三徐基础深坑施工作业指导书1

挖井基础施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中国建筑股份有限公司额哈铁路项目部挖井基础施工作业指导书1目的明确挖井基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挖井基础的施工.2 适用范围本作业指导书适用新建额济纳至哈密铁路EHSG-2标段挖井基础施工作业。

3 作业准备3。

1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

3。

2制定施工安全保护措施，制定应急预案。

3。

3施工人员进行技术交底，参加施工人员进行培训，考核合格后持证上岗，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.3。

4做好现场准备，各种开挖机械进场及人员配置，做好挖井开工前期所需要的复核地质资料和测量工作。

3.5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

4 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003《客运共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1—2005 J460—2005《铁路混凝土耐久性暂行规定》铁建设【2005】157号特大桥、大桥、中桥、小桥相关设计图纸5 施工方法、施工程序与工艺流程5。

1施工方法挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。

5。

2施工程序每个施工单元(具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。

基坑降水施工作业指导书目录第一章总则.........................................错误！未定义书签。

1.1编制目的....................................错误！未定义书签。

1.2编制依据....................................错误！未定义书签。

1.3适用范围.....................................................1第二章作业准备 (1)3.1施工要求.....................................................23.2降水运行要求.................................................53.3减压井及减压备用井要求.......................................83.4封井要求.....................................................93.5环境影响分析................................................153.6地下水运动数学模型..........................................153.7模型的建立及参数的选取......................................163.8减压降水引起的地面沉降预测..................................183.9监测要求....................................................233.10降水运行要求...............................................283.11井管保护...................................................30第四章施工程序与工艺流程 (31)4.1井点选用....................................................314.2降水井（井点或管井）数量计算................................314.3工艺流程....................................................324.4施工方法 (32)第五章手工控制要点 (38)5.1轻型井点降水质量控制要点....................................385.2喷射井点降水质量控制要点....................................385.3管井井点降水质量控制要点 (39)5.4深井井点降水质量控制要点....................................39第六章劳动力组织...................................................39第七章材料要求.....................................................40第八章机具配备.....................................................41第九章质量要求.. (41)第十章安全与环保 (42)10.1安全技术措施...............................................4210.2风险源分析与应急预案.......................................4510.3文明施工及环保措施.. (46)1、适用范围1.地下水位较高的砂石类或粉土类土层。

混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。

钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。

（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。

（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。

2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。

钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。

（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。

②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。

B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。

C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。

D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。

E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。

F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。

冲击碾压施工作业指导1 、目的明确冲击碾压作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击碾压的作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线路基冲击碾压的施工。

1．工艺简介施工工艺的编制是按照客专线铁路路基施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准及相关客运专线要求进行编制。

（1)冲击碾压施工主要是采用冲击压实机对软土地基处理，路基冲碾后可以减少沉降量4～5.5cm，压实度提高1个百分点以上，能够达到施工的要求。

冲击压实处理深度不宜大于3.0m，压实处理场地宽度不宜小于6.0m，长度不宜小于100m。

分层冲碾时应注意搭接重部分宜大于2.0m；压路机的行驶速度宜控制在15km/h左右，这就要求填筑层要有一定的工作长度，好让机械能达到要求的速度。

用冲击式压路机冲碾路基时应大面积的进行，长度至少应大于80m，以便于压路机冲击时提高行驶速度，增加激振效果。

路基表面必须平整，无坑槽；冲击碾压深度2m内无涵洞。

碾压试验完成后，进行处理范围全面积冲击碾压。

路基冲击压实自路基一侧开始，一条碾压线碾压完成后移到第二条碾压线上，全面积压实一遍后再压第二遍，直至达到设计压实标准。

冲击压实时应均匀碾压。

相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米。

冲击压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后冲击碾压。

冲击压实10遍左右后。

平地机大致整平，再冲击压实。

冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。

(2)冲击碾压检验应包括压实质量及承载力检验；压实系数建议按2000m²不少于4处，且至少有1处在边坡线上，对于重要建筑物地基应增加检验点数；承载力检验应采用平板荷载试验，检验是数量为3000m²抽验检测4处。

