多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法

多绳摩擦提升机钢丝绳（首绳）张力的测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

关键词：钢丝绳长度绳槽直径多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小等优点，被越来越多应用于矿井提升中.安徽铜冠（庐江）矿业的主副井都是落地式多绳摩擦提升机。

由于容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。

《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。

通过对现场已经投入使用副井首绳的长期细致观察发现，受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断丝。

所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。

1 影响各条钢丝绳张力大小的因素1.1 钢丝绳的弹性伸长由于新绳、旧绳的弹性伸长量不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性伸长量的变化。

1.2 每根钢丝绳的总长度。

实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳受力大，较长的钢丝绳受力小，每根钢丝绳总长度不一样，可以用液压张力平衡装置来调整。

只需保证两边箕斗或（配重和罐笼）张力平衡油缸伸出量介于三分之一到三分之二之间，就可以消除由于钢丝绳伸长量的不同而引起的张力差的变化。

液压张力平衡装置也存在一定缺限，由于箕斗在提升过程中随着速度的变化，钢丝绳作用在主导驱动轮的作用力大小不同，不可避免的产生蠕动，相对滑动，致使液压张力平衡装置出现偏串现象。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。

然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。

这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。

因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。

问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。

问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。

防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。

对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。

对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。

对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。

结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。

通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。

这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。

因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。

文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。

标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。

多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置多绳摩擦提升机在正常提升运行过程中，由于受各绳槽直径加工的偏差、各钢丝绳悬挂长度的偏差和各钢丝绳之间刚度偏差等因素的影响，造成各根钢丝绳受力不均。

矿山机械设备为了消除钢丝绳在使用中存在的不平衡问题，保证各提升钢丝绳之间的张力平衡，可以采取一方面的措施：1)在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置2)定期调整钢丝绳张力差定期调整钢丝绳的长度，使之均匀。

调整钢丝绳长度的常用调整器有以下几种：(1)垫块式调整器。

这种调整器用减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳悬挂长度。

这种调绳器比较简单，在国内外均有使用。

矿山机械设备其缺点是调整长度只能是楔块厚度的倍数，因而调绳效果不理想；其次是垫块易锈死，增、减垫块比较闲难。

(2)螺旋式调整器。

螺旋式调整器的工作原理是人工旋动螺杆，使之与螺母产生相对转动，从而在一定范阐内调整钢丝绳的度。

矿山机械设备其优点是结构简单，高度较小，调绳操作比垫块式方便，可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整；缺点是螺杆有可能因牛锈腐蚀等原闵而不能旋动。

(3)螺旋液压式调绳器。

螺旋液压式调绳器与楔形绳卡等组成螺旋液压式调绳悬挂装置。

螺旋液压式调绳器的主要作用是用来调整钢丝绳在安装时的长度偏差以及运转后由于不同的残余伸长所引起的长度偏差。

矿山机械设备调绳的最大长度不能超过液压缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡来调整绳长。

这种调绳装置的优点是：比用螺纹调整绳长精度高；可以在钢丝绳处T全负荷的条件下进行调整，操作较迅速方便；能实现提升过程屮的自行平衡。

矿山机械设备但其在运行维护及安全可靠性方面存在着一些问题。

(4)张力自动平衡悬挂装置。

目前已在国内100多个矿井中使用的XSZ型多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。

该装置较好地解决了多绳摩擦提升机钢丝绳的动态平衡问题。

矿山机械设备该装置的基本原理与螺旋液压调绳装置类似，但解决了连通油缸的密封问题，因而实现了钢丝绳之间的动平衡。

基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力不平衡
调整原理与方法
多绳提升机是工矿企业中常见的起重装置，其安全性、稳定性、经济性、效率等要素是保证生产安全和提高生产效率的关键。

而钢丝绳作为提升机主要的提升装置，其受力和张力均非常重要。

因此，确保多绳提升机的钢丝绳张力平衡是保障生产安全的关键一步。

基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力平衡调整原理是通过检测每个钢丝绳在其自然频率下的振动状态是否相同，来判断每个钢丝绳受力是否相同。

当多个钢丝绳振动频率相同时，它们的受力状态就大致相同，可认为它们的张力也相同。

反之，如果某个钢丝绳受力较大，它的振动频率就越小。

通过振波法检测每个钢丝绳自然频率下的振动状态，就可以快速准确地判断每个钢丝绳的张力状态。

具体的调整方法如下：
1. 检测各个钢丝绳自然频率下的振动状态，记录各个频率，确定顺序。

2. 根据记录结果，选取其中最小频率的钢丝绳，对其张力进行调整，使其振动频率增加。

3. 重复第1、2步，逐一调整每个钢丝绳的张力，直到所有钢丝绳的振动频率相同。

需要注意的是，振波法调整多绳提升机钢丝绳张力平衡时需要使用专业的设备，且调整时应注意安全，避免对钢丝绳造成二次伤害。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。

