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电梯超载保护装置失效原因及处理浅析摘要：电梯超载保护装置是确保电梯稳定运行安全的重要装置，该装置能够为电梯的稳定、平稳运行提供重要保障支持。
电梯超载保护装置是防止电梯超载运行的重要安全装置，随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑拔地而起，因为高层建筑越来越多，电梯的使用量也变得多了起来。
为确保电梯更好、更稳定地运行，工程师需要考虑电梯的有关设计，以及制造和安装环节潜在的安全风险，根据对以上风险的分析提出对应的解决措施，即在电梯上安装超载保护装置。
本文在阐述电梯超载保护装置基本机理和应用作用的基础上，着重分析电梯超载保护装置失效的原因，并根据电梯保护装置失效原因提出对应的解决对策。
关键词：电梯；超载保护装置；失效；原因；处理对策1电梯超载保护装置的基本机理当前，电梯的超载有非常多的保护装置，根据位置分成不同的类型，如机房、轿底、轿顶称重。
轿顶称重超载保护装置所使用的压缩弹簧组是重元件。
遇到超载时轿厢架上梁端组合位置杠杆会有摆动，并且在这个过程中，微动开关被触发发出信号，直到保护电梯作用。
轿底称重这种超载的保护装置，其元件固定于轿厢底盘的弹簧材质，有时也固定在橡胶材质上，当遇到电梯超载时，弹簧或橡胶垫则会出现变形，变形后开头被触动，之后则会对控制系统发现超载信号，达到保护电梯的目的。
这种方式常用在货物运输的电梯中，其核心技术是在钢丝绳绳端安装霍尔传感器，当发生超载后钢丝绳有变形的情况，此时，该传感器和永磁体的距离缩短了，当其磁感应强度到极限值时，其开关出现翻转，以此达到保护电梯的目的。
电梯超载保护装置报警功能是基于轿厢内负载变化实现的，为了能够更好地实现电梯超载保护功能，需要选择一个安全、可靠、稳定的电梯称重装置，在这个装置的使用下判定电梯内的实际载荷是重荷还是轻荷。
假设为重荷，启动过程中要加入一个电机输入的预负载电流，在负载作用下，可以避免电梯启动出现下滑的情况。
在电梯称重装置，可感应电梯轿厢内，其荷载达到超载保护装置运用时，达到了所设定的数值后，电梯的超载保护动作会发挥作用，为电梯的平稳启动运行提供了有力的支持。
摘要:矿井提升系统是联系井上与井下运输的咽喉，它的安全运行直接关系到矿井的安全生产与矿工的安全，而钢丝绳又是矿井提升系统最关键的组成之一。
为保证钢丝绳运行可靠，同时也是保证提升安全，我矿结合相关单位对提升机钢丝绳张力监测进行了深入的研究，找到了对提升机钢丝绳张力进行实时监测的新方法，从而增加了矿井提升的安全性。
关键词:提升系统钢丝绳实时监测0引言矿井提升系统尤其是深井开采的提升系统，是保障矿井安全生产的重要系统之一，其运行状况能直接影响矿井的安全情况、生产情况，关系着矿井所有工作人员的安全及利益。
在实际生产过程中，提升系统中最容易出现问题的是钢丝绳，如：提升（钢丝绳）过载、钢丝绳受力不平衡等问题，严重影响了矿井提升系统的安全运行。
因此，监测、检测提升机的钢丝绳张力，掌握钢丝绳受力情况，对矿井安全运行具有重要的意义。
1国内现状为了能实现实时监测提升钢丝绳的张力，国内已先后采用了多种方法，进行了深入研究，但至今还没有很成熟的研究成果，大多数还停留在理论和实验阶段，无法进行大面积的实际应用。
目前国内使用的监测或检测方法如下：①标记法：通过标记、测量、计算钢丝绳最大相对位移量来确定钢丝绳不平衡度，通过车绳槽调整钢丝绳张力差。
