烟囱施工方案
一、编制依据
1、沈阳铝镁设计研究院设计蓝图SG0722B-2T1
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002
3、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
二、工程概况
黄河水电铝型材项目焙烧烟气净化系统工程烟囱为钢筋混凝土结构，高度50米，基础为环形独立基础，直径9000mm,，基础底标高▽-3.500，基础顶面标高▽0.000,烟囱上口内径3250m，下口内径5090m，筒壁坡度2%，筒壁厚度随分段高度自下而上呈阶梯形减薄。烟囱分四段，每段10m，同一分段内的厚度相同，上口壁厚度为160㎜，下口壁厚度240㎜。筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为12㎜，间距为200㎜，环向钢筋最小直径为12㎜，间距200㎜。筒身顶部2.2m为筒首，为防止排除气体对钢筋混凝土的侵蚀，该段断面加厚为250㎜，外表增做装饰花格。
烟囱内设有到顶的爬梯，并设有防雷系统，其内衬为矿渣棉100mm 厚,硅藻土砖120mm厚,粘土质耐火砖120mm厚,烟囱底部先铺136mm厚硅藻土砖,再铺136mm厚粘土质耐火砖。
与5个设备基础相连的烟道，宽度2m左右，长度约140m，烟道混凝土壁每隔20m设温度缝，缝宽20mm，设钢板止水带。烟道沿长度方向每隔3m需留一胀条弓形膨胀缝，缝宽15mm，内外层错开，中间填入纸板。烟道向烟囱方向以3：1000的斜度倾斜。混凝土烟道内砌红砖和粘土质耐火砖，填充耐火材料。
烟囱和烟道的地基处理均采用3：7灰土垫层，分层压实，压实系数≥0.96。
三、施工组织及部署
1、施工组织机构
为了加强对工程的管理，该工程在项目经理部的直接管理下，成立本烟囱施工队，下设专职安质员一人，兼职安质员2人，技术员1人，现场材料员1人，作业层分设施工班组为：操作维修班组一个，钢筋班组一个，砼班组一个，制安电工班组一个，架子班组一个，每个班组都配备有类似施工经验的技术工人及施工操作人员。
2、施工部署
2.1 图纸会审和技术交底
会同建设单位、设计院、现场监理进行图纸会审，全面做好技术交底工作。
2.2现场准备
搞好材料机具的准备工作；做好加工件的制作工作；搞好模板的拼装及检验工作。
2.3施工人员组织
管理人员：调选出专业水平高，有资质证件，管理经验丰富，身体健康，工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建施工项目管理班子。
作业人员：调选思想好，技术水平高，组织纪律性强具有丰富施工经验和专业技术工人组成该施工项目队伍。
3、施工程序
测量定位放线基础开挖基础验槽灰土垫层
烟囱基础施工回填土夯实脚手架搭设筒身施工
内衬砌筑附属设施安装模板拆除土建收尾。
4、基础工程施工顺序
测量放线土方开挖验槽灰土垫层钢筋绑扎模板拼装检验合格砼浇灌养护模板拆除
接地极安装回填土施工筒身施工准备。
四、施工方法及技术措施
1、土方开挖
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。
1.1根据已定好的轴线控制网，用白灰明确出基坑（槽）开挖区域，同时利用标高控制网，确定开挖深度，基坑开挖至▽-3.800；根据土壤类别、施工机械按规范规定放坡，基坑边上已有施工完的柱子基础而实际不能放坡时，应对土壁边坡做好支撑加固。
1.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好支撑的准备，以防坍塌。
1.3开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可在设计标高以上暂留一层（200～300mm厚）不挖，以便在找平后，由人工挖出。
1.4在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时运走。
1.5修边和清底：在距槽底设计标高500mm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小白线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。
1.6留出配制灰土用的土方和回填用的土方，余土汽车外运至指定地点。
1.7雨期施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓坡度，同时防止地面水流入坑内，发现问题及时处理。
2、灰土施工
工艺流程：
检验土和石灰的质量并过筛灰土拌合
槽底清理分层铺土夯打密实找平验收
2.1检查土质和石灰的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，如果是块灰，要用6～10mm的筛子过筛，土要用16～20mm筛子过筛。
2.2灰土拌合：灰土按体积比3：7，拌合均匀一致，至少翻拌两遍，拌合好的灰土颜色均匀一致。
2.3灰土施工前，应适当控制含水量，工地检查方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。
2.4分层铺灰土：利用压路机碾压，虚铺厚度200～300mm厚，各层虚铺厚度都要找平。
2.5夯打密实：夯打或碾压遍数不少于三遍，夯实后按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
