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大气污染控制工程设计说明书

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大气污染控制工程实习设计说明书学院：资源环境学院姓名：学号：2014011328旋风除尘器设计计算1、前言介绍：尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。

优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。

类型：除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种2、工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

3、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。

⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径de=（0.6～0.8）D；特征长度-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离，旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。

⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。

在不漏风的情况下进行正常排灰(4)烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s范围。

4、旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。

适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。

（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。

（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。

可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。

5、旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。

(1)选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5以上的粉尘有较高的除尘效率。

（2）XLP/B型旋风除尘器对5以上的粉尘有较高的除尘效率，基本满足了颗粒物得处理要求。

（3）XLP/B型旋风除尘器一般压力损失在2000Pa以内，符合设计要求的压力损失。

六、工艺设计计算（一）已知条件：1、处理风量：8000m3过滤风速：1.0m/min/h2、空气温度：常温3、粉尘成分：SiO24、粉尘质量浓度：小于800g/m35、用途：砂轮机除尘6、选型方向：标准型旋风除尘器（二）、选用型号设进口速度20m/s，处理风量8000m3/h 故选择型号XLP/B-8.2进口速度20m/s，可处理风量8330 m3/h （三）、设计计算1、进口截面积A=Q/v1=8000/(20*60*60)=0.112、入口宽度b=√A/2=0.2357m=235.7mm3、入口高度h=√2A=0.4714m=471.4mm4、筒体直径D=3.33b=0.7849m=784.9mm5、排出管直径d e=0.6D=470.94mm6、筒体长度L=1.7D=1334.33mm7、椎体长度H=2.3D=1805.27mm8、排灰口直径d1=0.43D=337.507mm9、排气管插入深度s=h=471.4mm（四）、设计计算（选用型号XLP/B-8.2）根据“三、设计计算”选用型号XLP/B-8.2D=820mm压力损失:Δρ=1ξρv12=1150（根据《大气污染控制工程》参考得出）2ξρv12=1150反算，设计参数如下：根据D=820mm；Δρ=121、进口截面积v1≦18.29取v1=18m/sA=Q/v1 =0.1232、入口宽度b=D/3.33=246.25mm3、入口高度h=A/b =499.49mm取h=500mm3、筒体直径D=3.33b=820mm4、排出管直径d e=0.6D=492mm5、筒体长度L=1.7D=1394mm6、椎体长度H=2.3D=1886mm7、排灰口直径d1=0.43D=352.6mm8、排气管插入深度要求s＞h；这里取s=600mms=600mm＞h=500mm10、取v=18m/s时的压力损失标况下ρ1=1.293kg/m3换算得常温下ρ2=1.185kg/m3这里取ξ=5.8ξρv12=1113.43Pa<1450Pa Δρ1=1211、椎体角度θ=7°LFSF型袋式除尘器工艺设计1、项目概况在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这题问题，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。

近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，加上新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。

袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。

2、袋式除尘器工作原理含尘烟气由进风口进入袋式除尘器，烟尘颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生在附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气经排风口排入大气。

滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。

3、袋式除尘器的基本特点(1)除尘效率高，一般在99 %以上,，其出口烟气浓度可以达到50%以下，甚至达到10%。

(2)处理气体量范围大,可处理高浓度的含尘气体；(3)结构比较简单,操作维护方便；(4)在同样除尘效率下,其造价和运行费用低于电除尘器；(5)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响。

4、系统设计部分（1）袋式除尘器选型，选择除尘器的原则：1.满足排放标准规定的排放要求；2.颗粒的物理性质对除尘器性能的影响；3.含尘浓度的大小；4.温度和其它物理化学性质对除尘器的影响和要求；5.粉尘的收集问题6.除尘器的位置、可利用空间等因素。

