容器支座

4.3.6 支座及检查孔4.3.6.1支座■定义：用来支承容器及设备重量，并使容器固定在某一位置的附件。

■支座形式：立式支座：耳式、支承式、支腿、裙座卧式支座：鞍座、圈座、支腿式A、立式容器支座（1）耳式支座（悬挂式支座）■结构：垫板+筋板+支脚板垫板最好采用。

容器较大，壁厚较薄时必须用，以减小局部应力。

一般与容器采用相同的材料。

■优缺点：简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。

■应用：反应釜、立式换热器等直立设备中用。

■设计选型标准：JB/T4725-92《耳式支座》型式：按筋板宽度不同分为A 、B 型两种。

A 型（短臂）： 带垫板（A ）不带垫板（AN ）B 型（长臂）： 带垫板（B ）不带垫板（BN ）容器外表面有保温层和需悬挂在楼板上时，宜用B 型。

使用范围：D N ≤900mm ，δe ＞3mm ，1-垫板； 2-筋板； 3-支脚板高度/直径≤5，总高≤10m。

选型步骤：①设定支座数量和型号；②计算各支座载荷Q，并校核Q≤[Q]；（载荷Q包括：风载、地震载荷、偏心载荷、重量等，JB/T4725-92中给出了每个支座实际承受载荷Q、M的具体的计算公式、支座尺寸、允许载荷[Q]和许用外力矩[M]。

