气力除灰系统阀门介绍

清灰阀的工作原理及作用清灰阀是一种用于除尘设备中的重要组件，其工作原理及作用对于保证除尘设备的正常运行和效果十分重要。

下面将会详细介绍清灰阀的工作原理及作用。

清灰阀是一种机械式设备，通常由电动机、减速器、接头等组成。

其主要原理是依靠电动机的驱动，通过减速器将电动机的旋转力传递给接头，从而实现清灰阀的开启和关闭。

清灰阀的作用主要有以下几点：1. 控制气流：清灰阀可以根据需要控制气体的流动。

在除尘设备中，通常需要将进入设备的含尘气体通过清灰阀进行控制，使其在合适的时间和速度下进入除尘设备。

2. 清灰防止粉尘堵塞：除尘设备在处理含尘气体时，往往会产生大量的粉尘。

这些粉尘如果不及时清理，会堵塞设备，导致除尘效果下降甚至失效。

清灰阀的作用就是在设备工作过程中定时或根据设备压力信号来清理粉尘，防止设备堵塞。

3. 合理利用能源：清灰阀可以通过定时或根据设备压力信号来控制清灰操作，可以避免过度清灰，从而减少能源的消耗，提高设备的工作效率。

4. 延长设备寿命：清灰阀的及时清理能够避免设备的堵塞，减少粉尘对设备的腐蚀，从而延长除尘设备的使用寿命。

清灰阀的工作原理具体如下：1. 初始状态：当除尘设备开始运行时，清灰阀处于关闭状态。

此时电动机不工作，减速器不传递力量，调节阀关闭，粉尘无法通过清灰阀进入除尘设备。

2. 清灰触发：当除尘设备内部积累了一定的粉尘厚度或设备压力达到一定值时，清灰系统会发送信号给清灰阀，触发清灰操作。

3. 开启清灰阀：根据信号的输入，电动机开始工作，通过减速器的传动，将力量传递给接头。

接头通过一系列机械装置使得调节阀打开，此时粉尘可以从进气口通过清灰阀进入除尘设备。

4. 延时关闭：为了保证粉尘能够完全进入除尘设备，清灰阀在打开一段时间后会延时关闭。

延时的时间可以根据实际情况进行调整，通常为几秒到几十秒。

5. 循环工作：一次清灰操作结束后，清灰阀会再次进入初始状态，等待下一次的清灰触发信号。

整个过程循环进行，不断清理粉尘，保持设备的正常运行。

ZCX-12(14)-20型自开闭式（气力输灰成栓阀门）专用助吹阀门说明书名称:自动开闭式气力输送专用成栓阀门(实用新型专利号:2006200099427)(发明专利号 :2007200177011)(实用新型专利号:2007100132602)型号:ZCX-12-20阀门入口:12MM阀门出口:20MM通气流量:1.8M3/MIN试验压力:1MP材质:铝合金工作寿命:5000000次阀芯:聚四氟乙稀密封圈:进口聚胺脂控制接口:6MM紫铜管防水性能:优工作温度:-20—100度弹簧:气门弹簧阀杆:高速工具钢开阀压力:0.1—1MP关阀压力:0.05—0.9MP开关压差:0.05—0.08MP如果使用我公司生产的自动成栓阀门，可以实现以下功能：一．仓泵的无出料阀工作，节省出料阀的费用。

二．延长进料阀使用寿命。

三．节省压缩空气的用量。

四．完全的无堵管输送。

五．可以实现远距离输送。

六．可以延长管道的使用寿命一倍以上。

安装说明:ZCX-12-20型自动开闭式气力输灰专用成栓阀门,一端接气源管道,在阀门的出口接输灰管道,连接好后就可自动正常工作,阀门在出厂前根据用现场的工作环境,已将阀门开闭压力调试好,用户无需再做调试.气源接口采用PU管快速连接方式,使安装和拆卸更为方便.----------------------------------------------------------------背景技术气力输送是一种颗粒状物料的输送技术，在火电、冶金、化工、食品等领域得到广泛应用。