(3)岩溶发育区同时采用冲击压实及岩溶注浆处理时，应进行冲击压实后再进行岩溶注浆。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

基坑开挖作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工2、施工准备应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

应有足够的照明设施，用于夜间施工。

准备好足够应急物资、设备3、施工工序4、施工方法降水施工①因地下连续墙本身具有止水作用，基坑开挖时采用基坑内采用明排水，距基坑边 4 米位置沿着开挖面四周设置积水坑，临时排水沟将水汇集至临时集水坑，通过潜水泵抽至地面排水沟，排水沟将水汇集至沉淀池，经三级沉淀达到排放要求后排入市政雨水管，若地下水过大时，临时增设井点降水井进行降水。

②施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。

③为防止地表水流入基坑，地面采用明排水，排水沟布置在基坑顶部。

冠梁施工冠梁施工工序见下图①测量放样冠梁施工工序图测量人员根据设计(外方后结构尺寸)，定出冠梁中心线及边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。

②基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。

基坑内侧用反铲挖出宽1m 土槽，挖至冠梁底设计标高以上20cm 后，用人混凝土腰梁、支撑施工混凝土腰梁、支撑施工工序见下图当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。

同时施作基底100mm 厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。

腰梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，腰梁施工前，凿除地连墙混凝土，调直地连墙内的腰梁预埋筋，同时对接头处新老混凝土接合面按要求凿毛处理。

模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑方案见（2）、冠梁施工。

5、质量保障措施混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

第1部分：输电线路普通基础作业指导书编码：SDXL-ZW-01中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (4)4安全风险辨析与预控 (4)5作业准备 (5)6作业方法 (6)7质量控制措施及检验标准 (14)1适用范围本作业指导书适用于阶梯式直柱基础、板式柔性基础、等截面斜柱基础、变截面斜柱基础、插入式基础等。

混凝土强度一般采用C15、C20及C25级，垫层采用C10级。

2编写依据表2-1编写依据中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1普通基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与普通基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-01-01/01 SDXL-ZW-GY-01～08/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1出作业任务安全基准风险指南中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路5 作业准备 5.1 人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表表5-2（续）中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料（1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（见图6-1），线路左右转角亦以面向前进方向为准。

模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。

1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板，采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。

