气力输灰系统简介.

气力输灰系统系统特点描述：气力输送系统采用正压浓相输送（下引式），该系统配备有较为先进的微动料位计、往复逆止式耐磨流化装置、输灰系统管道混合器及料位控制连续输灰控制系统，具有输送距离长、节能高效、经济安全等显著优点，系统特点分述如下：1、系统配置简洁，投资少1.1系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1台出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点，系统利用高精度微动料位计根据灰库料位高度控制输灰系统启停，可以实现高效率连续输灰。

1.2微动料位计具有安装方便、节约安装空间，可根据现场实际情况调整料位检测高度，并且不受粉尘、颗粒、湿度、温度、压力变化的影响，特殊组合密封可保证长周期平稳运行，工作原理简单，信号稳定不需要特殊维护，适应多种工况。

2、系统输送浓度高，能耗少2.1系统的输送原理为正压浓相输送，物料在输送过程中始终保持较高的浓度，利用高效率往复逆止式耐磨流化装置依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

2.2往复逆止式耐磨流化装置可以满足输灰气源压力与流量且流化效果较好，在远距离输灰管道上不需要安装补气装置，大大减少用气量，降低能耗。

3、管道流速低，磨损小3.1系统采用高性能输灰系统管道混合器，使输灰管道内流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在1000米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低，适合长距离输送。

3.2输灰系统管道混合器生产成本低、混合效果好、耐磨蚀、能耗较小，无需再增加辅助动力，使输送物料流速更为合理。

可以有效解决现有气力输灰系统输灰管道输灰性能差、输灰管道底部磨蚀严重、使用寿命短、能耗大的问题。

4、系统技术全面，应用范围广4.1系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置，我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。

它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。

在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。

一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。

它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。

压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。

2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。

当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。

3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。

输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。

4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。

气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。

二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。

以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。

它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。

压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。

2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。

它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。

3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。

它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。

4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。

常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。

5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。

它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。

三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。

气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。

本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。

系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。

通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。

这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。

组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。

2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。

3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。

4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。

工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。

2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。

3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。

4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。

5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。

总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。

通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。

在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。

以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。

（800字以上）。

第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策摘要：浓相气力除灰系统运用于火电机组，其性能优良，但是由于各种原因引发堵塞、输灰压降异常等故障；其故障现象近似、原因不易查清，处理不及时易造成环境污染及除尘器故障。

本文从可靠性角度出发，探讨气力除灰系统常见故障及解决对策，从维护角度探讨提升气力除灰系统可靠性、经济性的途径，为设备正常运行打好基础。

关键词：气力除灰常见故障对策1 引言浓相气力除灰系统采用压缩空气输送，有气灰比高、能耗低、输送距离长、管阀磨损低、适应灰量范围大、运行寿命长等优点。

除了正确设计、选型，投运后的运行监测、巡视维护也对气力除灰系统可靠、经济运行产生很大影响。

某电厂三期2×600MW燃煤机组，配北京克莱德公司正压浓相气力除灰系统，在投产以来常运行异常，本文阐述的故障分析方法及解决对策，在该电厂后期维护工作中运用良好，解决了长期反复出现的除灰系统问题。

2 系统主要部件及流程2.1系统主要部件包含仓泵进料阀、仓泵（MD或AV泵）、管线出口阀、配气系统（节流孔板、浓度稳定器）、排堵阀、灰库切换阀、库顶乏气风机+布袋除尘器[1]。

2.2子系统结构共四套：一电场与省煤器仓泵分A/B两侧，各以一根灰管输送至灰库；二电场仓泵用一根灰管；三、四电场仓泵灰管出口各设出口阀，汇合至同一灰管。

两台炉共设八根灰管连至灰库。

2.3输灰工艺流程2.3.1 MD泵输送系统输送循环开始，MD泵进料阀打开，同时平衡阀开启，干灰下落。

当泵内料位信号触发，或经预设时间，进料结束，进气阀及出口阀开启，干灰泵入灰库；安装在进气阀前的传感器检测到压力下降到一定值，延时后所有进气阀关闭，完成一个输送循环。

库顶乏气风机通过布袋除尘器向大气排放乏气。

2.3.2 MD泵与AV泵混合系统大颗粒省煤器灰不利于单独输送，其以AV泵与一电场MD泵干灰混合输送。

AV泵较MD泵缺少料位计，其按设定时间运行。

省煤器灰管旁设气管，并设25个浓度稳定器，以防止灰管道堵塞[2]。

气力输灰系统方案1. 背景介绍气力输灰系统是一种常用的工业灰尘处理技术，适用于煤炭、水泥、冶金等行业中的粉尘处理。

本文将介绍气力输灰系统的基本原理、组成部分以及设计方案。

2. 基本原理气力输灰系统利用气流的动力将灰尘从一个区域输送到另一个区域。

其基本原理是通过风机产生的压缩空气推动灰尘颗粒的运动。

在输灰管道中通过气流的作用，粉尘沿着管道被推送到目标处，并通过分离器将空气和灰尘分离。

3. 组成部分气力输灰系统主要由以下几个组成部分组成：3.1 风机风机是气力输灰系统中的核心设备，负责产生压缩空气。

根据具体需求，风机可以选择离心式或轴流式，以满足系统的风量和压力要求。

3.2 输灰管道输灰管道是连接不同区域的通道，通过气流将灰尘输送到目标处。

输灰管道通常采用耐磨的材料，以抵抗灰尘的磨损。

3.3 分离器分离器用于将输送的气流和灰尘分开。

常见的分离器包括旋风分离器和过滤器。

旋风分离器通过离心力将灰尘颗粒与气流分离，而过滤器则利用滤材将灰尘颗粒滤除。

3.4 控制系统控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。

通过传感器、开关和电气元件等设备，控制系统可以实时监测系统的压力、温度等参数，并对风机、分离器等设备进行控制。

4. 设计方案针对不同的应用场景和需求，气力输灰系统的设计方案可以有所差异。

以下是一个典型的设计方案：4.1 系统布置将输灰管道按照需要的输送距离和方向进行布置。

同时考虑到系统的安全性和易维护性，应合理设置支撑结构和检修口等。

4.2 风机选型根据预估的风量和压力需求，选择合适的风机。

考虑到系统的稳定性和可靠性，建议选择品牌知名、质量可靠的风机。

4.3 输灰管道设计根据输送的灰尘性质和颗粒大小，选用合适的管道材料和直径。

在设计过程中，要考虑到管道的摩擦损失和噪声控制等因素。

4.4 分离器选择根据灰尘的特性和要求的粉尘收集效率，选择适合的分离器。

旋风分离器适用于灰尘颗粒较大的场景，而过滤器则适用于对细小颗粒要求较高的场景。

气力输灰系统运行规程桐庐信雅达热电有限公司2011.5第一章概述一、系统简介气力输灰系统由仓泵系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使除尘器收集到得粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

二、主要设备规范三、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵过程分为四个阶段：1. 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2．流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

四、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。