（2）确定除尘器的形式本设计选用的除尘器形式是逆喷式（分室）脉冲除尘器。

脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，主要优点为：处理风量大、除尘效率高。

选择的具体分析说明：①本设计要求的除尘效率>99%，由粒径分布表可知，93.6%的灰尘粒径大于5%，除尘效率可满足要求。

②高气布比的脉冲袋式除尘器比反吹风等低气布比的袋式除尘器高1.5~2倍，这样不仅减少了过滤面积，还减少了除尘设备的占地面积和设备费用。

③脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好。

④一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行。

采用分室结构的另一原因是锅炉的烟气量一般较大，不注意气流的分布往往会使气流分布不均，阻力上升快，清灰频率高，滤料容易破坏。

（3）袋式除尘器型号的确定常用的脉冲袋式除尘器型式有四种，按照脉冲喷吹方向与过滤气流的方向不同，脉冲袋式除尘器可分为逆喷式（MC 型）、顺喷式（LSB型）和对喷式（LDB型）三种，MC型中QMC 为气动、DMC为电动；按照滤袋形式的不同，又有扁带脉冲除尘器（BMC型）。

5、袋式除尘器设计计算㈠、已知条件1.设备参数。

（1）处理风体量：10800m3/min（2）处理气体温度：<130℃（3）入口含尘浓度：<2g/m3（4）出口含尘浓度：<0.05g/m3（5）各室间分量分布误差：<±5%（6）粉尘成分：（7）粉尘分散度（8）粉尘密度：1.161t/m32.除尘器规格（1）型式：负压、内滤、反吹清灰、下进风型（2）过滤风量：10800m3/min（3）过滤面积：10800m2（4）过滤风速：1.0m/min（5）设备阻力：<1960Pa（6）滤袋室数：10室（7）清灰周期：1-2h（8）本体内压：＞8000Pa（9）漏风率：＜2%3.设计计算采用的除尘器形式：逆气流反吹清灰采用的滤料：芳香族聚酰胺理由：1.粉尘的主要组成为：Fe2O3、C、SiO22.处理气体温度：<130℃3. 芳香族聚酰胺为耐高温滤料，制造工艺简单，造价低，同时除尘效率也很高，用芳香族聚酰胺除尘，除尘效率可达99.6%>97.5%，这满足要求。

清灰方式：逆气流除尘器的设计：1.确定滤袋尺寸：直径：d=0.3m高度：l=7m滤袋个数:2560个，每一室各256个布袋面积：16889m2,每一室约1689m2(考虑反吹洗时，某些滤袋可能不工作或出现故障，以及各室间分量分布误差和漏风率，所以设计时的布袋面积远大于理论上的布袋面积)单室布袋个数：16*16=256单室分成4组，布袋间隔0.07m，组间隔0.7m，组与外壳间隔0.7m单室边长:0.3*16+0.07*14+0.7*3=7.88m单室每天产灰体积：Vd=6*100*1080*(2-0.05)*10^-6/1.161=1.0884m3设清灰周期T1=100min反吹吸时间t1=20min一天工作时间为12个小时每天清灰次数n=6次灰斗安装损角取60度总灰体积：1.0884*100=10.884m3总灰质量：1.0884*1.161=12.636t上箱体高度：1m灰斗长边：3.94m灰斗短边：0.4m高：3.07m进气口气速取v=18m/s每间室的进气口面积：1080/4*600=0.25m2体积：v=17.6m3进气口边长：0.5m出气口边长：1m反吹吸口：1m6、除尘器的保温和防腐除尘器运行时，应保持除尘器内温度高于露点，一般应大于140℃~150℃，对壳体采取保温措施。

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《大气污染控制工程》课程设计

《大气污染控制工程》课程设计

本科《大气污染控制工程》课程设计说明书大气污染控制课程设计一、设计任务广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。

为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。

二、公司资料•生产工艺家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。

主要采用的是水帘机喷漆方法。

而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。

家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。

•废气特点废气排放量：17640m³/h，废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物，有机物浓度日平均值：2000 mg/m³，废气温度：当地气温•气象资料气温：年平均气温：22.2ºC冬季：13.5ºC夏季：29.1ºC大气压力：冬季740mmHg（98.6×103Pa）夏季718 mmHg（95.72×103Pa）•喷漆室布置图•三、设计原则（1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；（2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常；（3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；（4）以设备为主，工艺简单合理，设备使用寿命长，维护简单、方便；并且处理效果稳定，确保处理后废气达到国家环保标准排放。

