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UT检测工艺卡

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□A级；□B级；□C级
检测部位示意图及标识规定：
编制：
资格：年月日
审核：
资格：年月日
表号：HZ/ZY-ZR-02
超声波检测工艺卡
工艺卡编号：HZ/GY-UT15-03委托单编号：
产品名称
/
产品编号
XJ
规格
￠273×28
材质
20G
检测部位
□焊缝□板材□锻件□管件
焊接方法
SMAW+GTAW
坡口型式
V
工件厚度
e.当检验现场组合焊接接头时，应标注0.3.A.B侧及检测方向。
编制：
资格：年月日
审核：
资格：年月日
机油
扫查方式
锯齿型
扫查速度
≤150mm/s
扫查覆盖率
＞晶片直经15％
仪器型号
PXUT-350+
标准试块
CSKⅠ~IIIA
参考反射体
Φ1×6
探头种类
2.5P10*10K2
晶片尺寸
10×10mm
晶片有效面积
100mm2
探头K值
2.5 (63°)
探头前沿
10mm
探头频率
2.5MHz
扫描线调节
深度1：1
DAC曲线绘制
CSKⅠA
参考反射体
φ3×40
探头种类
2.5P13*13
晶片尺寸
13×13 mm
晶片有效面积
168 mm2
探头K值
2.5(68.2°)
探头前沿
9mm
探头频率
2.5MHz
扫描线调节
水平1：1
DAC曲线绘制
□坐标曲线□面板曲线
表面/曲面补偿
3dB
扫查灵敏度
Φ3×40-16dB
基准波高
80％
定量灵敏度
-10dB
质量验收标准
GB50205-2001
合格级别
Ｉ
检测比例
100％
工艺规程编号
HZ-ZY-TR-06-2015
检测方法
横波：□直射波□反射波/纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波
耦合方式
直接接触法
耦合剂种类
机油
扫查方式
锯齿型
扫查速度
≤150mm/s
扫查覆盖率
＞晶片直经15％
仪器型号
PXUT-350+
标准试块
产品编号
GZ
规格
300×300×22
材质
Q345
检测部位
□焊缝□板材□锻件□管件
焊接方法
SMAW
坡口型式
V
工件厚度
22mm
受检产品状态
□制造□安装□返修□在用
检测面要求
打磨光泽
检测方法标准
GB/T11345-2013
质量验收标准
GB50205-2001
合格级别
Ｉ
检测比例
100％
工艺规程编号
HZ-ZY-TR-06-2015
表号：HZ/ZY-ZR-02
超声波检测工艺卡
工艺卡编号：HZ/GY-UT15-01委托单编号：
产品名称
钢柱
产品编号
GZ
规格
300×300×10
材质
Q345
检测部位
□焊缝□板材□锻件□管件
焊接方法
SMAW
坡口型式
V
工件厚度
10mm
受检产品状态
□制造□安装□返修□在用
检测面要求
打磨光泽
检测方法标准
GB/T11345-2013
探头K值
2.5(68.2°)
探头前沿
9mm
探头频率
2.5MHz
扫描线调节
深度1：1
DAC曲线绘制
□坐标曲线□面板曲线
表面/曲面补偿
3dB
扫查灵敏度
Φ3×40-16dB
基准波高
80％
定量灵敏度
-10dB
检测区域要求
检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）
对接焊缝检测技术等级要求
□坐标曲线□面板曲线
表面/曲面补偿
4dB
扫查灵敏度
Φ1×6-9dB
基准波高
பைடு நூலகம்80％
定量灵敏度
-6dB
检测区域要求
检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）
对接焊缝检测技术等级要求
□A级；□B级；□C级
检测部位示意图及标识规定：
A
12（0）
1
93
6
缺陷位置示意图
注：a.缺陷位置表示方法：
28mm
受检产品状态
□制造□安装□返修□在用
检测面要求
打磨光泽
检测方法标准
JB/T4730-2005
质量验收标准
DL/T869-2012
合格级别
Ｉ
检测比例
100％
工艺规程编号
HZ-ZY-TR-06-2015
检测方法
横波：□直射波□反射波/纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波
耦合方式
直接接触法
耦合剂种类
检测区域要求
检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）
对接焊缝检测技术等级要求
□A级；□B级；□C级
检测部位示意图及标识规定：
编制：
资格：年月日
审核：
资格：年月日
表号：HZ/ZY-ZR-02
超声波检测工艺卡
工艺卡编号：HZ/GY-UT15-02委托单编号：
产品名称
钢柱
检测方法
横波：□直射波□反射波/纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波
耦合方式
直接接触法
耦合剂种类
机油
扫查方式
锯齿型
扫查速度
≤150mm/s
扫查覆盖率
＞晶片直经15％
仪器型号
PXUT-350+
标准试块
CSKⅠA
参考反射体
φ3×40
探头种类
2.5P13*13
晶片尺寸
13×13 mm
晶片有效面积
168 mm2
依介质流向划分时钟钟点，吊焊接头以平焊位置为0点，横焊接头以正东方向为0点，若缺陷在两钟点之
间，则以相应的两钟点表示，如1-2则表示缺陷位于1点与2点之间。
b.缺陷编号方法：
按顺时针方向依次编号，并标注在管道断面图上。
c.探测位置表示方法
依介质流向，焊缝前为Ａ侧，后为Ｂ侧。
d.对超标缺陷或需要标准深度位置的缺陷，应在管道断面图上四周的相应象限增画焊缝剖面图并标注缺陷位置。