2.6留、接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，当灰土基础标高不同时，应做成梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
2.7、找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
2.8、雨期施工：灰土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏，雨期应有防雨措施，刚铺完尚未夯打的灰土，如遭雨淋浸泡，应在晾干后再夯打密实。
2.9、灰土待试验检测合格后，方可进行下道工序施工。
3、烟道施工方法。
3.1烟道地基处理完后，即铺混凝土垫层，垫层做成相应的坡度，再在垫层上弹出烟道中心线。
3.2确定出烟道温度缝及各弓形膨胀缝的位臵，先在垫层上弹好线。
3.3烟道底板与烟道混凝土壁分两次浇筑，施工缝设底板上300mm处，留企口缝。
3.4因烟道的沉降量与烟囱的沉降量不一致，故与烟囱基础相接处，应设臵沉降缝，烟道的钢筋不能伸入烟囱基础内，沉降缝按设计及规范施工。
3.5待混凝土烟道全部施工完后，再内砌红砖和粘土质耐火砖，填充耐火材料，要求横平竖直、灰浆饱满。
4、烟囱施工测量
4.1烟囱施工的特点是基础小,主体高,外形为圆锥形,施工测量中主要是
控制它的中心线位臵及主体垂直度，如下图。
烟囱施工测量轴线桩位布臵图
4.2烟囱中心位臵的测设：烟囱中心位臵是用十字线控制的，它是由两条正交的中心线交点来表示的，测设时先按中心点坐标及测量控制点坐标，取得相应测设方法的测设数据。中心点测设定位后，随即定出两条相互垂直的定位中心轴线AB及CD，在每一条轴线上设控制点，用它在施工中投点，因此这个点须离中心点大于1.5倍烟囱高度，并用桩牢固标志出来。
4.3烟囱基础施工测量：主要是控制烟囱中心位臵和基坑的坑底标高。首先以烟囱的中心点为圆心，以烟囱底部半径r加上放坡宽度为半径，在地面画出灰线作为开挖基坑的依据。基坑坑底达到设计标高时，沿坑壁四周测设水平桩，用以控制挖土深度，坑底找平以及浇灌基础。用图中定位木桩作为浇灌杯形基础时中心控制点，当浇灌基础时在烟囱中心位
臵须埋设铁桩，并依定位轴线将中心点投测在铁桩顶上，作出点位标记，作为竖向投点及控制半径的依据。基础面上还须作出烟囱砌筑里圈边线及外圈边线。
4.4烟囱筒身测量：主要是控制烟囱筒身的垂直度，筒身施工各阶段要随时把中心点投测到作业面上，每升一次脚手架或模板，须将中心点的点位进行一次投测。
中心点的投测工作可用大锤球进行投点，将锤球悬吊在穿孔的木板上，一人在下面对点指挥，一人在上面根据指挥调整木板位臵。当锤球对准基础上铁桩顶的点位标志，即基础中心时，随即固定木板。这时锤球就是烟囱筒身的中轴线，两用两台经纬仪分别在相互垂直的两条轴线的控制桩上，照准轴线定位桩后，用正倒镜观察烟囱中轴线是否落在视准线上。如偏差超过烟囱出口内径的1.5%时，按下式求改正值：△S=S×△a/ρ”
△S为所求改正值；△a为视准线方向与中轴方向在烟囱底面上的夹角；S为仪器到视准点垂线的米数；ρ”=206265”。
4.5烟囱沉降观测：建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，应埋设水准观测点，按规定进行沉降观测和倾斜观测，沉降观测点设在筒壁标高▽1.000处,设4个,均匀分布。并每浇筑10M高观测一次，施工完后一段时间内再观测2～3次。
5、烟囱基础施工
5.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位,监理单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；
地基土质是否符合设计所采用的勘探资料等。经检查验收后方可进行下道工序的施工。
5.2基底表面应平整：严禁用填土的方法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在作灰土时找平。
5.3基坑验收后，应立即进行3：7灰土施工。如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的方法，使其达到设计标高。
5.4插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位臵、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并有防止钢筋移位的措施。
5.5基础砼浇筑时需搭设满堂脚手架，采用砼泵送车配合入模。砼浇筑顺序由两边向中间合拢，砼浇捣按300～500mm分层进行，并在砼初凝前完成一个浇筑层，砼浇筑完后，清理现场，做好防雷接地和土方回填夯实工作。
5.6基础施工缝的留设位臵应符合下列要求：
5.6.1基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，施工缝留在距离底板300～500mm高的地方，留企口缝。
5.6.2基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水。回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2%。
6、钢筋混凝土烟囱
6.1模板的构造
此烟囱支模使用木模板，板的两面均要光滑。板的上、下端用扁钢
连接，外模板外面宽里面窄，内模板外面窄里面宽，使模板在装配后没有缝隙。内、外模板的两端装有与相邻模板和上、下模板衔接的铁件。
6.2、模板的安装
内模板安装
