南方电网掏挖式基础作业指导书2012

掏挖基础作业指导书二○一一年十二月作业指导书签名页目录1、适用范围 (1)2、编写依据 (1)3、作业流程 (2)4、安全风险辨析与预控 (2)5、作业准备 (4)6、作业方法 (5)7、安全管理措施 (13)8、质量控制措施及检验标准 (16)9、预防及应急措施 (17)1、适用范围本作业指导书适用于掏挖基础和深掏挖基础。

适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化强风化岩情况。

混凝土强度一般采用C20级。

2、编写依据表2-1 编写依据3、作业流程基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：图3-1 作业（工序）流程图4、安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施检查表施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5、作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6、作业方法6.1 材料准备6.1.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。

在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。

若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。

库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。

因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。

变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

6.1.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。

而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。

砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.1.3 碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。

现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。

本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:（1）碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。

（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.1.4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

（2）污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO42-)超过水重1%的水均不得使用。

（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。

（4）不能使用海水。

6.1.5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。

每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。

6.1.6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号为E43。

E43焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不6.1.7 原材料送检为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。

6.1.8 混凝土配合比配合比按试配的数据执行，配合比按下表6-1填写。

表6-1 混凝土配合比6.2 分坑6.2.1 直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在40mm 以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。

由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。

如下图6-1所示：a 为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b 为坑口边长，O 为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角L 0= ×a ，坑口近点L 1(a-b/2)，坑口远点L 2(a+b/2) 。

分坑时在中心点O 安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B 、D 两辅助桩，继续转到135度定出A 、C 两辅助桩。

自O 点沿OB 方向分别量水平距离L 1、L 2定出1点和2点。

将2b 长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D 处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。

同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。

长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。

6.2.2转角塔基础分坑如下图6-2所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O 处，按照（180-a ）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。

6.2.3高低腿基础的分坑（1）根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。

如图6-3所示，以B 坑为例：已知B 坑半根开为a 、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d 。

（2）当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。

水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O 间量取半对角线长定出孔位。

其他三个坑可用同样方法放样。

（3）当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。

已知B 坑的半对角线线长为LB01， B 坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出B 坑的半对角线斜距221BO BO BOH H LL +=，然后，以LBOH图6-2 转角塔基础分坑示意图定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。

（4）当中心桩施工基面与基坑间不能通视时．用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。

L6.3 土石方开挖6.3.1为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。

开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。

6.3.2如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。

6.3.3基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。

6.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30～50mm，以便修整基坑。

6.3.5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。

在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。

6.3.6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。

6.3.7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。

整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。

6.3.8对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。

6.3.9保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。

6.3.10尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。

6.3.11成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm～+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。

6.3.12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。

6.3.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。

6.3.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。

6.3.15基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线；由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。

6.3.16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。

基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。

6.3.17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。

提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。

6.3.18基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。

6.3.19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。

6.4 清理基坑6.4.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。

6.4.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。

6.4.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。

6.4.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。

6.5 钢筋加工及安装6.5.1 操作流程（1）主筋在地面焊接成整根。

（2）逐根将主筋下到桩孔内。

（3）在桩孔内绑扎焊接内箍筋（内箍筋应提前焊接成型），绑扎外箍筋成笼。

（4）具体施工方法：用φ15尼龙绳成倒八字型绑扎控制主筋底部，人员站在两侧缓缓立起主筋，边起立边松尼龙绳直至将主筋完全放入坑内；放入4根主筋后，将最底部两个内箍筋依次与主筋焊接（主筋在内箍筋外侧均匀分布）；对称将其余主筋依次放入桩孔内并于底部两内箍筋焊接；为防止主筋柔性“S”变形，并影响剩余内箍筋与主筋的焊接，对边两主筋间必须每隔一段焊接一个“十字撑”钢筋（长度为内箍筋外径）；自下而上依次焊接完所有内箍筋，最后绑扎外箍筋。