如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。

关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。

由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。

“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。

通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。

因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。

1张力测定方法1.1使用测力计测定。

该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。

由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。

通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。

为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。

所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。

负载越大，测量结果就越可靠。

当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。

容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。

根据设备提供的手册进行相应的调整。

1.2采用“振波”计时法测定。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法《多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法》摘要：运用超声张力测定仪在多绳摩擦提升机中对钢丝绳的张力差进行测量，并且利用螺旋法进行绳元平衡。

针对多绳摩擦提升机的不同形状和大小，可以通过改变螺旋法的步距和弯曲角度来获得更加准确的测量值。

本文提出的方法能够有效地测量多绳摩擦提升机钢丝绳的张力差，使得它们能够达到最佳性能，并减少使用多绳摩擦提升机产生的风险。

关键词：多绳摩擦提升机；超声张力测定仪；螺旋法；钢丝绳张力差；平衡正文：随着多绳摩擦提升机技术的发展，对钢丝绳张力差的测定和对绳元的平衡越来越受到重视。

因此，本研究旨在探索有效的钢丝绳张力差测定及平衡方法。

首先，在摩擦提升机内钢丝绳的测定上，使用的是超声张力测定仪，将每一绳元的张力分别测定后进行比较，从而获得张力差结果。

其次，对于绳元的平衡，利用螺旋法进行，步距和弯曲角度这两个因素可以改变，并且可以根据多绳摩擦提升机的不同形状和大小调整。

最后，为了使充分发挥多绳摩擦提升机的性能，应该保证所有绳元的张力差小于规定的张力值，以便降低使用此设备带来的风险。

本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够有效测量和平衡绳元，以保证多绳摩擦提升机的最佳性能。

本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够更好地控制钢丝绳的张力值，使用其中的机架带来的危险性降低。

因此，建议使用专业仪器进行测量，以确保取得准确的数据。

同时，如果要进行绳元的平衡，可以考虑采用螺旋法，以便准确地测量张力差值。

此外，也可以采用均衡调整或相邻绳元分解的原则来实现对绳元的精确调节，以达到最佳性能。

为了更好地控制钢丝绳的张力，多绳摩擦提升机的操作者需要定期检查钢丝绳的张力值，以确保它们保持在最佳状态，同时补充和调节润滑油，以防止磨损和损坏。

另外，在操作前应进行检查，评估每个绳元的张力，以确保每个绳元处于正确的张力水平，同时检查紧固装置的强度是否达到要求的标准。

煤矿多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力探析作者：马帅来源：《山东工业技术》2014年第11期【摘要】本文探析了煤矿多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力，首先阐述了钢丝绳出现不均衡张力的原因，紧接着阐述了消除钢丝绳不平衡张力的措施。

旨在避免不平衡张力造成的断绳，防止出现坠罐事故，保障煤矿矿井的安全性。

【关键词】煤矿；多绳摩擦；提升机；钢丝绳；张力0引言多绳摩擦提升机自诞生以来，以其结构紧凑、合理、提升能力大、安全系数高、适应范围广等优点得到了广泛的应用。

目前，许多矿井主提升绞车均采用多绳摩擦提升，由于多绳摩擦提升的几根钢丝绳，在悬挂和提升的过程中，必须会出现长度偏差。

钢丝绳的材质和加工精度的不同会导致弹性模数和断面积不同，在主导轮表面上加工绳槽时，各绳槽直径有加工误差，而在提升过程中各绳槽的磨损程度也不相同，这些构成了各条钢丝绳的张力不平衡因素。

会造成几根钢丝绳受力不均匀。

如此长期作用，各绳槽的磨损就更不均匀。

这是多绳摩擦提升的一个特殊问题。

如何使各钢丝绳达到均匀受力，是增加钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命、提高生产效率的一个重要问题。

为了使提升钢丝绳的张力接近平衡，提升容器的连接处装设有张力平衡的装置。

根据《煤矿安全规程》的规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10% 。

因此在日常使用维护中，钢丝绳的平衡测定及调整是必不可少的。

本文首先介绍了多绳摩擦提升机的特点，重点分析多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力的原因，重点消除钢丝绳不平衡张力的措施。

1多绳摩擦式提升机的特点1.1优点1）多绳摩擦式提升机利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性系统较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。