6.2.1第一节模板安装时，为了便于拆摸，并防止漏浆，可在模板下配制两层弦板。
6.2.2模板安装时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。6.2.3模板上端的铁件中，安臵两道φ19的圈铁，每根圈铁长约1.5m，按筒身的内径弯成弧形，安设时，顶头须平整严密，上、下两道圈铁的接头应错开，前面安装模板，后面测定半径，并用木支撑顶固。
6.2.4内模木支撑端部装设扁铁弯钩，钩在圈铁上，并在井架周围的相应标高上帮方木，支撑尾部钉在此方木上。
外模板安装
6.2.5外模板与内模板的净距（即筒壁厚度），用按设计厚度的临时撑木控制，临时撑木每隔一块模板放一个。在混凝土浇灌到临时撑木时，予以拆除。
6.2.6外模依次立齐后，在外圈用φ12钢丝绳与紧绳器紧固。每节模板设2-3道，钢丝绳每段长4m左右，两端用紧绳器连接，旋转紧绳器便可紧固。为保护紧绳器，在紧绳器两端钢丝绳下，应加木楔。
6.2.7每浇筑一定高度的混凝土，拆除下的模板要进行修改后再安装。
6.2.8模板拆除时，混凝土的强度不得低于0.8Mpa，且烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除。
6.2.9安装后的模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
6.2.10安装移臵模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，内模板应支顶牢固，防止变形。
7、钢筋
7.1HPB235级钢筋的末端应弯钩，HRB335级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层。
7.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度按设计为：水平环筋≥钢筋直径的48倍，垂直环筋≥钢筋直径的48倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规定进行。
7.3钢筋的接头应交错布臵，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；连接区段长度为1.3lf（lf为搭接长度）。
7.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布臵，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行；
7.5环向钢筋宜配臵在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布臵，每层垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。
7.6钢筋保护层应用钢筋支承器或水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
7.7高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。
8、混凝土
8.1选用同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
8.2每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不大于0.5，混凝土掺用减水剂。
8.3混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过30mm。
8.4混凝土用卷扬机上料，每次施工时浇筑起始点要错位，浇捣时要从两向对称布料，每层混凝土浇筑高度为250-300mm，混凝土顶面始终低于模板上口100mm左右。振捣不得扰动下层混凝土和触动模板，并经常变换浇筑和振捣方向。
8.5筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。
8.6烟囱总高度40m，施工时按4个大的施工段，即▽0.485～▽10.000为第一段,其余10m一段。
8.7浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28龄期的强度。当材料或配合比变更时，则应另取混凝土试块。
8.8当混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
8.9筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。
9、脚手架工程
该烟囱内、外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，沿烟囱四周环向布臵，并连接牢靠，架子每5m高要与烟囱连接。架子落于回填土上时，地基处理要牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，脚手杆底应用钉子钉牢在垫木。在烟囱基础边应有排水沟，防止水流入使回填土大量下沉。
严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安立杆加设剪刀撑铺脚手架板绑扎防护栏杆及钉安挡脚板，并挂设立网防护。
脚手架上人处搭设斜道，呈“之”字形，坡度不大于300，设栏杆扶手，铺设好架板，并有防滑条，斜道外挂防护网。
