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射线检测工艺卡(通用)

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资格：年月日
批准：
年月日
射线检测工艺卡
工程名称：上湖村小区天然气管道安装工程工程编号：ZJ2007-010
委托单位：山东淄建集团工业设备安装分公司工艺卡号：ZJRT-2007/011
工件
工件名称
天然气管道对接焊口
工件编号
TRQ
工件材质
20#
工件规格
Φ89×4Φ57×3.5
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
ZQ
工件材质
20#
工件规格
Φ89×4.5Φ76×4
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
透照方式
双壁双影
透照厚度
9mm
透照次数
2次
检测部位
焊缝、热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180×80（mm）
像质计型号
透照方式
双壁单影
透照厚度
16mm
透照次数
6次
检测部位
焊缝、热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180×80（mm）
像质计型号
R′10系列
像质指数
13# 14#
增感方式
铅箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
200 KV 5 mA 1 min 400焦距（mm）
底片黑度
1.2-3.5
/ Ci / min /焦距（mm）
小径管专用
像质指数
13#
增感方式
铅箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
230 KV 5 mA 0.8 min 600焦距（mm）
底片黑度
1.2-3.5
/ Ci / min /焦距（mm）
/
显影温度
20℃
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
≤1%
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
透照方式
双壁双影
透照厚度
8mm
透照次数
2次
检测部位
焊缝、热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180×80（mm）
像质计型号
小径管专用
像质指数
13#
增感方式
铅箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
230 KV 5 mA 0.8 min 600焦距（mm）
及其他
源种类
设备编号
焦点尺寸
技术等级
透照方式
透照厚度
胶片型号
胶片规格
×（mm）
像质计型号
像质指数
增感方式
增感屏厚度
（mm）
曝光参数
KV mA min焦距（mm）
底片黑度
Ci min焦距（mm）
显影温度
℃
显影时间
min
定影温度
℃
定影时间
min
冲洗方法
药液配方
检测时机
检测部位
工艺卡号
验收标准
检测比例
%
合格级别
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
≥焊缝周长的90%
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板（3mm）
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图：
注意事项：
1、现场应设置好安全区；
2、高空作业应系好安全带；
3、进入施工现场必须戴好安全帽；
4、注意对散射线的防护及用电安全项：
编制：
资格：年月日
审核：
初评：
资格：年月日
复评：
资格：年月日
小径管射线检测底片评定记录表
工程名称：工程编号：
委托单位：记录编号：
序号
底片
编号
焊工
代号
底片黑度
缺陷情况
评定级别
缺陷性质
缺陷位置
备注：
初评：
资格：年月日
复评：
资格：年月日
大口径管道射线检测底片评定记录表
工程名称：工程编号：
委托单位：记录编号：
序号
底片
编号
焊工
代号
底片黑度
3、进入施工现场必须戴好安全帽；
4、注意对散射线的防护及用电安全项：
编制：
资格：年月日
审核：
资格：年月日
批准：
年月日
射线检测工艺卡
工程名称：京博热电有限公司外网蒸汽管线工程编号：ZJ2003-001
委托单位：淄建工业设备安装公司工艺卡号：ZJRT-2003/003
工件
工件名称
蒸汽管道对接焊口
工件编号
/
显影温度
20℃
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
≤1%
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
114.6mm
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板（3mm）
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图：
注意事项：
1、现场应设置好安全区；
2、高空作业应系好安全带；
注意事项：
1、现场应设置好安全区；
2、高空作业应系好安全带；
3、进入施工现场必须戴好安全帽；
4、注意对散射线的防护及用电安全项：
编制：
资格：年月日
审核：
资格：年月日
批准：
年月日
射线检测原始记录
工程名称：工程编号：
委托单位：记录编号：
工件
工件名称
工件编号
工件材质
工件规格
坡口型式
焊接方法
热处理状态
检测规范
缺陷情况
评定级别
缺陷性质
缺陷位置
备注：
初评：
资格：年月日
复评：
资格：年月日
焊缝射线检测底片评定记录表
工程名称：工程编号：
委托单位：记录编号：
序号
底片
编号
焊工
代号
底片黑度
缺陷情况
评定级别
缺陷性质
缺陷位置
初评：
资格：年月日
复评：
资格：年月日
射线检测工艺卡
工程名称：京博热电有限公司外网蒸汽管线工程编号：ZJ2003-001
4、注意对散射线的防护及用电安全项：
编制：
资格：年月日
审核：
资格：年月日
批准：
年月日
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
≤1%
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
8.4mm
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板（3mm）
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图：
注意事项：
1、现场应设置好安全区；
2、高空作业应系好安全带；
3、进入施工现场必须戴好安全帽；
级
焊缝总长或焊口数
检测焊缝长
度或焊口数
实际检测
比例
%
一次返修焊缝长度或焊口数
二次返修焊缝长度或焊口数
超次返修焊缝长度或焊口数
缺陷及返修情况说明
检测结论
1.本次检测工件返修共计，最高返修次数次。
2.返修部位原缺陷情况见射线检测底片评定记录表。
1.本次检验
符合标准
级要求。
2.检测位置及底片情况祥见射线检测底片评定记录表及射线检测位置示意图（另附）。
射线检测工艺卡
工程名称：工程编号：ZJ2003-001
委托单位：工艺卡号：ZJRT-2003/001
工件
工件名称
蒸汽管道对接焊口
工件编号
ZQ
工件材质
20#
工件规格
Φ219×8
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
底片黑度
2.0-4.0
/ Ci / min /焦距（mm）
/
显影温度
20℃
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
15%
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
≥焊缝周长的90%
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板（3mm）
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图：
5次
检测部位
焊缝、热影响区
检测时机
焊后
胶片型号