为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。

模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。

模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。

〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。

两根钢管并排连接成组合截面。

纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。

〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。

〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。

用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。

1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。

〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。

〔3〕墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。

〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。

非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。

〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。

〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。

基础开挖作业指导书一、基础开挖施工工艺流程图：二、作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误,即可进行杆塔基础的分坑,定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖.1、施工准备：1技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册,了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸.2组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工.机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工.每基杆塔的开挖应有专人负责,根据工程量的大小和作业面的民技工人数.3材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具.2、基础开挖W点：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准,拉线坑的坑深,以拉线坑中心的地面标高为基准.基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩,辅助中心桩.如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受干扰位置,即增定辅助桩,用以找出中心桩.施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖.深度允许误差为+100毫米、-50毫米,坑底应平整,如一基是两个或四个坑,应按在允许误差标准以内最深一坑操平.（1）一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净,挖掘应自上而下进行,不得采用掏洞法挖坑,如坑底面积超过2平方米时,可由2人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作.向外抛土时应防止坑边石块回落伤人.休息时不得在坑内.不用挡土挖坑时,坑壁应留有适当的坡度,坡度的大小与土质特性,地下水位、挖掘深度等因素有关.在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解,边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短,确保不发生坑壁坍塌现象.在开挖过程要随时注意对土壤的情况,发现土壤的湿度较大,或者土质松散时,采取措施.可将边坡加大,或者对坑壁加以支撑.开挖的坑底必须铲平,中间不得有凹凸不平现象,坑的四角应在同一水平面上.基坑如为膨胀土,开挖后不能立即进行下道工序,施工时,坑底应暂留300毫米,等到进行下道工序施工前夕再开挖整平,使基坑底面少受自然自候的影响.（2）水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法,边挖边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽水边开挖的方法.使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于米的深坑,需采用挡土板承坑壁的方法来开挖,以防坑边坍塌.支档的方法有：A、土桩填充支撑法：在基坑挖至米左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土中100—200毫米左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层横支撑木约米,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约米左右.B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁,板桩的尺寸一般厚度为50毫米,宽度有150-200毫米,横支撑木的距离不大于1米,板桩在基础中边挖边打,打板桩时应垫上木头以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平.（3）流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出的现象,解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要求施工前做好一切准备,使施工紧凑,衔接尽量避免间断作业,现浇砼基础,由于施工时间长,大挖方的方法不行时,也用板桩支档的方法.流砂比较严重的情况,可采用砼护管的方法,护管的内径米,高米,壁厚米,有上下企口的圆形管,护管的大小,主要是考虑强度上保证安全,下管操作方便,使用的节数应根据地质情况、坑深而定.混凝土护管的使用方法：A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上,使护管的中心与基坑中心重合.B、开挖时应注意坑内挖土人员,设专人监护,一定要沿管下端四周均匀向下开挖,以便管自动下沉,不可沿一侧奋力下挖,否则,将使护管发生倾斜,易造成杆塔基础迈步和偏移.C、须使用两节以上护筒时,必须等前一节护管已下沉到与地面相平时,再按企口对接第二节护管,要注意必须按企口对位护管,使上下护管不易滑动错口,泥水不易从接口处进入护管.在流砂地带采用护管开挖时,常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内,解决这一问题的办法是：在开挖前,先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子,开挖后,随着护管的下沉,管外的一部分砂石进行管内,石子也跟着下沉,使护管下端外围约粘厚的范围被石子予占据,这样石子可以起到隔砂的作用,流砂被阻,护管外坍塌大为减轻,砂涌现象大大减少.（4）人工掏挖基坑：对于地质良好粘土类的杆塔基础,为充分利用原状土,提高基础的搞拨能力,可以进行人工掏挖成型,这样可以减少较大的开挖方量,缩短工期,在冬季施工也便于养护.采用人工掏挖施工,应有可靠的安全措施,掏挖时坑下,坑上应配合好,随时鉴别各种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理,故不可冒险开挖,要防止掏宽底部土后,上部土方坍塌,造成人员伤亡事故.掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础立柱边缘尺寸,先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹镐掏挖,掏挖到设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求尽可能将坑壁修光.（5）岩石基础的爆破开挖见爆破开挖作业指导书.3、基础开挖注意事项：1开挖过程中,如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等,应及时与设计单位、甲方研究处理意见.2坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理.A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时,超深部分以填土夯实处理,超过300毫米以上,其超深部分以铺石灌浆处理.C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理,如无影响不作处理.D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理.E、对于个别杆塔基础坑,虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理,只作记录.4、施工检查项目及质量评定标准1基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确,待确定桩位无误后,方可进行开挖作业.2由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差,进行自检,合格后,报专职质检员进行复检.5、组织验收：基础开挖完毕后,应及时组织验收,由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工.做好施工记录.6、记录表格。

桥梁篇人工挖孔桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。

4、施工方法及工艺要求挖孔桩施工工艺框图4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、清除杂物，夯打密实。

桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

4.1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或砼进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

4.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用风镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

4.1.4护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不凝土护壁高1.0m,径向厚度为25cm，高出地面30cm宽50cm，使其成为井口围圈，下图所示。

该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m深时，灌注一次混凝土护壁。

平均厚度15cm。

10～15cm的空隙，以便混凝土的灌筑施工。

混凝土搅拌应采用搅拌机集中拌制,坍落度宜为14挖孔桩护壁示意图(单位:cm)厘米左右。

模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。

护壁砼的施工，采取自制的钢模板。

钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。