混凝土上料采用小卷扬机，将小卷扬机固定于脚手架顶层，并挑出一小段，钢丝绳沿脚手架垂直放下，每隔5m用铁环圈住，防止摆动，影响混凝土上料。小卷扬机应由专人操作，每次上料的重量应控制在小卷扬机的起吊范围内，上料时要有人统一指挥。
小卷扬机应有人经常检查，每次移动后都要重新固定，不施工时要切断电源，并有防雨措施。
9、爬梯、围栏、讯号台安装
爬梯和信号平台的埋件埋设采用连接螺母紧靠外模预埋的方法。预
先在螺母孔内抹上黄油，待模板拆除后抠出堵塞物。为了防止预埋件移位，采用短钢筋将预埋件焊在筒壁钢筋上，用吊锤球方法找正中心。信号平台预埋件在环向的间距必须控制准，避免位臵不匀。信号平台预埋件抠出后操作人员站在外架上将三角支架安好，可安装信号平台与走道板，安装信号灯及电线路。
10、烟囱内衬
内衬砌筑是在筒身施工完后进行, 内衬砌筑方法采用常规方法，搭设内脚手架。内衬砌筑材料利用卷扬机、吊笼进行, 操作人员上下可利用爬梯。
11、避雷装臵
避雷装臵也是烟囱的一个重要组成部分之一，我们先进行仔细的图纸审查，并掌握好施工顺序，具体操作如下：在回填土前，先将避雷接地极做好并留出引线部分，待内衬砌筑完后，再安装筒顶上的避雷带和避雷针，避雷带和避雷针必须与筒身主筋连接好，最后用镀锌圆钢沿着爬梯将避雷带和接地极连接好，连接方式采用搭接焊，焊接长度均按照规范执行。做到接地电阻小于或等于3欧姆。
五、质量保证措施
1、质量保证体系
烟囱工程属于超高施工，采取有效的质量保证体系，确保工程质量万无一失，是该工程的关键问题，根据高空作业的经验，在本工程施工中将集中经验丰富的工程技术人员和施工人员，建立强硬有力的质量保证体系，确保施工现场质量保证体系和安全保证体系的框架图的实施，
在整个施工过程中，严格按IS09001质量安全标准程序操作，对每一道质量工序作定人定岗管理，做到每一道工序可追溯。
成立质量保证体系机构具体见下图：
2、基础位臵和尺寸的允许偏差 项次
名 称 允许偏差值 1
基础中心点对设计坐标的位移 15mm 2
环壁或环梁上表面的标高 20mm 3
环壁的壁厚 20mm 4
壳体的壁厚 +20mm,-10mm 5
环壁或壳体的内半径 内半径的1%，且不超过40mm 6
环壁或壳体内表面的局部凹凸不平(沿半径方向) 内半径的1%，且不超过40mm 7 底板或环板的外半径 外半径的1%，且不超过50mm 项目经理
项目副经理
技术负责人 项目副经理 工程管理部 安全质量部 物质供应部
土建班组 安装班组
8 底板或环板的厚度20mm
3、钢筋混凝土烟囱允许偏差
3.1中心线垂直度允许偏差
项次筒壁标高（m）允许偏差值（mm）
1 ≤20 35
2 40 50
3 60 65
4 80 75
5 100 85
6 120 95
7 150 110
8 180 120
9 210 130
10 240 140
11 270 150
12 300 165 3.2钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差
项次名称允许偏差值
1 筒壁的高度筒壁全高的0.15 %
2 筒壁的厚度20mm
3 筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
4 筒壁内、外表面的局部凹凸不平(沿半径
方向)
该截面筒壁半径的1%，且不超过
30mm
5 烟道口的中心线15mm
6 烟道口的标高20mm
7 烟道口的高度和宽度+30mm,-20mm
3.3烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量
项次内衬的种类灰缝厚
度（mm）
灰缝厚度的允
许增大值（mm）
在5m2的表面上抽查10处
允许增大灰缝的数量（处）
1 普通粘土砖和硅藻土
砖
8 +4 7
2 粘土耐火砖和耐酸砖 4 +2 5
六、安全保证措施
1、本工程属于超高构筑物，安全工作特别重要，为了保证安全生产，建立以项目经理为第一责任人安全保证体系，实行谁施工谁负责的责任制。
2、坚持班前安全会制度，施工前对当日现场可能发生的事故隐患进行预测，并有针对性采取防范措施。
3、进入施工现场人员必须戴好安全防护用品，在施工现场设立警戒标志。
4、所有机电设备人员和特殊工种人员必须持证上岗。
5、施工员安全员必须坚持每天开工前对施工现场进行一次安全检查，及时消除事故隐患。
6、全体施工人员必须坚持安全第一、预防为主的原则，提高自身安全意识和自我防护意识。
7、上下联系要明确，要做到准确无误，并由专人负责。联络不清，信号不明，不得擅自启动运输机械。
8、起重设备安全设施
8.1吊笼作为混凝土运输设备，但不得上人，使用前应对装臵进行检修和试验，使之能离合自如。对限位装臵、急停装臵信号系统均应进行多次试验，确认无误后方可使用。吊笼装载重量严禁超过1500kg。吊笼所有钢丝绳不得有断股、脱股、拉手等现象。卷扬机在使用之前，须检查人武部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。
8.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用。
8.3为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装设安全抱刹。
8.4竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。
8.5钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳，至少须在10圈以上。
8.6对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。