2）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。

3）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减少，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡测定及调整方法
首先，需要准备一个钢丝绳张力测量仪。

将测量仪固定在钢丝绳上，并记录每个钢丝绳的张力值。

如果张力不平衡，可以通过调整每个绳索的张力值来实现平衡。

具体的调整方法如下：
1. 首先，需要了解摩擦提升机的工作原理。

多绳摩擦提升机采用多个钢丝绳协同工作，绳索在滑轮上产生一定的摩擦力，从而带动货物升降。

因此，每个绳索的拉力必须平衡，否则会导致绳索的过早磨损和卡顿。

2. 在测量绳索张力时，需要注意绳索的张力应该在同一水平面上。

如果有绳索张力过大或过小，需要通过调整滑轮位置或绳索长度来调整。

3. 如果多个绳索的张力值相差较大，可以尝试交换绳索的位置。

例如，将张力较大的绳索与张力较小的绳索互换位置，然后重新测量绳索的张力值。

4. 如果以上方法无法实现平衡，可以考虑更换绳索或滑轮，以达到平衡的效果。

总之，保持多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡对其正常运行至关重要。

通过上述方法，可以有效地测量和调整绳索的张力，确保多绳摩擦提升机的安全和稳定运行。

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多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法多绳摩擦提升机是一种常用的提升设备，由于其结构特点，多个钢丝绳同时协同工作，因此钢丝绳张力差会影响其运行稳定性和寿命。

本文介绍了一种钢丝绳张力差测定及平衡方法，该方法可以快速准确地测定钢丝绳张力差，并通过调整绳索长度来平衡钢丝绳张力，提高提升机的运行效率和寿命。

关键词：多绳摩擦提升机；钢丝绳；张力差；测定；平衡正文：1、引言多绳摩擦提升机是一种常用的提升设备，由于其结构特点，多个钢丝绳同时协同工作，因此钢丝绳张力差会影响其运行稳定性和寿命。

为了确保提升机的安全稳定运行，必须测定钢丝绳张力差并进行平衡调整。

2、钢丝绳张力差测定方法（1）测定仪器的选择钢丝绳张力差测定可采用手持式张力仪或者称重秤等仪器。

手持式张力仪可以直接测量钢丝绳的张力，准确度高，但价格相对较贵；称重秤等仪器则可以通过称重计算出钢丝绳的张力，价格较低，但准确度相对较差。

（2）测定方法先将提升机停止运行，将测定仪器分别悬挂在各个钢丝绳上，测量其张力值，并记录下来。

然后比较各个钢丝绳的张力值，计算出各个钢丝绳之间的张力差。

3、钢丝绳张力平衡方法（1）平衡绳索的长度调整通过调整绳索长度来平衡钢丝绳的张力，使其各个绳索的张力尽量相等。

具体操作方法为：先将提升机停止运行，然后将测定仪器悬挂在张力较大的绳索上，测量其张力值，并记录下来。

然后将绳索长度适当调整，再次测量其张力值，直至各个绳索的张力尽量相等。

（2）平衡块的使用在特殊情况下，无法通过绳索长度调整来平衡钢丝绳的张力，这时可以采用平衡块来调整。

具体操作方法为：将平衡块挂在张力较小的绳索上，直至各个绳索的张力尽量相等。

4、结论通过钢丝绳张力差测定及平衡方法，可以快速准确地测定钢丝绳张力差，并通过调整绳索长度或使用平衡块来平衡钢丝绳张力，提高提升机的运行效率和寿命。

2018年9期Technology Innovation and Application研究与展望多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研李树林(玉溪矿业有限公司，云南玉溪653100)摘要：多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。

文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。

关键词：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法中图分类号:TD534 文献标志码：A 文章编号=2095-2945(2018)09-0169-03Abstract:Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure, strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper, taking the broken, deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example, the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed, and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward, to prolong the service life of steel wire rope.Keywords:multi-rope friction hoist; tension imbalance; problem; method1概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来 传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人 员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动 载荷与冲击载荷。

煤矿机械Coal Mine Machinery Vol.31No.10 Oct.2010第31卷第10期2010年10月1钢丝绳张力不平衡的主要因素钢丝绳作为多绳摩擦提升机提升系统的一个组成部分，影响它的因素有很多，但主要有5个因素可以造成钢丝绳张力不平衡。

