一种烟气换热器技术介绍

烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。

烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。

首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。

烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。

烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。

这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。

其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。

换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。

对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。

烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。

总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。

这对于工业生产和环保节能具有重要意义。

烟气换热器的原理
烟气换热器是一种利用烟气的热量传递热能的设备。

其原理主要包括热传导、对流传热和辐射传热。

1. 热传导：烟气换热器内部通常会设置一系列金属管道或片状结构，烟气通过这些管道或片状结构时会与其接触并传递热量。

烟气中的高温热量会通过导热作用逐渐传导到管壁或片状结构上，然后再由管壁或片状结构传递给工作介质（如水、蒸汽等）。

2. 对流传热：烟气经过烟气换热器内部的管道或片状结构时，会与其表面发生对流，对流传热是指烟气和管壁或片状结构表面之间的热传递。

通过对流传热，烟气的热量会迅速传递给管壁或片状结构，并随后传递给工作介质。

3. 辐射传热：烟气中也存在辐射传热现象，即烟气中的热量以辐射形式传递给烟气换热器的管壁或片状结构的表面。

辐射传热是通过烟气中的红外辐射能将热量传递到管壁或片状结构上。

总体来说，烟气换热器的原理是通过烟气中的热传导、对流传热和辐射传热，将烟气中的热能传递给烟气换热器的管壁或片状结构，再由管壁或片状结构将热量传递给工作介质，从而实现热能的回收利用。

大型火力发电机组锅炉尾部加装烟气换热器探讨李长锁【摘要】探讨在锅炉尾部预热器后加装烟气换热器技术，可有效地利用锅炉排烟温度热焓，降低排烟温度热损失，并通过换热器提高凝结水焓值，实现机组整体热经济性。

同时，提出加装锅炉尾部烟气换热器技术以改变以往用水冷却烟气后进行脱硫的运行模式，达到提高脱硫效率、节约淡水资源、实现多赢的目的。

%This essay probes into the technique of equipping the preheater of the tail of the boiler with the GGH which can effectively make use of the thermal enthalpy of the flue gas temperature of the boiler to reduce the heat loss of the flue gas temperature as well as increasing the enthalpy ratio of the condensation water to improve the heat economy of the unit. Compared with the operational mode of desulfurization after water-cooling the gas, the GGH can both increase the efficiency of desulfurization and save the fresh water resource.【期刊名称】《重庆电力高等专科学校学报》【年(卷),期】2012(017)006【总页数】4页(P84-87)【关键词】锅炉;换热器;火力发电机组【作者】李长锁【作者单位】山东大唐东营发电厂筹建处,山东东营257091【正文语种】中文【中图分类】TK2240 引言我国目前电站锅炉的排烟温度一般在120℃左右，大量的热能随烟气排向大气，造成了较大的能量损失。

板式水冷却器技术参数
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1用户提供循环水条件
循环冷却水条件
给水压力：0.35MPA(G)
回水压力：0.2MPA(G)
给水温度：32℃
回水温度：40℃
2换热器技术规范
换热器用途为冷却辅助水、一级工艺气（烟气）和二级工艺气（烟气）。

与冷介质接触部分采用304不锈钢。

冷却器换热面积余量大于30%。

3 设计参数(最终设计待确认)
3.1海拔高度：700米，环境最高气温43℃。

3.2设计余量不小于30%。

3.3工艺气为烟气，详细组份见
4.2
表1-1
4 公用设施条件
A、湿度，年平均相对湿度64℃
B、气温极端最高气温40.4℃ 极端最低气温-21.8℃
电源条件
高压： 10 KV， 50 HZ ，3 相；
低压： 380 V， 50 HZ ，3 相；
低压： 220 V， 50 HZ ，2 相。

4.2 冷却介质
冷却介质组分（气体组分）
4.3 使用现场气象环境
1）气象及地质条件
乌尔禾-风城油田气候干燥，降雨量稀少，属典型的半干燥内陆性气候。

极端最高气温为42.9℃，极端最低气温为-35.9℃。

气象数据见表1。

表1 风城油田气象资料。

烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。

燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。

本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。

2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。

具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。

2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。

工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。

3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。

为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。

这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。

4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。

3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。

•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。

•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。

•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。

4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。

•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。

一、概述烟气换热器是工业生产中常见的设备，用于改善燃烧设备的热效率。

在烟气换热器中，宽通道板式烟气换热器是一种常见的类型。

本文将就宽通道板式烟气换热器的工作原理进行系统的介绍，旨在帮助读者更好地理解该设备的工作原理及其在工业生产中的应用。

二、宽通道板式烟气换热器的结构组成1. 入口与出口宽通道板式烟气换热器通常有明确的入口和出口，用于接收烟气并排出已经换热后的烟气。

2. 烟气通道烟气通道是烟气在烟气换热器中的流动路径，宽通道板式烟气换热器的烟气通道相对宽敞，形成一条宽通道，有利于烟气的流动和换热。

3. 板式换热器宽通道板式烟气换热器中常采用板式换热器作为主要换热部件，板式换热器通过板式热交换芯将烟气与其他流体（如水或空气）进行换热，实现能量的转移。

4. 清洁设备在宽通道板式烟气换热器中，通常会设置清洁设备，用于定期清洗和维护板式换热器，确保换热效果不受污垢影响。

三、宽通道板式烟气换热器的工作原理宽通道板式烟气换热器的工作原理主要包括烟气的流动路径、换热过程以及换热效果的实现。

1. 烟气的流动路径当烟气从入口进入宽通道板式烟气换热器时，它会沿着设计好的烟气通道流动，经过板式换热器进行换热，最终从出口排出。

烟气通道的宽敞设计有利于烟气的流动，减小阻力，提高换热效率。

2. 换热过程在板式换热器中，烟气和其他流体（例如水或空气）之间进行热量交换。

通过板式热交换芯的设计，较大的换热面积使得换热效果更加显著，能够有效地将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的转移。

