X-Ray测厚仪

X-射线仪器用户培训（仅共参考，以仪器跟机英文操作说明书为准）一．原理X-射线原理1)在X射线管中，由加热阴极产生的电子，在受到最大为50KV的可调高压的加速后，轰击阳极（通常由钨或钼组成）。

2)电子的动能主要转化为韧致辐射。

此外，在阳极（例如钨）上还会产生独特的，高强度的X射线荧光辐射。

初级辐射就是这两种辐射的组合。

最大能量为50KeV。

3)采用不同大小和形状（圆形，正方形，槽型）的视准器，可选择X射线射到工件上的形状和尺寸，这样就可以测量小到约50Ⅹ50 µm的测量点。

视准器由通透的可进行测量点光学成像的材料组成。

4)有一个光源（图中没有画出）用于样品的照明。

采用一块反射镜和透镜可直接反射光线到彩色的视频摄像头上。

反射镜的中心有一个孔，用于通过初级辐射。

5)初级辐射激励镀层和底材发射X射线荧光辐射。

这是由于初级辐射量子碰撞内部的某一电子层上的电子所致（光电效应）。

6)由于能量的缘故，产生的空位由外层的一个电子填充，能量差以X射线荧光辐射（Kα，Kβ辐射，等等）的形式发出。

该能量差是相应材料的特征能级差。

7)辐射信号使用辐射探测器来测量，通常采用充满氙气的比例计数器。

X射线荧光辐射电离氙原子。

释放出的电子朝着处于计数器中央的高压轴线加速。

自由电子的数目与X射线荧光辐射的能量成正比。

8)撞击轴线的电子转换为电脉冲，由放大器放大，脉冲的高度与辐射能量成正比。

9)脉冲按照它们产生的能量和频率（强度）进行排序。

这样就可以获得给定的镀层/底材组合的X 射线荧光辐射频谱。

采用基本参数方法，WinFTM®软件可根据相关的理论计算得出镀层厚度和成分，甚至可以允许无标准片测量。

10)测量数据和样品的图像可由彩色显示器显示。

测试台左方图示测试台右方图示测试台正面图示二．开关机顺序开机顺序：1. 打开计算机，显示器和打印机( 如果有的话) 。

2. 按动双稳开关打开FISCHERSCOPE X-RAY 仪器。

Appraisers
3
Date Performed
7
8
9
10
Appraiser C
AVERAGE
Part Number产品代号
Part Name产品名称
螺栓
Measurement Unit Analysis
Repeatability - Equipment Variation (EV)
Gage Name量具名称
7.04 7.06 7.05 7.06 7.04 7.04 7.04 7.06 7.04 7.06 7.04 7.04
7.043 7.060 7.043 7.060 7.043 7.037 xb= 0.010 0.000 0.010 0.000 0.010 0.010 rb=
7.04 7.06 7.05 7.06 7.04 7.03
K1, K2 & K3 were diveded by 5.15.
card values and re-average and recompute R and the limiting value from the remaining observations.
7.120
均值图
0.012
極差圖
7.100
7.043 7.060 7.050 7.060 7.040 7.033 xc=
15.
R 0.000 0.010 0.010
0.000
0.010 0.000 0.000 0.000 0.000 0.010 rc=
7.056 0.004
PV
= RP x K3
= 0.063 x 0.3146
5 0.4030 6 0.3742 % PV

X射线测厚仪使用维护规程1.目的明确X射线测厚仪的操作特点及性能，提高操作技术，保证安全生产和人身安全。

2.适用范围中铝河南洛阳铝加工公司4台X射线测厚仪3.操作规程一、生产前要求：1、外观没有明显的松动和损坏；2、上下测量头周围应没有可阻挡射线的物体；3、测量头内的膜片完整没有破损，上下测量头压缩空气工作正常，确认测厚仪上下头膜片处清洁、无异物；4、确认冷油机工作正常，上下测厚头内工作温度正常（18-30度）；5、确认测厚仪系统没有报警；二、生产时要求1、每道次生产前必须对测厚仪进行标准化，标准化前应准确的输入合金牌号和目标厚度，标准化后应检查目标厚度与所选合金段相符且标准化正常。

2、非成品道次，应在生产4个道次后用样片将测厚仪测量值与千分尺测量值进行比对，以掌握测厚仪的测量误差。

3、成品道次，每道次生产前应对测厚仪测量臂进行检查，发现脏污的必须清擦，以确保测量准确和不让油滴落在板面上。

4、中退道次，将测量值与千分尺测量值进行比对，必要时可通过修改设定值消除误差或直接与电气人员联系。

4、成品道次，将测量值与千分尺测量值进行比对，必要时可通过修改设定值消除误差或直接与电气人员联系。

5、每个成品道次生产结束，扒皮检查表面，并取样片在测厚仪及千分尺上进行厚度复核，避免批量不合格品的出现。

规格及合金一致的可4卷复核一次。

6、生产班组人员的千分尺，必须保证高精度，不能满足要求时要及时更换。

7、X射线测厚仪在工作情况下，会放射高能量的强大X射线，生产人员要站在发射源2米以外的安全距离进行作业或有隔离防范措施。

4．维护规程1、检修前必须停气、停油、停电（包括MSS箱及电源诊断箱），并挂“禁止合闸，有人工作”牌；2、系统停电5分钟后方可开始拆卸测厚仪；3、拆卸前必须将测厚仪上油污搽试干净，方可开盖；4、拆开后的电路板需整齐有序编号放置，并用酒精搽试干净；5、紧固测厚仪内部螺丝，检查电路板焊点，仔细观察内部结构有无异常；6、按编号回装电路板及各元器件；7、回装测厚仪，检查油管、电缆及压缩空气管是否连接牢靠；8、打开冷油机，检查油管是否漏油，无异常后挂上测厚仪，紧固螺丝；9、擦拭测厚仪后送电、送气、送油;10、打开计算机控制系统，标准化系统，如无异常，用样片测试11、定期进行校检，并做好记录。

x射线测厚仪原理
X射线测厚仪是一种利用X射线通过被测材料来测量其厚度的仪器。

其原理如下：
1. X射线发射：X射线发射源会产生高能的X射线束。

这些X 射线具有较高的穿透能力，可以穿透被测材料。

2. 材料的吸收：当X射线束穿过被测材料时，被测材料会吸收部分X射线。

吸收的程度取决于被测材料的密度和厚度。

密度越高、厚度越大的材料会吸收更多的X射线。

3. 探测器检测：在被测材料的另一侧放置一个探测器，用于检测透射过来的X射线的强度。

探测器可以测量到透射过来的X射线的强度，即未被吸收的X射线。

4. 分析：通过比较未被吸收的X射线的强度与未经过被测材料的参考强度，可以得出被测材料吸收的X射线的强度。

根据光学原理和材料的密度-厚度关系，可以确定被测材料的厚度。

总结而言，X射线测厚仪利用X射线传递能量的特性，通过测量被测材料对X射线的吸收程度来确定材料的厚度。