）③校核Q作用于器壁的外力距M，M≤[M]。

如不能满足，则选大一号支座或增加支座数量，重新校核。

（2）支承式支座■定义：在容器封头底部直接焊上数根支柱，直接支承在基础地面上。

■优缺点：简单、方便，但对容器封头会产生较大局部应力。

■应用：容器高度不大（总高不大于10米，高度/直径≤5），安装位置距地面较近时用。

■结构型式：③校核Q是否大于封头允许的垂直载荷[F]。

如Q＞[F]，则增加支座数量，重新校核。

（3）腿式支座----支腿■定义：支柱与容器筒体外壁焊接，筒体与支腿间可带垫板，也可不带垫板。

■优缺点：结构简单，较轻，安装方便，底部空间大，便于维修。

但刚性较差，支腿高度要控制好，不能超过许用值。

压力容器支座计算公式在工业生产中，压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的重要设备。

为了确保压力容器的安全运行，其支座设计是至关重要的。

支座是指支撑压力容器的结构，其设计需要考虑到容器的重量、压力、温度等因素，以确保支座能够承受压力容器的重量和内部压力，同时保证容器的稳定性和安全性。

为了帮助工程师和设计师正确地设计压力容器支座，本文将介绍压力容器支座的计算公式和相关知识。

压力容器支座的设计需要考虑到多个因素，包括容器的重量、内部压力、温度、材料强度等。

在设计支座时，需根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。

在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。

首先，我们需要计算压力容器的重量。

压力容器的重量可以通过容器的尺寸和材料密度来计算。

一般来说，压力容器的重量可以通过以下公式来计算：W = V ρ。

其中，W表示容器的重量，V表示容器的体积，ρ表示容器材料的密度。

通过这个公式，我们可以计算出容器的重量，从而确定支座需要承受的重量。

其次，我们需要计算压力容器的内部压力。

内部压力是支撑结构设计的重要参数，它直接影响支座的尺寸和材料。

一般来说，压力容器的内部压力可以通过以下公式来计算：P = F / A。

其中，P表示内部压力，F表示容器内部的力，A表示容器的横截面积。

通过这个公式，我们可以计算出容器的内部压力，从而确定支座需要承受的压力。

最后，我们需要根据支座的类型和材料来确定支座的尺寸和材料。

一般来说，支座可以分为固定支座、活动支座和滑动支座等不同类型。

根据支座的类型和材料强度，可以使用以下公式来确定支座的尺寸和材料：S = M / σ。

其中，S表示支座的截面积，M表示支座需要承受的力矩，σ表示支座材料的抗拉强度。

通过这个公式，我们可以确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够承受容器的重量和内部压力。

综上所述，压力容器支座的设计是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素。

容器支座标准容器支座是一种用于支撑和固定容器的重要设备，在工业生产和运输中起着至关重要的作用。

为了确保容器支座的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。

本文将就容器支座标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和遵守这些标准。

首先，容器支座的标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准和检测标准。

设计标准是指容器支座在设计过程中需要满足的技术要求，包括承载能力、稳定性、耐久性等方面的要求。

制造标准是指容器支座在制造过程中需要遵循的工艺标准和质量控制要求，以确保产品的质量和性能符合设计要求。

安装标准是指容器支座在安装过程中需要遵守的操作规程和安全要求，以确保支座能够正确安装并能够正常使用。

检测标准是指对容器支座进行检测和评定时需要遵循的检测方法和评定标准，以确保支座的质量和性能符合相关要求。

其次，容器支座的标准对于保障容器的安全运输和使用具有重要意义。

只有符合标准要求的容器支座才能够确保容器在运输和使用过程中不发生倾覆、破损等意外情况，从而保障人员和环境的安全。

因此，制定和遵守容器支座标准对于工业生产和运输具有重要的意义，有利于提高生产效率和降低事故风险。

另外，容器支座标准的制定和执行需要相关行业的各方共同努力。

制定标准需要依托相关行业的技术专家和管理人员，通过研讨会、调研等形式收集各方意见，以确保标准的科学性和实用性。

执行标准需要相关企业和机构严格按照标准要求进行生产和使用，同时相关监管部门需要加强对标准执行情况的监督和检查，以确保标准得到有效执行。

最后，容器支座标准的不断完善和更新也是一个持续的过程。

随着技术的不断发展和行业需求的不断变化，容器支座标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的技术和需求。

因此，相关行业的各方需要密切关注标准的动向，积极参与标准的修订和完善工作，以确保标准能够与时俱进，不断提高容器支座的质量和安全性。

总之，容器支座标准对于保障容器的安全运输和使用具有重要意义，需要相关行业的各方共同努力，不断完善和更新。

容器支座介绍一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。

㈠鞍式支座鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。

鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。

鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。

在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。

鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°，以保证容器在支座上安放稳定。

鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。

鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。

鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。

其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。

A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。

BI型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。

根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F)和滑动式支座（代号S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。

在一台容器上，两个总是配对使用。

在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。

第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。

长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。

一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。

因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。

采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D；当筒体的L/D较小，d/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。

容器支座标准容器支座是指用于支撑容器底部的一种设备，其设计和制造必须符合一定的标准，以确保其安全可靠地支撑容器并承受相应的荷载。

容器支座标准是为了规范和统一容器支座的设计、制造和安装，保障容器运输和储存过程中的安全性和稳定性。

本文将对容器支座标准进行详细介绍，以便相关从业人员更好地了解和应用。

首先，容器支座标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和安装标准。

设计标准是指容器支座在承受荷载时的设计要求，包括承载能力、刚度、稳定性等方面的要求。

材料标准是指容器支座所使用的材料应符合的要求，包括材料的强度、韧性、耐腐蚀性等方面的要求。

制造标准是指容器支座的制造工艺和质量控制要求，确保容器支座的制造质量符合设计要求。

安装标准是指容器支座在安装过程中的要求，包括安装位置、安装方式、连接方式等方面的要求。

其次，容器支座标准的制定和应用对于保障容器运输和储存的安全至关重要。

在制定容器支座标准时，需要考虑容器的类型、尺寸、荷载特性、使用环境等因素，确保容器支座的设计、制造和安装符合实际使用要求。

在应用容器支座标准时，需要严格按照标准要求进行设计、制造和安装，确保容器支座的安全可靠性。

最后，容器支座标准的不断完善和推广应用对于提升容器运输和储存的安全水平具有重要意义。

随着容器运输和储存的需求不断增加，容器支座作为支撑设备的重要性也日益凸显。

通过不断完善和推广应用容器支座标准，可以提高容器支座的设计和制造水平，提升容器运输和储存的安全性和稳定性，为相关行业的发展保驾护航。

综上所述，容器支座标准是保障容器运输和储存安全的重要保障，其制定和应用对于提升容器支座的安全可靠性具有重要意义。

希望相关从业人员能够充分了解和应用容器支座标准，确保容器运输和储存过程中的安全可靠性，为相关行业的发展做出积极贡献。

容器支座标准容器支座是一种用于支撑和固定容器的设备，其设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其安全可靠地使用。

本文将对容器支座标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守相关规定。

首先，容器支座的设计和制造需要符合国家相关标准，如GB150《钢制压力容器》、GB151《玻璃钢压力容器》等。

这些标准规定了容器支座的材质、结构、强度计算、制造工艺等方面的要求，确保了容器支座在承受压力和负荷时的安全性和稳定性。

其次，容器支座的安装和使用需要符合相关的操作规程和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《容器支座安装使用规范》等。

这些规程和标准规定了容器支座的安装位置、固定方式、使用环境等方面的要求，以及相关的安全操作规定，从而确保容器支座在使用过程中不会出现安全隐患。

另外，对于特定类型的容器支座，还需要符合相应的行业标准和规范，如石油化工行业的《石油化工压力容器支座设计规范》、食品行业的《食品级容器支座卫生标准》等。

这些行业标准和规范会对容器支座的设计、制造、安装、使用等方面提出更为具体和严格的要求，以满足特定行业的安全和卫生要求。

此外，容器支座的检测和维护也需要符合相关的标准和规范，如《压力容器定期检验规程》、《容器支座维护保养标准》等。

这些标准和规范规定了容器支座的定期检测项目、检测方法、维护保养措施等，以确保容器支座在使用过程中能够保持良好的状态，减少故障和事故的发生。

总之，容器支座作为容器固定设备，在设计、制造、安装、使用、检测和维护过程中都需要符合一系列的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。