王贺枫大气污染设计说明书范文

王贺枫大气污染设计说明书范文

王贺枫大气污染设计说明书第一章引言1.1设计背景对于现代的人民生活我们需要以享受和舒适为标准.随着时代的发展和进步,人们的要求也是随之增加.我们不再是以前那种有住就行的低标准,而是需要以人为本的观念来达到人们的满足.科技的发展和物质水平的提高必然在人住的方面也会得以体现.对于现代的建筑不论是室外还是室内,都有了一定得提高和改进.大气污染是指由于人类活动或自然过程使得某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和人们的福利，甚至危害了生态环境。

提高工厂内除尘设备的净化效率是促进生产和改进人民生活条件的重要措施之一。

工厂除尘管道系统的规划、设计、制造和管理，应达到技术先进、经济合理和安全可靠的要求，以保证企业的正常运行。

1.2 设计资料、参数及规定1.2.1、设计题目：某炼铁厂450m³高炉供料系统除尘设计1.2.2、设计原始资料：1）工程概况：①本工程为某炼铁厂450m³高炉供料系统除尘设计②高炉供料系统系统各胶带机转运产尘点，在工艺密闭的基础上，对粉尘加以控制，使经净化后的含尘气体，经烟囱排至室外大气。

③供料系统各转运点工艺流程如下：Z9转运站---地下储仓(两个产尘点)2）设计参数①高炉供料系统胶带机的头尾部扬尘点设置除尘点，胶带宽B=500mm，带速为2.0m/s。

序号设备名称扬尘点位置扬尘点数量扬尘点落差m同时工作点1 Y9胶带机尾部+12.5（Z9转） 1 3.5 12 地下料仓+10.93（Z8转）1 4.5 2②Z9转运站溜槽角α=90°③主干管距地10.5米高,计算流速为16m/s。

④空气密度ρ=1.2kg/m3,运动粘性系数ν=15.06×10-6m2/s，重力加速度g=9.80665m/s2。

⑤烟筒需高出周围建筑2倍。

⑥粉尘粒径分布1.3 设计要求1)绘制管道布线图。

2)查表得出各管段流量。

3)进行水力计算。

大气污染控制工程说明书(DOC)

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大气污染控制工程课程设计学院：工学院系别：环境工程姓名：张倩学号：13403025指导教师：肖惠萍、侯静涛成绩：2016年3 月28 日大气污染控制工程课程设计任务书一、设计题目某褐煤燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计二、原始数据及条件（1）设计耗煤量：500 kg/h；（2）排烟温度：500℃；（3）空气过剩系数：α= 1.1 ；（4）烟气密度（标态）：1.34kg/m3（5）室外空气平均温度；5℃；（6）锅炉出口前烟气阻力：1000Pa；（7）烟气其他性质按空气计算；（8）燃煤组成： C 53.9% ，H 4.08% ，S 0.51%，N0.77% ，O16.26% （9）水分19.02% 灰分5.46% ，排灰系数28 %；（10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3；二氧化硫排放标准900 mg/m3。

（11）净化系统布置在如图所示的锅炉房北侧15m以内。

三、设计要求3.1 编制设计说明书，主要内容包括：（1）烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算（2）除尘、脱硫效率和除尘脱硫工艺选择（附工艺流程图）（3）换热器设计计算（4）除尘器、脱硫设备设计计算（5）管道设计计算（6）烟囱设计计算（7）系统阻力计算（8）风机和电机设计计算（9）设计结果列表3.2 绘制图纸，包括净化系统平面布置图、净化系统管线图、除尘主体设备三视图目录摘要 (1)关键字 (1)1概述 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计背景 (2)2锅炉设计计算书 (3)2.1烟量气、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (3)2.2除尘器的选择 (4)2.3换热器设计 (6)2.4确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (6)2.5烟囱的设计 (8)2.6管道计算 (9)2.7风机和电动机的选择及计算 (12)总结 (14)参考文献 (15)摘要由于人口的不断增长及工业的迅速发展，我国对煤的需求量越来越大，烟尘由此大量增加并排放，对环境造成的危害日益加剧。