②弹簧秤拉力测定法：通过对钢丝绳进行定值拉力实验，测量钢丝绳位移量，通过计算得钢丝绳张力。
③振波法：根据提升系统空载、重载时每根钢丝绳振动周期值及钢丝绳自重、钢丝绳悬重长度、重力加速度等可求出钢丝绳张力。
④压轮-力电转换传感器法：通过安装压轮-力电转换传感器机构，测量钢丝绳部分纵向压力，利用输出的电信号，根据相关原理实现测量钢丝绳张力的目的。
⑤油压传感器检测法：通过在平衡装置的每个平衡油路上加装球阀和液压传感器，来实现单根钢丝绳张力的检测。
标记法和悬挂法检测钢丝绳张力时需要停机测量，不仅要花费时间，而且影响生产，误差也相对较大。
振波法和压轮力电转换传感器法属于静态间接检测钢丝绳张力，不能实现实时在线检测，它们和动态实时监测相比，都存在着效率不高，测量值有偏差等缺点。
摘要
在矿井中，提升罐笼的钢丝绳是提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转有着重要的作用，钢丝绳所受的拉力受各种因素影响，是影响煤矿安全生产的关键因素之一。
本文在查阅了相关文献的基础上，对钢丝绳拉力的实时监测系统进行了研究，对解决困扰煤炭企业安全生产的这个难题提供了一种解决方法。
本设计主要完成的是对矿井提升罐笼的钢丝绳所受的拉力进行监测。
本文在查阅了相关文献基础上，对钢丝绳拉力的实时监测系统进行了研究，对解决困扰煤炭企业安全生产的这个难题提供了一种解决方法。
本文结合煤矿生产中的人员素质、技术水平、现场环境等各种因素，本着性能稳定、可靠、实用、安装调试方便的原则，设计了提升钢丝绳受力监测的系统方案。
首先，根据金属电阻应变片理论、材料的力学性能要求建立了传感器数学模型；确定了传感器弹性元件及各种参数；依据提升设备特点设计了将钢丝绳拉力转换成压力的装置；分析了传感器存在的各种误差，提出了解决方法。
最后，针对在矿井中提升过程的复杂环境，分析了干扰和噪声存在的形式、种类、传播途径和对监测系统的影响，从硬件方面设计了抑制干扰的措施。
关键词：钢丝绳；提升；测力传感器；抗干
I
摘要2。
矿井提升尾绳张力监测系统的分析与研究摘要：本文旨在分析和研究矿井提升尾绳张力监测系统。
首先，我们介绍了矿井提升尾绳张力监测系统的概念，以及其结构和性能特点。
然后，我们讨论了在实际应用中，尾绳张力监测系统可以满足什么样的需求，以及如何进行改进和优化以消除任何潜在的问题。
最后，我们展示了尾绳张力监测系统在采矿行业中的应用，并根据不同行业的不同需求，为未来提供了改进提升系统的方案。
关键词：矿井提升，尾绳张力监测系统，分析，优化正文：1. 绪论随着采矿行业逐渐发展，安全对生产现场具有重要的意义。
尾绳张力监测系统作为一种常见的提升设备，在实现安全、高效的生产运营中起着重要的作用。
因此，本文主要就矿井提升尾绳张力监测系统的性能分析和改进研究进行总结，以期为相关行业提供参考。
2. 尾绳张力监测系统基础知识尾绳张力监测系统是用于监测矿井提升尾绳张力的自动调节控制系统，它主要由传感器、信号处理器、显示器和控制器等部件组成。
系统的核心部件是传感器，其可以准确测量矿井提升尾绳的张力，以确保它们处于理想的拉力范围内。
通过安装好的传感器检测到的信号将被传输到信号处理器，该处理器可以将信号进行处理和解码，然后发送给控制器，根据该信号可以控制相应的设备，并将参考信号发送给显示器，以便使用者可以实时监测尾绳的变化。
3. 尾绳张力监测系统的性能分析矿井提升尾绳张力监测系统需要遵循一定的工作原理，以保证其有效的运行。
例如，在设计和安装时，需要确保系统能够有效检测出矿井提升尾绳的张力变化，并能及时将变化信号发送给控制器，进而可以采取相应的预防措施以防止出现意外。