8.7要搭设卷扬机棚，卷扬机应设臵牢固，钢丝绳、滑轮、电缆均应采取防护措施、并定期进行检修和维护。
9动力及照明
9.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充分的照明。
9.2高空作业使用的电压，如振动器、照明、信号等，应使用不大于36V 的电压。
9.3照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。
9.4各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。10信号
10.1烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示类作联系信号。
10.2在烟囱上部和下部，应各安装半导体对话机一套。
11防护设施
11.1烟囱周围的危险区，应设臵刺丝网或围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员入内。
11.2在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。
11.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。
11.4在筒身内部距地面2.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。当烟囱施工到一定高度后，每隔20m应搭设一座内保护棚。
11.5根据本工程的特点，为了防止高空坠物伤人，在距烟囱外周10m处
搭设安全隔离防护架。操作台的周围应设臵围栏及铁丝网；外架梯子应设安全网。
11.6当利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行接地。
如采用木制竖井架时，顶部应安装避雷针，并连接导线和接地极，检查接地是否良好。接地电阻一般在10Ω以内。
12、安全规程
12.1高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。
12.2新来的工人，必须进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才能登高作业。
12.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。
12.4操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。
12.5操作人员上下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内。吊笼顶上严禁站人。
12.6竖井架的缆风绳要拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。当通过高压线路，应搭设脚手架保护。
12.7接地钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固。本班内所安装的钢管架，不得遗留尚未紧固好的构件。
12.8经常检查柔性联结器有无松动，若发生松驰时，应立即拧紧，以保持竖井架的垂直。
12.9高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的
侵害，避免中毒。
七、现场文明施工措施
1、严格执行建设部颁发的“建设工程现场管理规定”和“山西华泽铝电有限公司施工现场管理办法”。
2、遵守建设单位的各项规章制度，并严格照章办事，听从业主和监理部的指挥，教育职工遵纪守法，保证一个良好的施工环境和生产秩序。
3、严格按施工平面布臵要求，布臵各种设备，堆放各类材料。并做到场地整洁有序。
4、严格按业主的要求处理建筑垃圾，定时、定人进行清理。
5、按照业主的要求，结合现场的实际情况制订文明施工规程，由专人负责，定期负责，定期检查。确保工程施工现场的正常有序。
八、雨季施工措施
1、雨季施工应经常测定砂、石的含水率、及时调整砼，砂浆配合比。
2、机电设备必须加防雨罩，并做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。
3、雨季施工做好现场排水系统，及时将基坑内、地面和场内雨水有组织的排入指定排放点。并在基础周围和道路两侧设排水沟。
4、下大雨时应停止作业。
九、资源需用量计划
1、劳动力安排计划
劳动力配臵计划
序号人数工作位臵岗位责任
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
烟囱人工拆除施工方案 一、编制依据： （1）甲方提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-—2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 木材所中试基地锅炉烟囱高度40m，底部直径3.67m，顶口直径1米，砖砌结构，因建设需要拟拆除。烟囱四周环境如下： 东边为中试基地围墙，烟囱距围墙约5米；西北边6m有彩钢棚及附属房；南边4m为锅炉房；。 拆除工程特点及针对性措施： 1、拆除烟囱高度达40米，筒身为砖砌结构，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱内部搭施工脚手架。搭设38.5米落地式施工脚手架，