但由于这种输送系统本身的多种原因，往往会发生堵管现象，所以只有增加系统的用气量，这样一是增加系统运行的能耗，二是增加管道系统的磨损。

现在应用在管道助吹装置上的阀门，多是气控截止阀或电动阀门。

这些阀门的动作必须要用相应的电气元件如电磁阀或电动头来驱动。

其控制方式有以下几种：一是采用压力变送器，将输送管道内的压力通过压力变送器转化为电信号，再经过PLC处理后，输出电信号到相应的电磁阀，通过电磁阀来控制阀门的动作；二是采用压力开关，用其直接检测输送管道内的压力，通过压力开关将电信号传递到电磁阀，再通过电磁阀来控制阀门的动作。

防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。

含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。

压力不小于0.6 MPa。

压力露点温度 -20 0C。

三：运行条件：10条。

1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa。

●输送供气压力大于0.55 MPa。

●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●管路确定可用。

●输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa 。

●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。

●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

●管路确认可用。

●目标灰库空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。

●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。

●设备的各个部件正常工作。

●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。

●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。

2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。

●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。

●部件不能正常工作。

3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。

二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。

阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用大型高炉煤气干法除尘系统，具有节水、环保和节能等突出优势，已经在越来越多的高炉上应用。

煤气干法除尘系统主要包括过滤系统、反吹系统、温度控制系统、排灰和粉尘输送系统以及煤气压力控制系统。

一般来说，各家钢铁企业的具体系统流程与上述流程有些差异。

比如，某家钢铁企业的干法除尘系统，取消了中间灰仓，布袋除尘器灰仓与输灰管道，中间的连接管道安装一台手动球阀、卸灰阀（气动球阀）和一台手动球阀。

在这个系统中，企业内部一般把卸灰操作过程中，需要打开的阀门称为卸灰阀。

这些阀门开启频繁，介质为磨损性强的压缩气体和除尘灰，因而使用寿命短，故障率高。

某企业的卸灰阀寿命仅为三个月左右，主要故障就是阀体穿孔、密封副和球体损坏。

由于卸灰阀的高故障率，许多企业都在不断尝试选用各种耐磨阀门，以期延长使用寿命。

本文就现在这个位置上使用的阀门进行一一介绍，分析它们的优缺点，以期为提高卸灰阀门的使用寿命做出贡献。

一、圆顶阀圆顶阀的最大特点在于拥有一个中空的可以充气的密封圈。

在阀门开启时，密封圈泄气，与阀门球体脱离接触，紧接着球体转动，阀门实现开启；在此过程中，密封圈与球体无接触无磨损。

在阀门关闭时，密封圈充气，与球体紧密接触，实现密封。

圆顶阀的优点主要有三点。

一是充气的密封圈可对球体的部分磨损实现补偿，实现长寿命。

二是由于密封圈在磨损泄漏后会无法保持密封圈腔体的压力，从而可以通过检测密封圈腔体压力的变化获得密封圈磨损的状况。

三是弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。

圆顶阀的主要缺点有二点。

一是不耐磨损。

在密封圈泄气的瞬间，阀门两端的压力差使得含尘气体迅速通过密封圈与球体的狭窄空间，含尘气体磨损球体和密封圈。

密封圈虽都是由耐磨橡胶制成，但是耐磨橡胶硬度低，不耐灰尘的磨损，从而容易被磨出微孔造成漏气而导致密封失效。

二是不能应用于高温工况。

中空橡胶圈耐高温性能差，对于介质温度大于一百摄氏度的工况，如发电厂省煤器出来的煤灰，圆顶阀不能使用。

⼲除灰系统进⽓阀的重要性⽕⼒发电⼚⼲除灰系统是电⼚设备中磨损最⼤的部分之⼀，对于⼀般电⼚运⾏来说，仓泵的进⽓阀并未被列⼊易损件的⾏列，因为，进⽓阀所经过的并不是可致⾼磨损的粉煤灰。

但实际情况并⾮如此，我公司经过数年的运⾏发现，⼲除灰系统的进⽓阀同样存在磨损情况，⽽且进⽓阀如果磨损严重，将会对整个除灰系统带来⾼磨损的隐患。

⾸先，在国产的除灰系统中，仓泵进⽓阀⼀般为⽓动阀门，有⽓动碟阀、⽓动球阀、⽓动插板阀等，也有部分⽣产⼚家使⽤电磁阀，但是电磁阀有⼀⼤缺点，即除灰系统进⽓部分并不需要进⾏保温处理，压缩空⽓中带的少量⽔，经过电磁阀后，会有些附着在电磁阀膜⽚上，在北⽅，冬天寒冷，膜⽚很容易在电磁阀内冻结，冻结的电磁阀就失去了作⽤。