大气污染控制工程设计说明书

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1.前言空气污染控制工程课程设计任务书1.1设计任务1.1.1题目：某厂电镀车间空气污染控制工程1.1.2设计基础资料㈠建筑物修建地点：哈尔滨㈡工艺资料1）.车间性质：该车间为机械厂电镀车间，对工件进行防护性电镀；2）.生产量：35kg/h；3）.工作制：每天两班制；4）.工作人员：每班工人25人，技术人员4人；5）.工艺流程简述：（1）铝及铝合金的氧化处理：该工艺过程的目的是防止金属锈蚀，提高其耐磨性。

办法是利用阳极处理，使金属获得一层氧化膜。

其工艺流程是：磨光、抛光、化学除油（碱性除油）、热水清洗、硝酸溶液腐蚀、冷水清洗、阳极处理（无水铬酸溶液）、冷水清洗、干燥；（2）镀锌、镀铜：工件先在碱性溶液中进行化学除油，再进行强腐蚀除锈（硫酸或盐酸），随后进行电解除油（碱溶液）及弱腐蚀。

每一道工序前均用冷、热水清洗。

镀锌溶液：镀锌用氰化钠(NaCN)、氧化锌(ZnO)和氢氧化钠(NaOH)溶液；镀铜则用氰化铜(CuCN)、氰化钠(NaCN)、氰化铜(CuCN)溶液。

（3）磷化处理：钢铁件经喷砂处理、化学除油、清洗后，用含磷酸锰铁的盐与氧化铜溶液进行磷化处理，利用离心机干燥后，置于110~120℃之锭子油中2~3分钟。

磷化处理的目的在于使钢铁表面生成一层不溶性的磷酸盐薄膜，以此来提高金属之防腐能力。

磷化膜为灰色或褐色。

1.2基础资料1.2.1车间主要设备表1.2.2大门开启及材料运输情况：大门不常开启（每班次1~2次，每次2分钟），材料或工件用小车运入。

1.2.3动力资料㈠蒸汽：由厂区热网供应 P = 7 表压工艺设备用气 P = 2 表压控制设备用气 P = 3 表压回水方式开式（无压自流）㈡电源：交流220/380V，电镀用6/12V直流。

㈢水源；城市自来水1.3设计内容根据教学要求，结合设计题目及原始资料，学生在本次课程设计中应当完成下列工作：1.3.1设计计算说明部分（加下划线的不进行计算）：1）.建筑物热损失、冷风渗透及太阳辐射热量；2）.车间热、湿、有害气体散发量的确定；3）.确定通风方式、集气罩选择及排风量计算；4）.空气平衡与热平衡；5）.排风系统划分与方案选择；6）.管道布置；7）.设备选定；1.3.2图纸部分：1）. 电镀车间空气污染控制系统轴测图 2号一张2）. 电镀车间空气污染控制系统（布置）平、剖面图 2号一张1.4时间要求答疑：每日上午8：00——10：00每日下午：2：30——4：30指导教师：李娟罗宁1.5设计参考资料1.大气污染控制工程郝吉明等高等教育出版社2.供暖通风设计手册陆耀庆等中国建筑工业出版社3.全国通用通风管道计算表4.机器制造厂采暖通风设计手册5.铸造车间通风除尘技术6.采暖通风设备材料手册7.采暖通风工程制图8．三废处理工程技术手册（废气卷）9．环境保护设备选用手册（大气污染控制设备）10．简明通风设计手册孙一坚等11.工业通风除尘技术12.大气污染防治技术及工程应用13.工业厂房通风设计2. 热，湿及有害物发生量计算2.1散热量的计算室温池子不考虑其散热量2.1.1冬季: 室内温度t n =16 ℃（室内要采暖）--------------- P88《供暖通风设计手册》例：温洗槽: 进行表面保温隔热,假设设备散热表面温度t b =40℃,液体温度t y =75℃ (1000×800×800mm) 槽壁面:1.2544273273'{[()()]}100100b b t t Q F tCf KW++=α∆+-式中F －－设备外表面积，2m ；α――对流系数，对于垂直面α＝2.55×-310，2/()KW m k •，对于水平面2,/()KW m k -3α=3.24*10•；t ∆――设备外表面和室内空气温度差，C o ；Cf ――设备外表面的辐射系数，24/()KW m k •；b t ――设备外表面温度，C o ；'b t ――周围物体表面温度，C o 。