合集下载

射线检测通用工艺守则

射线检测通用工艺守则

射线检测通用工艺(gōngyì)守则1.主题(zhǔtí)内容及适用范围本守则规定了起重设备X射线检测的人员(rényuán)资格、设备器材、检测工艺和技术、底片质量和结果评定的要求。

本守则适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢的名义(míngyì)厚度2~40mm的起重设备全熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级(fēn jí)要求。

2.引用标准GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T19384.2~2003 工业射线照相胶片第二部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T16375—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902—1999 线型象质计HB7684—2000 射线照相用线型象质计JB/T7903—1999 工业X射线照相底片观片灯3.射线检测人员要求3.1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有中级制格证书。

3.2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。

未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）3.4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识。

4.检测设备、器材和材料4.1检测设备4.1.1本工艺采用XXQ2505和XXQ3005等型号的X射线探伤机。

4.1.2Ｘ射线照相应尽量选用较低的管电压。

在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量，不同透照厚度允许采用的最高管电压应符合GB/T3323—2005的规定。

4.1.3对截面厚度变化大的工件透照时，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图20的X射线管电压，但其增量不应超过50KV。

探伤工艺卡RT无损检测

探伤工艺卡RT无损检测


2.0-4.0 增感方法 手工 焊接方法 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 显影时间 焦距 （mm） 550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Pb（前0.1 胶片规格 后0.16) 8min KV 240 240 240 240 230 210 210 210 180 160 显影温度 曝光时间 5min 3min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min
有效长度 透照方法 （mm） 160 128 143 115 88 84 72 椭圆 椭圆 椭圆 椭圆 （II） 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影

审核（资格）：
毕忠田
（III）
X光射线检测工艺卡
工程名称 合格级别 执行标准 管线编号 Ⅲ JB4730-2005 规格及厚度 φ406.4×12.7 φ323.9×10.3 φ273.1×9.27 φ219.1×8.18 φ168.3×7.11 φ141.3×6.55 φ114.3×6.02 φ89×5.5 φ73×5.16 φ60.3×3.04 φ25-φ50 编制（资格）： 吴建生 检测 比例 曝光 次数 8 8 6 6 6 6 6 2 2 2 2 试件名称 对接管口 显定影 配方 冲洗方法 Agfa D72 改进型 流动水 照相等级 底片黑度 显影方法 材质 AB 胶片种类 Agfa C7 射线种类 XX02505 120x80mm 180x80mm 240x80mm 20+10C 象质计 象质 类型 指数 FeⅡ FeⅡ FeⅡ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14
无损检测工艺卡

无损检测工艺卡

5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格（mm）
见下表
检件类别
/
材 质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100％
合格级别
渗透检测质量评级要求：
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡（续）
2、安全防护：
a、检测现场应设灭火器，用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器，照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。
射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程1．主题内容及适用范围1．1本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。

1．2本工艺规程适用于承压设备受压元件的对接焊接接头的检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。

1. 3 本工艺规程规定射线检测技术为AB级中灵敏度技术。

2．引用标准TSG R0004-2009 固定式压力管道元件安全技术监察规程 GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.2－2005 承压设备无损检测第二部分:射线检测GB/T19348.2～2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GBZ117－2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902－2006 无损检测射线照相检测用线型象质计HB7684－2000 射线照相检验用线型象质计JB/T7903－1999 工业射线照相底片观灯片3．射线检测人员要求3．1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。

3．2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3．3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。

未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

3．4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力管道元件制造工艺，熟悉有关压力管道元件的法规、标准和技术条件。

3. 5对接接头的表面质量要求应符合通用部分有关要求。

4．射线检测和验收标准4.1范围：必须符合《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150和设计文件的要求。

4.2凡要求进行100%射线检测的容器，对其A类和B类焊接接头应不低于JB/T4730.2-2005标准中质量等级Ⅱ级的要求。