⽽⽓动阀门在使⽤⼀段时间内，⽓缸内的密封圈会产⽣⽼化的现象，这个过程包括可能进⼊⽓缸的⽔分、杂质等对⽓缸的损害，在⽓缸受到损害以后，往往最终从外部表现的就是⽓缸的⾏程不⾜，阀门会产⽣开关不到位的情况。

运⾏中的除灰系统有出现暂时停⽌的可能，空压机有急停也有计划停⽌的时候。

空⽓系统进⾏检修时，空压机停⽌，⼀般地，⼀套压缩空⽓系统可带2－4台锅炉，⼗⼏个仓泵在空⽓系统卸压时⼀般不会选择所有的仓泵同时卸压。

⽽此时，由于某些仓泵进⽓阀开关不到位，在关的状态同样有少量的进⼊压缩空⽓。

所以仓泵内还有压⼒，此时空⽓管道压⼒降为接近零时，仓泵内的压缩空⽓会带着⼤量仓泵内的灰沿仓泵进⽓阀进⼊进⽓管道。

进⼊进⽓管道的灰，在下次重新启动系统时，会对进⽓阀（进⽓阀多数并不是耐磨损件）造成更⼤的损害，在此情况下，进⽓阀的损害越来越重。

同时，进⽓阀损害严重后，在仓泵下料时，压缩空⽓会带着⼤量的灰损坏进料阀排⽓阀和仓泵上的管道、仓泵⽓代板等，⽽且还容易造成下料困难，以⾄于⽆法下料。

在⼀个空⽓系统中，有⼀只进⽓阀出现问题造成返灰的情况，那就会对其它在同⼀系统中的进⽓阀产⽣损害，我们可以通过⼀些措施对此事进⾏预防。

气动双层卸灰阀的工作原理及应用气动双层卸灰阀是一种用于除尘设备的锁气卸灰装置，它利用气动驱动，控制上下两层阀板的交替开闭，实现物料的连续输送和锁气效果。

本文介绍了气动双层卸灰阀的结构特点、工作原理、性能优势和应用范围，以及与其他类型卸灰阀的比较和选择。

一、气动双层卸灰阀的结构特点气动双层卸灰阀由阀体、上下两层阀板、气缸、电磁阀、限位开关等组成。

阀体为钢板焊接结构，内部设有导向槽，用于安装和定位阀板。

上下两层阀板为钢板制成，表面涂有耐磨材料，与阀体内壁之间保持一定的间隙，以减少磨损和漏风。

每层阀板的一端通过轴与气缸连接，另一端通过轴与弹簧连接，以实现阀板的开闭运动。

气缸为双作用气缸，通过电磁阀控制其进出气口，驱动阀板旋转。

限位开关用于检测阀板的位置，并输出信号给控制系统。

二、气动双层卸灰阀的工作原理当物料从除尘器或其他设备的出口落入卸灰阀时，首先堆积在上层阀板上，当达到一定重量时，上层阀板被压下，打开排灰口，物料下落到下层阀板上。

此时，下层阀板仍然处于关闭状态，保持锁气效果。

当上层阀板上的物料全部排出后，上层阀板在弹簧的作用下复位，关闭排灰口。

同时，电磁阀切换气路，使下层气缸通入压缩空气，推动下层阀板打开排灰口，将物料排出到下游设备或输送系统中。

当下层阀板上的物料全部排出后，下层阀板在弹簧的作用下复位，关闭排灰口。

同时，电磁阀切换气路，使上层气缸通入压缩空气，推动上层阀板打开排灰口，开始新一轮的卸灰过程。

如此循环交替进行，实现物料的连续输送和锁气效果。

三、气动双层卸灰阀的性能优势气动双层卸灰阀相比于其他类型的卸灰阀，具有以下性能优势：卸灰量大，卸灰速度快，卸灰彻底，不易堵料，适用于各种流动性好、干燥的粉料和颗粒料。