人工拆除采用的工具主要为大功率电镐。从地面施工用配电箱接入电源。 针对性措施： （1）施工脚手架高度达40米，采用落地式钢管脚手架。 （2）脚手架搭设地面需平整，并满足搭设承载要求。 2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用电镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。 针对性措施： 在烟囱外围30米的范围悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。 3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。 针对性措施： 搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。 脚手架搭设过程中增设避雷设施。 5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。 雷雨天不施工包括搭拆脚手架。 三、人工拆除方案 1、施工顺序： 施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身→逐层拆除施工脚手架→垃圾清理→拆除全部施工脚手架。
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
湖南宜化老锅炉60m/2.5m烟囱拆除工程 施 工 方 案 编制单位：湖北金瑞建筑工程有限公司宜昌分公司编制日期：二0一四年八月一日
一、编制依据： （1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘查资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《建筑施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）《建筑施工现场文明卫生基本要求》 （6）《建筑物扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-91 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 该烟囱的筒壁和内衬均为砖砌结构，高度为60米，内径2.5m。底部直径为6.3米，顶部直径2.8m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房，烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及确定 目前烟囱的拆除方法有一下几种： （1）、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考
虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 （2）、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 （3）、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 （4）、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。 综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂设安全网，采用搭设操作平台，利用人工拆除方法，拆除的废料在烟囱内壁下料。 2、拆除工程的特点及针对性措施 （1）、50米烟囱人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。人工拆除采用的工具主要为电镐，电镐从地面直接拉线，难度较大。 针对性措施： 分段拆除，每段拆除高度1.2米，采用悬挑操作平台，平台防护
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
80米高砼烟囱拆除、60米高 砖烟囱拆除施工方案及安全保证措施 第一章施工方案 一、施工前的准备 1、首先落实施工人员进场，安排住宿及值班场所，落实机械设备、工具及安全用品进厂，落实架子材料进场，落实项目部办公地点。 2、对工人进行安全教育和素质教育，并签定安全合同，对工人进行施工技术交底。 3、装设“三牌一涂”安全标识，落实工地水电及通讯设施到位，落实构筑物存放地点。 4、根据烟囱四周的环境，搭设安全通道。安全通道用建筑钢管搭设，上面铺设竹架子板。如烟囱爬梯护网平台腐蚀太严重，则必须进行加固。 二、施工工艺过程 从烟囱+0.000起搭设悬空操作平台到80米（或60米）高，利用平台由上至下进行拆除。拆除的工序为：先拆里面的耐火材料及保温材料，然后拆除外面的钢筋砼体（或砖体）。拆除物从烟囱里面自由落下，从烟囱底部出口将拆除物用人工倒出，然后用小车将拆除物运至垃圾点，集中外运。 三、主要施工方法 （一）、搭设施工操作平台。