同时，为提高尾绳张力监测系统的可靠性，还需要对传感器和控制器的参数进行合理的设置，使其能够适应各类工况的变化。
另外，为了确保该系统能够适应不同环境条件，它还需要具备良好的抗干扰能力，以保证它能够正常运行。
4. 尾绳张力监测系统的应用目前，随着采矿行业的快速发展，矿井提升尾绳张力监测系统也已经被广泛应用于采矿行业的不同系统中。
凿井提升机钢丝绳安全智慧监测技术应用实践摘要：浅析目前钢丝绳安全检测现状及使用维护过程中的难点、痛点。
某竖井工程通过应用钢丝绳安全智慧监测技术，有效解决了上述问题，实现钢丝绳安全、节约、高效运行监管新目标。
关键词：钢丝绳；弱磁检测；安全0 引言提升系统钢丝绳是矿山凿井机械提升装备的“生命线”，长期以来，由于一直缺少科学且可靠的先进监测手段，钢丝绳使用维护过程中始终存在因钢丝绳强度损耗、漏检等引起断绳事故的安全风险。
目前，在全球范围内的钢丝绳检测仍以“眼睛看、卡尺量”等人工方法为主；欧美等西方国家应用较早的强磁检测技术，因采用半人工检测的方式，只能对钢丝绳表面断丝部位进行定性检测，不能实现在线实时自动监测，目前只有少量的客户使用。
现有的检测手段，已远远不能满足钢丝绳在各行各业的广泛应用和检测需求。
某竖井工程通过应用创新的钢丝绳弱磁安全智慧监测系统，解决了在复杂工况条件下，对钢丝绳进行的连续24个小时* 365天全钢丝绳生命周期安全智慧监测管理的技术难题。
不仅真正实现了以机器智慧的检测手段替代传统人工检测，而且将生产与检测两个流程合二而一，从而消除了断绳事故隐患；并且在节能减排、降本增效等方面创造了可观的价值。
1 使用新技术前钢丝绳运行基本情况某竖井工程使用的提升钢丝绳型号为35W×7-28-1870，直径28mm，安全系数7.6倍；提升机型号JK2.5×2，功率400KW, 提升速度3.2m/s，钢丝绳长度300米，一个提升循环为6分钟，提运渣石量5吨。
依据《金属非金属矿山安全规程》规定：对于钢丝绳的断丝、磨损情况，当班作业人员每日检查1次。
现场每次两人同时以0.3m/s的速度，查看钢丝绳表面状况，每次用时17分钟，影响3个提升循环，影响提运渣石量15吨。
提升钢丝绳长300米，为不定期更换。
使用钢丝绳安全智慧监测系统前，项目部检查方法主要是眼睛看、卡尺量。
人工检测钢丝绳时只能凭肉眼查看到钢丝绳外表上的明显损伤，而对钢丝绳内部的损伤情况很难能发现；另外，该项工作对检查人员的专业经验、责任心等要求高，人为因素较多。
基于机器视觉的矿井提升系统高速钢丝绳智能在线检测装置摘要：基于机器视觉的矿井提升系统高速钢丝绳智能在线检测装置是运用AI高速识别技术，采用先进的数字化视频技术、AI图像智能识别技术，通过智能识别摄像仪和AI算法，在不减速、不停机的情况下实时监视和识别钢丝绳的状态，对细小的断丝、捻距、磨损、锈蚀等异常状态进行照片抓拍、自动录像，精准定位钢丝绳位置，并且能够第一时间识别出来，并发出报警，自动生成检测报告，给煤矿精准检修、评估钢丝绳使用寿命提供了可靠依据，大大提高煤矿安全监管，提高安全生产、降低安全事故的发生，为提升系统保驾护航，系统实现了提升系统的信息化、数字化和智能化水平。
关键词：人工智能；智能分析；线扫相机；钢丝绳在线检测；智能检修。
0、引言运输是矿井的动脉，提升则是咽喉，这充分体现了矿井提升运输系统在矿井工作过程中的重要性。
矿井提升运输是采煤过程中的重要环节，井下个工作面采掘下来的煤或矸石、人员的升井，材料、设备的运送，均需要通过提升运输系统来完成。
