配过程中，要保持清洁整齐，避免工具乱放，以免影响操作安全。
5.装配结束后，必须经过质检验收合格后方可运输或投入使用。
6.禁止在操作过程中随意调整工序次序，必须按照规定的工艺流程进行。
企业常用安全生产操作规程一、硫化机安全操作规程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。
19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。
安全生产操作规程（大全五篇）第一篇：安全生产操作规程安全生产操作规程一、电焊工安全操作规程二、气焊工安全操作规程三、管工安全操作规程四、防腐工安全操作规程五、喷砂工的安全操作规程六、电工安全操作规程七、管道试压安全操作规程八、司机安全操作规程九、吊管机手安全操作规程十、修理工安全操作规程十一、隧洞开挖安全操作规程十二、钢筋工操作规程十三、混凝土操作规程十四、普工操作规程安全生产操作规程（一）电焊工安全操作规程1．经专业培训持特种作业安全操作证方可上岗。
2．施焊前应穿戴防护用品，作业时严格遵守岗位安全要求。
3．焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。
4．在沟下焊接时必须认真检查沟壁情况，严防管沟塌方，沟上必须有专人监护。
5．在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；在容器内、隧道内焊接前，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。
6．在潮湿地段焊接时采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。
7．焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二路等，必须切断电源后方可进行。
8．焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。
9．焊接作业应注意电传导和热传导的作用，避免电火花和高温引起火灾爆炸事故。
10．焊接储存过易燃、易爆介质的管线和容器，在焊接前经过安全检查，批准后才能用火。
11、工作结束后，应切断电源，整理好工具，清理好现场，方可离开。
12.一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。
（二）气焊工安全操作规程1、进入施工现场必须穿戴劳保用品、胸卡。
2、经专业培训，持特种作业安全操作证上岗。
3、气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家标准要求4、施工前，应严格检查设备和工具是否完好。
5、严格遵守岗位安全规定，不得违章作业。
安全生产操作规程1、钢筋工安全操作规程（1）必须遵守钢筋机械安全操作规程。
（2）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
（3）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
（4）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
（5）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
（6）吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
（7）绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
（8）绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
（9）起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。
（10）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
（11）在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
（12）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。
（13）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并栓挂溜绳。
起吊时，其下方禁止站人。
必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。
安全生产各操作规程
一、概述
安全生产是企业发展的基础，是保障员工安全的重要措施。
为了确保安全生产，制定本规程，规范各操作流程，提高安全管理水平，减少安全事故的发生。
二、安全操作流程
1. 作业前准备
•穿戴劳动防护用具
•检查设备状态
•接受相关安全培训
2. 作业中操作
•严格按照作业流程操作
•禁止擅自改动设备
•严禁冒险行为
3. 作业后清理
•清理工作场地
•关机断电
•检查设备状况
三、应急处置
1. 火灾应急处置
•发现火灾立即报警
•用灭火器扑灭初起火灾
•疏散人员
2. 事故伤害应急处置
•及时报警求助
•进行急救处理
•保持现场安全
四、安全管理责任
1. 领导责任
•制定安全制度
•督促安全培训
•加强安全管理
2. 员工责任
•遵守安全规程
•积极参加安全培训
•协助安全管理工作
五、安全生产考核
1. 定期安全检查
•对设备进行定期检查
•对员工进行安全风险评估
2. 安全事故统计分析
•对安全事故进行统计分析
•提出改进措施
六、安全生产宣传教育
1. 安全教育培训
•定期开展安全培训
•提高员工安全意识
2. 安全宣传活动
•制作安全宣传资料
•开展安全知识竞赛
七、总结
安全生产是企业永续发展的基础，各操作规程是确保安全生产的关键。
只有严格执行各项操作规程，加强安全管理，才能降低安全事故的发生，保障员工和企业的安全稳定发展。
企业常用安全生产操作规程（常用三十五类）一、车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
二、钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时，不能正面对人。
接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。
11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。
12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
三、铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁．以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。
熄火后要详细检查，避免复燃起火。
加热后的材料要定点存放。
9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。
11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。
为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。
接铆钉的人要在侧面接。
12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。
发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。
气管(带)不准从轨道上通过。
13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。
打大锤时，不准戴手套。
14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。
装入钉弹后，不得用手拍打发射管。
任何时候都不准对人体。
若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
四、砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，必须经过认真地选择。
安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。
或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时，才能使用。
10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。
12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
16、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
五、普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。
六、数控车床安全操作规程1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。
2、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
4、大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前必须关好机床防护门。
8、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
9、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。
10、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
11、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
七、自动校直切断机工安全操作规程1、工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活，检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2、检查工作地周围的地面、料架和机床上是否有工具、杂物。
3、毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。
毛料过大的，应先修整才能上机。
4、待校直的盘料堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。
5、每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开，用吊车上料。
料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉。
6、调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。
7、开机后，必须注意盘料架的工作情况。
发现混料，立即倒回。
停机整理。
发现加工中的弯料时，应立即停机。
不准开机整料或用手摸料。
8、工作中任何人不得接近放料架。
盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟打坏防护罩或砸伤人体。
9、切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人，更不准同时检查设备或材料。
10、切下的料头、料尾要放在指定位置。
弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。
11、发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。
12、点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。
同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。
八、冲压工安全操作规程1、采用机械压力机作冲裁、成型时应遵守本规程。
2、压力机操作工在工作前应先了解冲压设备的型号、机械性能等，并持证上岗。
3、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。
4、正确使用劳动防护用品，扣好衣扣。
女工的发辫不应露于工作帽之外，工作时戴好防护手套。
不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。
5、开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否完好。
6、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行，安装调试时采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。
冲压工不得擅自安装调试模具。
7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。
8、开机后，先将设备启动空转1－3分钟，严禁操作有故障的设备。
9、设备运转时，不准进行擦拭或其他清洁工作，不应与他人交谈。
集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。
10、一台设备二人以上操作时，必须使用多人操作按钮装置的设备，必须有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调工作。
11、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坯料卡死在冲模中、设备运转生硬异常、产品质量状况变化等情况，应立即关机，并通知设备维修人员。
12、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时，必须关机，并把脚踏板移至空挡或锁住。
13、冲模安装调整、设备检修、机器清理一机需要停机排除各种故障时，必须切断电源，在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。
14、生产中坯料和工件推翻要稳妥、整齐、不超高。
冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料应及时清理。
15、工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。
16、凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安全装置和保护设施，严禁手入模区。
17、工作完毕应将模具落靠、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。
九、机修工安全操作规程１、按规定穿戴劳动保护用品。
２、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
３、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。
４、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。
５、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。
若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。