锁气效果好，漏风率低，能有效防止野风吹入，保持除尘器或其他设备的负压状态，提高除尘效率和节能效果。

结构紧凑，运行平稳可靠，无需人工操作，可实现远程控制和自动化控制，维护方便，寿命长。

阀板表面涂有耐磨材料，阀体内壁设有导向槽，减少磨损和漏风，提高阀门的密封性和耐用性。

除灰阀门一批技术规格书一、设备使用的条件除灰阀门一批安装在省煤器运转平台上及气力除灰系统上，正常使用温度-10°C〜40(ΓC,受粉煤灰磨损、冲刷。

二、设备名称数量设备名称：除灰阀门数量：一批(详见供货范围)二、技术要求1功能描述除灰阀门主要用于省煤器及气力除灰系统进料时阀门开关，除灰系统出料阀及排灰阀等，保证气力除灰系统正常运行，以调整气力输送周期和进料周期。

2圆盘摆臂阀技术要求：2.1圆盘摆臂阀耐温要求：-30〜40(TC02.2圆盘摆臂阀阀体采用QT500-7耐磨球磨铸铁铸造壳体、传动推杆机构材质42CrMo或304不锈钢热处理调质、表面镀辂30Um,阀板材质40CrMoV o2.3圆盘摆臂阀动、静密封材料为材质采用氧化错工程陶瓷。

2.4圆盘摆臂阀频繁开关使用耐磨性能应2100000次。

2.5圆盘摆臂阀密封性能耐压公称压力应NLOMPa。

2.6气源接头：电磁阀至气缸工作□连接气管材料为Φ10><L0不锈钢气管（对于旋转阀需要设置一段50OnmIelOXLO软管过渡，配对应接头至连接6IOX1.0不锈钢气管）。

所供接头充分考虑正常运输、安装损耗，应提供足够的备用接头。

气管软管的全部连接件要使用快拧接头作为连接部件，不使用快插接头。

2.7气缸推力输出动力：≥1200kg,气缸执行机构工作压力为0.4~0.6Mpa o2.8阀门要满足输送原料特殊性，具有良好的密封性、耐高温、耐腐蚀、耐磨损性强，并且开启灵活，开闭自如，阀腔无积灰；阀门需带自动清灰功能，能在运行时自动将积灰清理。

阀板及阀座具有防卡塞功能。

2.9行程开关选型：阀门所配置的行程开关采用感应式，选具备良好的密封、防水、防灰性能，并且保证动作可靠。

3双金属闸阀技术要求：3.1双金属闸阀耐温-250C~40（ΓC°3.2双金属闸阀密封面采用氧化错陶瓷，阀密封性为在LOMPa压力测试下，10小时掉压不超过0.1MPao3.3气缸推力输出动力：≥1200kg,气缸执行机构工作压力为0.4〜0.6Mpa o3.44双金属闸阀阀体采用QT500-7耐磨球磨铸铁铸造壳体，传动推杆机构材质42CrMo或304不锈钢热处理调质、表面镀辂30um,阀板材质40CrMoV o3.5行程开关选型：阀门所配置的行程开关采用感应式，选具备良好的密封、防水、防灰性能，并且保证动作可靠。

燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。

关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。

为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。

因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。

一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。

空气经真空泵排入大气。

如图1所示为负压气力除灰系统简图。

主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。

b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。

c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。

1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。

气力除灰系统使用说明书MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统使用说明书常州远能电力设备有限公司1. 概述下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。

2. 系统组成及特点下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。

与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。

在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。

多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。

系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。

每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。

3. 单元制多仓泵工作原理下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。

输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。

自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。

针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，―1―下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。

Q647MF气动卸灰球阀品牌：耀一产品型号：Q647MF阀体材质：WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M 连接形式：法兰结构形式：固定式公称通径：DN50~400适用介质：灰粉、灰碴、煤粉、硅粉等压力环境：0.25~0.6MPa工作温度：《250℃执行标准：GB/T12237、API608流动方向：单向驱动方式：气动适用行业：冶金、石油、化工、造纸厂等类型(通道位置)：直通式一、Q647MF气动卸灰球阀简介：Q647MF气动卸灰球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。

气动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

气动卸灰球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

气动卸灰球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。

气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。

二、Q647MF气动卸灰球阀的主要特点：1．Q647MF气动卸灰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

卸灰球阀按结构形式可分：浮动球式、固定球式、弹性球式.2．Q647MF气动卸灰球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，卸灰球阀与其它阀门种类相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛。

3．Q647MF气动卸灰球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。

球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

4．Q647MF气动卸灰球阀的选型适用原则和选用须知电动球阀的选型适用原则和选用须知5．Q647MF气动卸灰球阀的工作原理是靠旋转球体来使阀门畅通或闭塞。

球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。