所以提升系统安全、可靠、稳定运行是保障煤矿的日常生产，矿工人身安全的前提条件。
矿方同样重视，每天安排检修设备检查，钢丝绳人工查看等，但每天的检修耗时、耗力，而且影响生产和人员升井，人员在井筒内检修，安全风险也比较大，因此基于机器视觉的矿井提升系统高速钢丝绳智能在线检测装置应运而生，该系统能有效解决钢丝绳安全隐患，并且在生产过程中就完成了检修工作，真正实现了钢丝绳在线检测和智能检修。
1、系统研究背景及意义近年来，主、副井提升系统用于煤炭提升使用，在矿井生产运行中起到非常重要的作用。
煤矿的主、副井提升运输系统具备全自动运行功能，但仍需安排岗位工值岗，观察提升系统的运行，防止出现异常情况。
提升系统的钢丝绳首绳是矿山生产流程中重要的组成部分，也是提升机的关键承载构件，其运行环境复杂，日常维护困难，一旦发生故障会引起停产或人员伤亡的严重事故。
长期以来，提升系统首绳系统的巡检工作主要依靠人工进行定时排查，日常检测主要依赖的是“目视、手摸、卡尺量”，人工目测方法可靠性差效率低下，花费大量人力，无法做到高效检测。
提升系统日常检查和定期检测检验制度一、配备专业人员负责提升系统的日常检查工作。
二、日常检查应包括巡回检查、日检、周检、月检的内容。
1交接班时或操作前检查1. 1提升机（提升绞车）操作人员在交接班时应确认提升机（提升绞车）处于正常状态。
1. 2每次提升前应核实提升载荷，提升设备不应超载运行。
对超大超重等特殊的提升，应根据实际情况制定安全技术措施！1 . 3信号工在交接班时应对提升信号装置进行检查试验,提升信号装置应符合以下要求：信号装置应同提升机（提升绞车）的控制回路相闭锁，只有信号工发出信号后，提升机（提升绞车）才能正常运行。
2运行中巡回检查2 . 1操作和维修人员应按日常检查制度规定进行巡回检查。
2 . 2巡回检查中发现下列情况时，应及时停车处理：a ）制动盘两侧或制动轮上有降低摩擦系数的介质（如油、”等）、油污；b ）液压离合器的油缸、制动器的油缸及其液压管路漏油；c）其他异常。
3安全保险装置检查3 . 1提升系统的以下保险装置应每天进行检查，并符合规定要求。
a）过卷保护装置：当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0. 5 m时，应能自动断电，同时实施安全制动。
不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置应灵敏可靠。
b）过速保护装置：当提升速度超过规定速度的15%时，应能自动断电，同时实施安全制动。
c ）限速保护装置：罐笼提升系统最高速度超过4 m/s和箕斗提升系统最高速度超过6 m/s时, 限速装置应能保证提升容器接近预定停车点时的速度不超过2 m/s。
d）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电。
e）松绳保护装置：卷筒直径在3 m以上的缠绕式提升机，装设的松绳保护装置，用于竖井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警；用于斜井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动报警。
f ）减速功能保护装置：当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时，应能自动减速或发出减速信号。
g ）深度指示器失效保护装置：当深度指示器失效时，应能自动断电并实施安全制动。
