UT工艺卡

无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。

1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。

2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。

二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。

如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。

（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。

（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。

2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。

在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。

（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。

如现场检测，只编入需要的内容。

（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。

张家港海锅重型锻件有限公司
锻件超声检测工艺卡
Zhang Jiagang HaiGuo Heavy Forged Piece Co. Ltd. Ultrasonic Examination INSYAUCTION FOR FORGING 编号 NO.
材料Material 锻件规格Forging Size 热处理 Heat Treatment 表面状况 Surface Condition 仪器设备Instrument 表面补偿 Surface compensation 检验标准 Procedure 检验方法 Technical [ [ ]直straight ]斜角angle
类型Type 尺寸Size
REV
锻件编号Forging No. 数量Quantity 扫查速度 Scanning Rate ≤250Rms CTS-4020 实测补偿 Actual result 耦合剂Couplant 仪器编号Series No. 检测比例 Inspection Proportion 验收标准 Acceptable Criteria [ [ ]接触法contact ]浸入法immersion
编号S/N
≤6 in/sec Oil CL-330 100%
[ [
]手动manual ]自动automated
频率Frequency
FBH Rf Sensitivity Work Sensitivity
探头 Probe
1 2 NO. 尺寸Size 试块编号 NO. FBH 材料Material
校准试块 Reference standards
1
草图 Sketch
水平距离 检验记录 DAC 1 2 备注 Remark 编制 Inspected日期Date

这包括 斜探 头放 置位 置 、斜探 头 移 动方 向 、焊 施探 前 ，要编制 ＵＴ 工 艺卡 ，该工 艺卡 中至少 缝检 测体积 范 围，以及波 束在 工件 材料 中的传 要包含 １ ５个重要变 素和 ５个次要 变素 。这些
播角 度和 波束行 进方 向 （ 测纵 向缺 陷时 ，应 变 素 的要求必 须量 化 ，要 用一个 数值 或数 值 范 探
案例 ２ ３ － ２ ５ ９：用超 声 检 测取 代 射 线照 相 热影 响区范围作 了测量 ，并有记录 文档 ； 标 记 受控 的 （ 参考 标记 用焊缝 附近 的油 漆标记 热影 响区以外 ６ ｍ 的基体 金属均 为受检区域 。 ａ ｒ
，以确 保 实 际热 影 响 区 和 【 问】 按 ＡＳ 询 ＭＥ第 １ Ｐ 卷 Ｗ一１ ，第、 或 低 应力 钢 印表示 ） １ ｒ Ⅲ
以上 的压 力 容 器 和 动 力 锅 炉 ，可 用 超 声 检 测
３ ａ 声 成 像 技 术 （ Ｉｓ Ｃ Ｔ ）取 代 射 线 照 相 （ Ｔ）的 标准 化委 员会 ）的意 见是 ：材 料厚度 为 ｌ ｒｍ Ｒ
２１ ０ ｌ版第 Ｖ卷 （ （ 无损检 测 第 四章 焊缝 超声 案例 所给 出的所 有必要条件 （ ｌ 共 ｌ项 ） ，每个
准 的一份 重要规范 案例 ＣＣ ２ ３ —９ ２ ５ ，至今仍 然 代射线 照相 ？有什么 限制条件？
有效 。这份 案例 涉及 到承压 设 备焊 缝计 算机 超 应 用 条 件 。有 关 内 容 已进 入 ＡＳ ０ ０和 ＭＥ ２ １
【 回答】 本委 员会 （ Ｓ Ａ ＭＥ 锅炉压 力容 器
要求 ，进行 “达标 ”的操作演示 。进行扇 形扫
查 时 ，探 头 可 在 单 一入 射 点 产 生 扇 形超 声 波

第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。

检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。

10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。

工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。

应由Ⅲ级人员负责编写。

通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。

1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。

（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。

（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。

（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。

（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。

（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。

合格级别，返修要求。

（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。

10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。

工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。

不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。