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气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。
压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。
1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。
此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
此时仓泵内压力保持基本稳定。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。
1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。
当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。
注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。
PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min） 由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
××电厂烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2007年12月目录1前言 (3)2/1．吹灰设备技术数据表 (4)3吹灰设备运行要求 (7)4吹灰设备冷态调试 (8)5吹灰设备热态调试 (9)6吹灰装置日常维护和保养 (9)7吹灰器空气密封墙箱 (10)8吹灰器润滑表 (11)9吹灰器安装说明 (13)10吹灰器总体描述 (14)11内/外管组件的装配和拆卸 (17)12现场替换高压水喷嘴 (18)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (19)14喷嘴装配图 K22588 (20)15吹灰器本体阀门 (21)16本体阀门图GH-2-0 (25)17吹灰器电机齿轮箱 (27)18齿轮箱图 K20695 (30)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (31)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (32)21横轴组件 (图见K21685) (33)221”链条张紧机构(图见 K22545) (33)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (34)24行走箱图 K20220 (34)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (35)26横轴图K21685 (37)27张紧机构 K20217 K22545 (38)28编码器 (40)29密封风机 (49)30压力变送器 (54)31高压水过滤器 (66)32流量开关 (72)33ASCO 电磁阀 (73)34限位开关 (78)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的，保证吹灰器能可靠、有效地运行。
通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修，定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和所提供的组件图。
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
除灰系统运行培训资料一、输灰系统运行方式及连锁1.正常工况下，输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行——透气阀开――进料阀开――开始进料――设定的进料时间到――进料阀关――透气阀关――单元进气阀开――混灰器主进气阀开（开始输灰）――设定输灰时间到（或输灰管道压力降至设定值）――混灰器主进气阀关――单元进气阀关（一个输送循环结束）。
2.系统连锁：压缩空气输送压力≥0.5MPa；仪用气源压力≥0.55MPa；系统才能投入运行。
子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。
子单元发送罐进料阀关，进气阀开。
子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。
压缩排空气系统投入且正常，除尘器灰斗气化风系统投入且正常。
二、输灰系统运行1.运行前检查：检修完毕，工作票终结，照明良好。
统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。
灰斗、发送罐与储气罐的人孔门均应关闭严密及无泄漏。
2)送罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。
3)送空压机油位正常、油质良好、无渗漏油现象。
4)所有气动阀门处于关闭状态。
切换阀动作可靠，切换正确。
5)除尘器及其布袋均完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。
6）各电机动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上，MCC盘上选择开关切至“程控”位置。
7）各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。
表就地一次阀在“开启”位置。
2.运行前准备1)检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动1号炉省煤器（1号炉除尘器）输灰系统。
2)换输送空压机电源开关至“合”位置。
换输送空压机就地“程控/就地”选择开关至“程控”位置。
3）灰库切换阀已切换正确、到位，准备进灰运行灰库无“高”料位报警。
切换布袋除尘器排气风机控制箱选择开关至“程控”位置。
4）确认所有手动阀门开关位置正确。
3.系统程控运行启动系统自动运行，触发“启动”键，灰库系统连锁信号满足条件，输送储气罐压力达标，仪用储气罐压力达标，控制系统未记忆堵管故障或紧急停止锁存信号系统进入自动运行状态。
