JBT 4731-2005 钢制卧式容器讲稿1.适用范围JB/T 4731—2005《钢制卧式容器》相对于原来GB l50—1989第8章作了部分修订，如：取消圈座支承，增加鞍座轴向弯曲强度校核及附录A《有附加载荷作用时卧式容器的强度汁算》等。
JB/T 4731适用于设计压力不大于35MPa，在均布载荷作用下，由两个对称的鞍式支座支承的常压及受压卧式容器，它不适用于：——直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器；——经常搬运的卧式容器；——带夹套的卧式容器；一一作疲劳分析的卧式容器：卧式容器设计是先根据操作压力(内压、外压)确定壁厚，再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性，卧式容器设计还包括支座位置的确定及支座本身的设计。
2.术语和定义.操作压力.设计压力.计算压力.试验压力设计温度工作温度试验温度计算厚度设计厚度名义厚度有效厚度3设计的一般规定3.1 设计压力的确定：（a）设计压力值应不低于操作压力；（b）装有超压泄放装置时，设计压力按GB150附录B确定设计压力；(c)液化气体，液化石油气的卧式容器，按《容规》规定确定设计压力；(d)真空容器的设计压力按承受外压考虑，当装用安全控制装置时，设计压力取 1.25倍的最大内外压差或0.1Mpa两者的较低值；当无安全控制装置时，设计压力取0.1Mpa。
3．2设计温度的确定：(a)设计温度不低于元件金属在工作时可能达到的最高温度。
对于0度以下的金属温度,设计温度不应高于元件金属在工作时可能达到的最低温度。
铭牌上应标志设计温度。
(b)低温卧式容器的设计温度按GB150附录C规定确定。
3．3元件金属温度确定（a）传热计算；(b)在已使用的同类容器上测定；(C)在使用过程中，金属温度接近介质温度时按内部介质温度确定。
3．4 对于有不同工况的卧式容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或技术文件中注明各工况的操作压力和操作温度。
3.5设计载荷（a）.长期载荷设计压力——内压、外压；液体静压力；容器质量载荷——自身质量，容器所容纳的物料质量，保温层、梯子平台、接管等附件质量载荷。
一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。
㈠鞍式支座鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。
鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。
鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。
在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。
鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°，以保证容器在支座上安放稳定。
鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。
鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。
鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。
其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。
A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。
BI型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。
根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F)和滑动式支座（代号S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。
在一台容器上，两个总是配对使用。
在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。
第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。
长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。
一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。
因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。
采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D；当筒体的L/D较小，d/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。
㈡圈座在下列情况下可采用圈座：对于大直径薄壁容器和真空操作的容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；多于两个支承的长容器。
第八题：现有卧式液化石油气贮罐（1）建立贮罐在重力载荷作用下的力学模型。
（2）支座的最佳位置。
（3）支座形式有哪些？采用何种支座支撑？一、卧式贮罐在重力载荷下的力学模1、卧式液化石油气贮罐立体效果图2、卧式液化石油气贮罐平面图（1）概念：A.两物体连接在一起，若在连接处两者可以有相对运动而不能有相对移动，则此种连接方式称为铰接。
B.以铰接方式连接在一起的两物体互为约束，这种约束成为铰链。
C.若转动是光滑的，则成为光滑铰链。
（2）特殊类型：①固定铰支座②可动铰支座a)若铰链与参照物（通常为基础或机架等静止物）连接在一起而没有相对位移，就形成了固定铰座。
b)如图：固定铰支座产生的约束力与一般的铰链相同，仍可用互相垂直的分力Nx和Ny表示。
a)如果铰链相对于参照物可以有某一方向的相对移动，就成为可动铰支座；如图所示：相当于支座和支承面之间有辊轴而允许相对移动。
b)可动铰支座不可能限制被约束物体在其可动方向的位移，只能对被约束物体在可动方向之法线方向上的位移加以限制。
因此，可动铰支座产生的约束力与其可动方向垂直。
重力载荷作用下的力学模型图3、2如图表示的液化石油气贮罐，考虑到支座的结构及其对贮罐位移的限制能力以及贮罐热胀冷缩的要求，将两个鞍座分别简化为固定铰支座和可动铰支座，从而建立贮罐在重力载荷作用下的力学模型。
二、卧式液化石油气贮罐支座最佳位置1、剪力图和弯矩图基本规律：1) q＝0，则Q=常数，剪力图为水平直线；M(x) 为x 的一次函数，弯矩图为斜直线。
2) q＝常数，Q(x) 为x 的一次函数，剪力图为斜直线；M(x) 为x 的二次函数，弯矩图为抛物线。
分布载荷向上(q > 0)，抛物线呈下凹形；分布载荷向下(q< 0)，抛物线呈上凸形。
3)剪力Q=0处，弯矩取极值。
4) 集中力作用处，剪力图突变；集中力偶作用处，弯矩图突变。
I.两支座位置由图（a ）中的尺寸a 决定。
显然，a 值的变化会同时引起跨中截面和支座处弯矩值的变化。
容器支座标准容器支座是一种用于支撑和固定容器的重要设备，在工业生产和运输中起着至关重要的作用。
为了确保容器支座的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
本文将就容器支座标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和遵守这些标准。
首先，容器支座的标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准和检测标准。
设计标准是指容器支座在设计过程中需要满足的技术要求，包括承载能力、稳定性、耐久性等方面的要求。
制造标准是指容器支座在制造过程中需要遵循的工艺标准和质量控制要求，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
安装标准是指容器支座在安装过程中需要遵守的操作规程和安全要求，以确保支座能够正确安装并能够正常使用。
检测标准是指对容器支座进行检测和评定时需要遵循的检测方法和评定标准，以确保支座的质量和性能符合相关要求。
其次，容器支座的标准对于保障容器的安全运输和使用具有重要意义。
只有符合标准要求的容器支座才能够确保容器在运输和使用过程中不发生倾覆、破损等意外情况，从而保障人员和环境的安全。
因此，制定和遵守容器支座标准对于工业生产和运输具有重要的意义，有利于提高生产效率和降低事故风险。
另外，容器支座标准的制定和执行需要相关行业的各方共同努力。
制定标准需要依托相关行业的技术专家和管理人员，通过研讨会、调研等形式收集各方意见，以确保标准的科学性和实用性。
执行标准需要相关企业和机构严格按照标准要求进行生产和使用，同时相关监管部门需要加强对标准执行情况的监督和检查，以确保标准得到有效执行。
最后，容器支座标准的不断完善和更新也是一个持续的过程。
随着技术的不断发展和行业需求的不断变化，容器支座标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的技术和需求。
因此，相关行业的各方需要密切关注标准的动向，积极参与标准的修订和完善工作，以确保标准能够与时俱进，不断提高容器支座的质量和安全性。
总之，容器支座标准对于保障容器的安全运输和使用具有重要意义，需要相关行业的各方共同努力，不断完善和更新。