3. 换热效果的实现宽通道板式烟气换热器通过合理的结构设计和换热过程的实现，能够有效地提高燃烧设备的热效率，降低能源消耗，减少对环境的影响。

清洁设备的设置也能保证烟气换热器长期稳定、高效地运行。

四、宽通道板式烟气换热器的应用宽通道板式烟气换热器作为一种高效的换热设备，在工业生产中有着广泛的应用。

1. 锅炉系统在燃煤锅炉、油燃锅炉等热力设备中，常常会配备宽通道板式烟气换热器，通过回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

气气换热器技术方案随着经济和社会的迅速发展，人们对能量利用的效率要求也越来越高。

因此，气气换热器作为一种高效节能的换热设备日益受到人们的关注。

下面我们将从工作原理、应用领域和优势方面来介绍气气换热器技术方案。

一、工作原理气气换热器是一种通过烟气与空气之间的热交换来预热空气的装置，可以将废气排放的高温烟气转化为贵重的热能，应用于空调、采暖等领域气气换热器的主要结构由一组平行板或盘管等组成，通过冷却凝结器和换热管将烟气和空气分别排入，由于烟气和空气之间有温度差异和气体流动，一些热量会被传导给空气。

同时，这种结构的换热器可以减少对环境的污染和节省成本，因此得到广泛的应用。

二、应用领域气气换热器广泛应用于各种行业和领域，如冶金、化工、电力、食品等行业。

例如，在钢铁冶金行业，气气换热器可用于高炉余热回收，以提高炉效和减少废气排放。

在石油化工行业，气气换热器可以用于加热和冷却液态、气态和蒸气等介质，实现节能和减排。

在食品行业，气气换热器也广泛应用于保温和加热，使食品得到更好的保护和处理。

因此，气气换热器的应用范围也已经超出了传统的空调和采暖等领域。

三、优势方面与其他传统的换热器相比，气气换热器还有很多优势。

首先，气气换热器不需要液态介质，可实现无液腔污染换热。

其次，气气换热器可以直接将高温烟气转化成低温废气并利用，已大大降低了人工控制成本和环境污染。

另外，气气换热器可以在一个设备中完成加热、降温等功能，也可以实现多种介质热量传递；最后，气气换热器其实可以贴近设备进行专业设计和安装，在同样的体积较小范围内，它可实现更高的换热量和转热效果综上所述，气气换热器技术方案在行业应用中越来越重要。

它已成为-种高效节能、环保、成本低廉的重要能源设备。

在未来的日子里，我们可以期待气气换热器起到更多的应用作用，为节能减排和可持续发展做出更大的贡献。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910128371.0(22)申请日 2019.02.21(71)申请人 华中科技大学地址 430074 湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号(72)发明人 张立麒　张泽武　李小姗　罗聪　鲁博文　赵征鸿　陈爱玲　李诗谙　(74)专利代理机构 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570代理人 刘杰(51)Int.Cl.F28D 1/053(2006.01)F28F 9/22(2006.01)F23J 15/02(2006.01)(54)发明名称一种用于烟气余热利用的换热器(57)摘要本发明涉及一种用于烟气余热利用的换热器，属于换热装置技术领域；所述换热器包括第一烟道、第二烟道、换热管、挡板和过滤板；所述挡板和过滤板均设置在所述第一烟道内，且所述挡板设置在所述过滤板下游；所述第二烟道穿透所述第一烟道，所述第二烟道设置在所述挡板下游；所述换热管穿透所述第一烟道、挡板和过滤板；采用分级换热，同时进行水/蒸汽-原烟气换热和原烟气-循环烟气换热，等效于传统的省煤器和空气预热器的作用，整个换热过程充分利用加压富氧燃烧锅炉产生烟气中的余热，具有结构紧凑，热利用效率高等优点。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109813143 A 2019.05.28C N 109813143A权　利　要　求　书1/1页CN 109813143 A1.一种用于烟气余热利用的换热器，其特征在于，包括第一烟道、第二烟道、换热管、挡板、过滤板；所述挡板和过滤板均设置在所述第一烟道内，且所述挡板设置在所述过滤板下游；所述第二烟道穿透所述第一烟道，所述第二烟道设置在所述挡板下游；所述换热管穿透所述第一烟道、挡板和过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热利用的换热器，其特征在于，所述换热管沿所述第一烟道内介质流向进行布置，且相邻所述换热管间间距相等，所述间距为所述换热管直径的1.5-2.5倍。