相关从业人员应当熟悉和遵守这些标准和规范，从而保障容器支座的安全和可靠性，为生产和工作提供保障。

6.1立式容器支座在直立状态下工作的容器称为立式容器。

其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。

1、悬挂式支座。

俗称耳架，适用于中小型容器，在立式容器中应用广泛。

它是由两块筋板与容器筒体焊在一起。

底版用地脚螺栓搁置并固定在基础上，为了加大支座的反力分布在壳体上的面积，以避免因局部应力过大使壳壁凹陷，必要时应在筋板和壳体之间放置加强垫板。

悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1165《悬挂式支座》标准。

2、支承式支座。

支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。

竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。

底版搁在基础上并用地脚螺栓固定。

当荷重>4吨时，还要在两块竖板的端部加一块倾斜支承板。

支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1166《支承式支座》标准。

3、裙式支座。

裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成，有圆筒形和圆锥形两种形式。

常用于高大的立式容器。

裙座上端与容器壁焊接，下端与搁在基础上的基础环焊接，用地脚螺栓加以固定。

为便于装拆，基础环上装设地脚螺栓处开成缺口，而不用圆形孔，盖板在容器装好后焊上，加强筋焊在盖板与基础环之间。

为避免应力集中，裙座上端一般应焊在容器封头的直边部分，而不应焊在封头转折处，因此裙座内径应和容器外径相同。

其设计计算请查阅《设计规定》。

6.2卧式容器支座在水平状态下工作的容器为卧式容器。

其支座主要有鞍式、圈座及支承式三类。

1、鞍式支座。

这是卧式容器使用最多的一种支座形式。

一般由腹板、底版、垫板和加强筋组成。

有的支座没有垫板，腹板直接与容器壁连接。

若带垫板则作为加强板使用，一是加大支座反力分布在壳体上的面积，对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而使壳壁凹陷；二是可以避免因支座与壳体材料差别大时进行异种钢焊接；三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器，可先将加强垫板焊在壳体上，在制造厂同时进行热处理，而在施工现场再将支座焊在加强垫板上，从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。

第二节容器支座容器和设备的支座，是用来支撑其重量，并使其固定在一定的位置上。

在某些场合下制作还要承受操作是的振动，承受风载荷和地震载荷。

容器和设备的结构形式很多，根据容器与之身的形式，支座可分两大类，即卧式容器支座和立式容器支座。

一卧式容器支座卧式容器支座有三种形：鞍座圈座和支腿。

常见的卧式容器和大型卧式储罐，换热器等多采用鞍座，它是应用的最广泛的卧式容器支座。

但对于大直径薄壁容器和真空设备，为增加筒体支座处的局部刚度常采用圈座。

小型设备常采用机构简单的支腿。

1 双鞍支座及制作标准置于支座上的卧式容器，其情况和梁相似，由材料力学分析可知，梁弯曲产生的应力与支点的数目和位置有关。

当尺寸和载荷一定时，多支点在梁内产生的应力较小，因此支座数目似乎应该多些好。

但对于大型卧式容器而言，当采用多支座时，如果各制作的水平高度有差异或地基呈现不均匀，或壳体不直不圆等微小差异以及容器不同部位受力挠曲的相对变形不同，使支座反力难以为个支点平均分摊，导致壳体应力正大，因而体现不出多做的优点，故一般情况下采用双支座。

采用双支座时，支座位置的选取一方面要考虑到利用封头的加强效应，另一方面又要考虑不是壳体中因荷重引起的弯曲应力过大，所以选取原则如下。

1双鞍卧式支座容器的受力状态可简化为受韵部载荷的外伸梁，由材料力学知，当外申长度A=0.207时。

跨度中央的弯矩与支座截面处的弯矩绝对值相等，所以一般近似取A0.2l。

其中L取两封头切线间距离，A为鞍座中心线至封头切线间距离。

2当鞍座临近封头时，则封头对支座处筒体有加强刚性效应，在满足A0.207下应尽量使a0.5R此外，卧式容器由于温度或载荷变化时都会产生轴向的伸缩，因此容器两端的支座不能都固定在基础上，必须有一段能在基础上滑动，以避免产生过大的附加力。

通常的做法是将一个支座上的地脚螺旋孔做成圆形，并且螺母不上紧，使其成为活支座，而另一个支座仍未固定支座。

还有一种是采用滚动支座，他克服了滑动摩檫力大的缺点，但结构复杂照价高。