气力除灰系统工作标准气力输灰系统的运行方式1 、每个炉膛的输送系统分为3个单元: 省煤器#1输送单元, 预除尘器#2输送单元, 脱硫除尘器#3输送单元.2、正常情况下运行方式为: #1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰, #1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰, #3输灰装置总是将灰输送到脱硫灰库.3 、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1（#2）输灰装置可通过筒仓顶部的分流阀进行对应#2灰库(或#1灰库)进灰.4 、脱硫因故不能进灰时, #1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用, 选择此方式时, 应事先报告有关部门领导, 并密切注意观察灰库情况,必要时，报告值长退出脱硫除尘岛.5、 #1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时, 连接管上的连接门处于打开位置.6、灰库灰位超过6.5米时，及时切换灰库；7 、应严格执行系统调试期间确定的控制参数，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。
除灰运行监督盘工作标准1.PLC画面各运行设备、阀门工作是否正常，与实际相符。
2.监盘必须认真，主要监测电源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。
3.空气压缩机电流负载24A、卸载10A，冷却水压力进水0.13MPa 以上，回水0.03 MPa以下。
4.灰斗液位显示在正常位置。
5.仓泵工作正常，进料、排放阀显示正常。
6.灰库料位正常、库顶切换阀工作正常。
7.输灰压力、输灰时间在正常范围内。
（定期调阅各参数曲线，对系统工况进行判断）8.渣水系统运行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常；9.捞渣机运行正常，并记录启停时间，水封箱溢流水正常；10.每班清洗预除尘仓泵平衡管两次。
控制操作模式1 、灰色控制有三种操作模式：全自动程控运行、软手操运行与就地操作。
2 、全自动程控制运行：系统将根据预定程序定期进行除灰，按顺序方式运行。
3气力除灰渣系统3.1基本规定3.1.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、综合利用条件以及除尘器型式和布置情况等确定。
气力除灰系统宜采用正压气力输送系统。
在输送距离上，可按下列条件选择：1 当输送距离小于60m时，可采用空气斜槽输送方式；2 当输送管线长度不超过150m时，可采用负压气力输送系统；3 根据工程具体情况，可采用以上单一或组合输送系统。
3.1.2气力除渣系统的选择可根据工程的具体情况选择正压、负压输送系统，经技术经济比较后确定。
3.1.3 气力除灰系统的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
3.1.4 气力输灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和输送系统等因素选取。
为降低总输送压力损失和减少管道磨损，输送管道应采取合理的扩径。
3.1.5设计气力除灰系统时，应考虑当地气压和气温等自然条件的影响。
3.1.6电除尘器第二电场及后续电场气力除灰系统的出力宜满足前一电场故障，灰量后移的要求。
3.1.7气力输渣系统宜设两套系统，每套系统的设计出力宜不小于燃用设计煤种排渣量的150％，且不小于燃用校核煤种排渣量的120％。
3.1.8 气力除渣系统应根据输送系统对渣的粒度要求设置高温碎渣机，碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗，缓冲渣斗的储存时间应不小于一个完整气力输送循环所需时间，在缓冲斗上宜设置紧急事故排放口。
3.2 负压气力输送3.2.1 负压气力输送系统设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种排灰量的200％，且不小于燃用校核煤种排灰量的150％。
3.2.2 负压气力除灰系统在每个灰斗下应装设手动插板门和物料输送阀。
3.2.3 在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。
在分支管始端应设有自动进风阀。
3.2.4 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。
3.2.5 当采用布袋除尘器作为收尘设备时，布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min ，布袋除尘器除尘效率应不小于99.9％，且应满足当地环保要求。
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册某某电力环保工程有限公司一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