1、用Φ76无缝钢管做成一头带套管的竖管，长度为2米一节，施工时有套管的一头朝上。 2、在烟囱壁上用电锤钻孔，用Φ18的膨胀螺栓将制作好的工凳铁板固定在烟囱壁上，用U型抱箍把竖管固定在工凳铁板上。需要40（或30）根2米竖管就能竖起80（或60）米高度。 3、沿烟囱外壁搭设所有竖管，竖管的间距在2-4米。 4、竖管搭完后，立即进行操作平台的搭设。操作平台四周用槽钢，中间连接用5#角钢，平台铺设15mm厚的钢板，钢板与槽钢采用焊接，操作平台临空一侧设防 1.5高的护栏杆，平台与烟囱接口处钢板封闭。 5、操作平台由下面的三角支架支撑，三角支架与竖管用U型抱箍固定，平台搭设完后，竖管之间用钢丝绳连接。 6、操作平台上下移动靠导链操作，导链一头固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上，做到双保险。每拆除2米烟囱，架子就拆下了2米，依次下移。 7、做好一些附属工作： 1．7．1 接上电源。主要用于焊割钢筋及照明等。用四芯电源线，配备专用配电柜。 1．7．2 大型空压机制气。配备3台储气罐，用1寸镀锌管引到操作平台上。 1．7．3 配备对讲机。便于上下联系。 1．7．4 安装卷扬机吊蓝。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
测井热力中心锅炉拆除工程 施 工 方 案 工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程 建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司施工单位：天津市津南机电设备安装公司 编制：杜晓鹏 审核: 王书文 批准：袁学仁
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章施工总体目标 (3) 第四章施工总体指导方案 (4) 第五章主要拆除工程施工方案 (7) 第六章安全管理及措施 (14) 第七章文明及环保施工措施 (18)
第一章工程概况 1、工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程 2、建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司 3、工程地点：测井热力中心 4、工作内容：4台10t的热水锅炉本体及部分附属设备拆除，包括：鼓、引风机，联合上煤设备，联合除渣机，抓渣机、水膜除尘，烟囱（一座高度为50米砖烟囱，2座高度为25米、直径为1.2米的铁烟囱）及部分管道等。 第二章编制依据 1、工程建设方提出的设备拆除要求 2、拆除工程安全技术规范 3、安全生产管理条例 4、其他有关安全及质量管理条例 第三章施工总体目标
1、安全生产目标：杜绝工伤事故，一般事故控制为0。 2、工程质量目标：保证工程质量等级为合格。 3、工程进度目标：确保工程按期完成业主确定的施工范围。 第四章施工总体指导方案 一、施工准备 1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 2，制定安全事故应急救援预案。 3，对拆除施工人员进行安全技术交底。 4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。 6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
烟囱烟道施工方案 一、概况： 烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300mm。 烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。 桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。 烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）如果超深采用C15砼填充。 二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。施工技术要求如下： 1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。 2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。 （1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。 （2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。 （3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。 （4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。 3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5% 4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚 为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。 5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。 10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。 6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样， 烟道连接口见33页13节点大样。 7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。钢构 件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。