（1）滚筒各个绳槽直径的差异。

由于滚筒各个绳槽的直径不相等，在滚筒运转过程中，导致钢丝绳的行程不一致，从而产生了钢丝绳张力不平衡。

（2）钢丝绳长度的差异。

钢丝绳与提升容器连接的过程中，如果连接的绳长不一致，就会产生张力不平衡。

（3）钢丝绳的物理参数的差异。

物理参数包括刚性差异，弹性差异和横断面积等。

材料本身和加工精度决定了这些物理参数不可能绝对相同，从而造成了钢丝绳张力不平衡。

（4）钢丝绳在摩擦轮滑动的差异。

伴随着紧急停车，安全制动等手段使钢丝绳产生了较大的惯性力，引起了摩擦轮上的衬垫和钢丝绳的摩擦力不一致，造成了钢丝绳在摩擦轮上的滑动不相等。

（5）钢丝绳在摩擦轮上的蠕动差异。

钢丝绳与摩擦衬垫受力变形，在摩擦弧上发生相对滑动的现象叫蠕动。

由于蠕动量与钢丝绳拉力成正比，所以拉力大的钢丝绳蠕动量也就大，从而加剧钢丝绳的张力不平衡。

2钢丝绳张力不平衡故障的诊断2.1故障原因分析深入分析影响钢丝绳张力不平衡的这5个因素，目前大多数煤矿都采用弹性好，弹性模数小，摩擦系数大的聚氨酯甲酸乙酯橡胶作为衬垫材料。

这种材料可以有效地防止钢丝绳在摩擦轮上的滑动，而钢丝绳蠕动是多绳摩擦提升机运行过程中的必然现象，无法消除。

但是钢丝绳的滑动和蠕动只是加剧了张力不平衡度，而不是产生张力不平衡的直接原因，所以钢丝绳的滑动因素和蠕动因素在调整中不做考虑。

而钢丝绳的物理参数差异，这在实际生产中是没办法调整的，也不做考虑。

煤矿在生产中能对张力不平衡进行调整的是滚筒绳槽的直径和钢丝绳的长度，并且这2点因素也是造成钢丝绳张力不平衡的直接原因，也就是机械故障诊断中非常重要的高敏感特征量。

Serial No .481May .2009现　代　矿　业MORDE N M I N I N G总第481期2009年5月第5期 刘立军(1959-),男,黑龙江鹤岗人,副总工程师,154100黑龙江省鹤岗市。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的故障分析刘立军(黑龙江龙煤集团公司鹤岗分公司) 摘　要:就多绳摩擦轮提升机钢丝绳张力不平衡故障产生的原因进行了分析,并提出解决方法。

关键词:张力平衡;提升机;摩擦轮;钢丝绳中图分类号:T D538 文献标识码:B 文章编号:167426082(2009)05201172021　概　述峻德煤矿付井南台绞车是JK D2.8×6型多绳摩擦轮式提升机,1981年安装投入使用,在2004年12月连续出现平衡锤滑套急骤磨损现象,当平衡锤接近上井口时向一侧倾斜,当下井口时又向另一侧倾斜。

经现场测量,罐道未出现倾斜,平衡锤框架也未出现任何变形,经分析,认为是钢丝绳的张力不平衡引起的。

张力平衡是多绳摩擦轮提升机安全经济运行的前提,我国《煤矿安全规程》第423条规定:任意一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

但实际上,摩擦轮的各绳槽直径、钢丝绳其弹性模量以及各段的直径完全一致,衬垫的磨损也不可能一致,因此,使多绳张力处于平衡的最佳状态,是研究、制造和使用单位需要解决的问题。

2　钢丝绳张力不平衡的因素分析(1)绳槽直径过大。

多绳摩擦轮提升机若绳槽直径过大,在提升过程中,钢绳的张力将逐渐增大,造成该绳严重过载和过早的损坏,只有各绳槽的有效直径相同,方能使各绳承受相同的载荷。

(2)钢绳滑动。

如果绳槽直径不等,特别是绳槽直径偏小,由于多绳都联接在一块联接板上(尤其是采用直联式的),各绳必须保持同步,绳槽直径偏小的钢丝绳所运行的距离最短,必然会产生钢丝绳打滑现象,随着每一次提升循坏,钢丝绳在绳槽内出现波动和滑动,每滑动一次对钢丝绳将产生一次冲击,同时,还会伴随着紧急停车,安全制动,手动施闸等使钢丝绳承受很大的惯性力,引起上提的容器或配重有上抛的趋势,此时该绳松驰、下降侧的钢丝绳张力骤增,并同时伴随钢绳打滑冲击,不仅会造成钢丝绳的过早疲劳损坏,严重的会造成断绳事故发生,而摩擦衬垫也会被磨损变小,缩短摩擦衬垫的使用寿命。