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UT探伤工艺卡

UT探伤工艺卡

张家港海锅重型锻件有限公司
锻件超声检测工艺卡
Zhang Jiagang HaiGuo Heavy Forged Piece Co. Ltd. Ultrasonic Examination INSYAUCTION FOR FORGING 编号 NO.
材料Material 锻件规格Forging Size 热处理 Heat Treatment 表面状况 Surface Condition 仪器设备Instrument 表面补偿 Surface compensation 检验标准 Procedure 检验方法 Technical [ [ ]直straight ]斜角angle
类型Type 尺寸Size
REV
锻件编号Forging No. 数量Quantity 扫查速度 Scanning Rate ≤250Rms CTS-4020 实测补偿 Actual result 耦合剂Couplant 仪器编号Series No. 检测比例 Inspection Proportion 验收标准 Acceptable Criteria [ [ ]接触法contact ]浸入法immersion
编号S/N
≤6 in/sec Oil CL-330 100%
[ [
]手动manual ]自动automated
频率Frequency
FBH Rf Sensitivity Work Sensitivity
探头 Probe
1 2 NO. 尺寸Size 试块编号 NO. FBH 材料Material
校准试块 Reference standards
1
草图 Sketch
水平距离 检验记录 DAC 1 2 备注 Remark 编制 Inspected日期Date
射线探伤工艺卡

射线探伤工艺卡

山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围：适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求：采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5．1在焊口经过三级外观验收合格后，按比例进行透视。

5．2采用单壁单影透照，透照厚度为20.0mm，透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm，在透照中采用焦距一般为400mm，透照电压为200Kv，透照时间为1min。

5．3透视采用AGFA T7型胶片，采用Ⅱ型6-12号，象质计放在射源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔，采用的增感屏为前屏0.03mm，后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧，与焊缝平行。

5．4屏蔽措施：尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施：围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意利用时间、距离、屏蔽、三要素，尽可能减少照射。

高空作业时，探伤人员系好安全带，注意人员和设备的安全，冬天做好防滑措施。

7. 暗室处理：底片采用手洗。

在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。

废显、定影液进行回收处理，避免污染环境。

8.底片质量8．1应清晰地显示出象质计，测深计，识别标记等。

I型象质计应显示三根及三根以上。

8．2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5（包括固有灰雾度）；8．3在有效评定区域内，不应有妨碍评定的假缺陷。

特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡

特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡

第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。

检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。

10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。

工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。

应由Ⅲ级人员负责编写。

通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。

1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。

（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。

（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。

（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。

（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。

（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。

合格级别，返修要求。

（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。

10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。

工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。

不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。

UT工艺卡(焊缝)

UT工艺卡(焊缝)

打磨
表面补偿
3dB
耦合剂
机油
评定线
灵敏度
φ1×6-9dB
纵向扫查
灵敏度
φ1×6-15dB
横向扫查
灵敏度
φ1×6-21dB
执行标准
JB/T4730.3-2005
验收等级
Ⅱ级合格
检验等级
B级
操作步骤：
1.确定使用标准、检查范围、测量试件规格；
2.了解焊接工艺，确定探伤方法及检测面，选定探伤仪器、探头；
3.在标准试块CSK-ⅠA上测量探头入射点、K值或折射角；
4.根据试件的厚度进行时基线调整；
5.在灵敏度试块CSK-ⅢA上绘制面板曲线，确定探伤灵敏度；
6.粗探伤，在焊缝陷的扫查（斜平行扫查）；
8.根据标准对缺陷进行评级，得出结论；
9.对仪器的时基线及灵敏度进行复验；
10.对工件及操作现场进行清理。
检测示意图：
编制人及资格
审核人及资格
日期
日期
超声波探伤工艺卡(焊缝)编号：UT/H-2011-002
试件编号
××××
试件材料
钢及钢合金
试件规格
400×250×20
仪器型号
CST-22
探头型号
2.5P8×10K2
坡口形式
X
标准试块
CSK-ⅠA
灵敏度试块
CSK-ⅢA
焊接方式
手工焊
时基线比例
水平1：1
检测面
单面双侧
测长方法
6dB法和
端点6dB法
表面状况