绝对实用的翻边孔计算程序

最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数：
Kf =(0.85~0.9)K0 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
2、外缘翻边
按变形性质分为：
1）内凹外缘翻边
伸长类翻边
近似于局部圆孔翻边
2）外凸外缘翻边
压缩类翻边
近似于局部浅拉深
内凹外缘翻边特点
K=d D
t′ = t d = t K D
式中：d — 预制孔径；
D — 翻边后孔径。
3）工艺计算
（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d = D − 2(H − 0.43r − 0.72t)
H = D − d + 0.43r + 0.72t
内孔的翻边极限高度2：
H max
=
D 2
(1 −
Kmin )
②修正坯料的展开形状
外凸外缘翻边
修正值：R+b+r
β=α-（25°～45°）
第五节 冲压工艺分析实例处变形最
大。
变形程度 Es =
b
R−b
式中 b —外缘宽度； R —内凹圆半
径。 应在坯料的两端
对坯料的轮廓线做必
要修正。
• 修正值：R-b-r • β=25°～45°
外凸外缘翻边特点
特点：径向受拉，切向受压， 最外边缘变形最大。
变形程度
E压＝
R
b +
b
工艺要点：
①采用防皱的压料装置
+
0.43r
+
0.72t
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度：
h
=
D 2

测量得总弧长为：L=800mm; t=0.8mm;σb =350 Mpa;
计算翻孔力：f=1.1πtσs(D-d)
f----翻孔力（N）t----材料厚度（mm）σs----材料屈服强度
D----翻孔直径(mm) d----毛坯预制孔直径(mm)
测量得翻孔直径φ105预冲孔直径φ100
f=1.1x3.14x0.8x210x(105-100)=2901.36N
汽车模具
设计计算书
令号
件号
工序
工序名称
翻边翻孔
计算内容
翻边力、翻孔力、压料力校核
计算翻边力F：（材料：ST14σb=350 Mpa t=0.8σs=210 Mpa）
F=1.25LtKσb
F----翻边力(N) L----翻边口线周长（mm）
t=材料厚度（mm）σb =材料抗拉强度Mpa k系数0.2-0.3
压料力F压=0.25-0.3F取0.28
F压=0.28X224000=62272N
查《汽模标准》，选择QM73N/mm;预计选用22根弹簧
预压20mm，则产生的压缩力F2
则，F2=144.3*20*22=63492N>F卸=62272N
工作行程10mm，则总压缩量为30mm，产生压缩力F3。
则，F3=144.3*30*22=95238N>F卸=62272N
由此可知，所选弹簧符合件中序翻边卸料力要求。
参考资料：
1、《冲压手册》王孝培主编2、《汽模标准》
设计者：审核：
AST-FOR-703-12版次A

外曲翻边的工艺参数计算外曲翻边是一种常用的工艺，用于制作圆形和椭圆形零件。

在进行外曲翻边时，需要根据具体的工件要求来设置相应的工艺参数。

下面就来详细介绍一下外曲翻边的工艺参数计算方法。

1. 管材直径的计算管材直径是指外曲翻边的起点，也就是铭牌的直径。

计算管材直径的公式为：D=2R+2t+δ；其中，D为管材直径，R为被翻边部位的半径，t为板厚，δ为补偿量。

在实际应用中，为了保证外曲翻边的精度，还要考虑到材料性质和加工设备的限制，进行适当的调整。

2. 外曲翻边的冲头选择外曲翻边需要选用特殊的冲头，通常有弯曲钳、球型钳、凸台钳等多种型号。

选择合适的冲头需要综合考虑工件的形状、尺寸和加工要求等因素。

3. 外曲翻边的力计算外曲翻边时所需的力是由马力传动方程计算得出的，公式为：F=K×t×L；其中，F表示外曲翻边所需的力，K为定值，t为板厚，L 为材料长度。

在计算力的过程中，还需要考虑材料的硬度、韧性等因素。

4. 外曲翻边的工艺流程外曲翻边的工艺流程主要分为定值、预翻、初翻和终翻四个步骤。

在定值阶段，需要根据管材直径、板厚和补偿量等参数来确定翻边机的翻边辊间距。

在预翻阶段，需要用手动的方法逐步将管材弯曲，以便在后续的翻边过程中使其更加均匀。

在初翻阶段，需要用机器辅助将管材压制成确定的形状。

最后，在终翻阶段，需要进行精细的调整，以达到最终的工艺要求。

综上所述，外曲翻边的工艺参数计算非常关键，需要综合考虑多种因素。

只有科学地选用合适的材料、冲头，确定适当的力度和流程，才能生产出高品质的外曲翻边产品。

因此，在进行外曲翻边加工时，务必仔细研究工艺参数计算的方法，做好充分的准备工作，才能保证加工效率和产品质量。

钻孔 0.8 0.7 0.6 0.5 冲孔 0.85 0.75 0.65 0.6 注：工件不许有裂纹和开裂翻孔系数加大10%-%15 注：工件允许有裂纹 翻孔系数取表值
预冲孔 1.1
Байду номын сангаас
极限高度hmin 0
极限翻孔高度hmin
预冲孔 0
6.5 0.31 0.43 0.37 0.5
5 0.3 0.42 . 0.35 0.48
翻边系数:K计算 预冲孔直径 0 预冲孔计算 翻孔中径 0 工式 翻边总高 1.83 0 工式 翻边R角 0.43 0 工式 0.72 料厚 修正系数 0 1.1 翻孔中性直径 0 翻边系数 #DIV/0!
极限翻孔高度:hmin计算 翻孔中径 0 工式 2 工式 1 翻边系数 0 工式 翻边R角 0.43 0 工式 0.72 料厚 0
拉深后冲底孔再翻边工艺计算 极限翻孔高度:hmin计算 翻孔中径 工式 2 拉深高:h1计算 工件总高 hmin 0 工式 1 假设凸r角 0 料厚 0 翻边系数 工式 拉深凸r角 0.57 拉深高: 0 极限翻孔高度hmin 0 预冲孔计算 翻孔中径 翻边系数 0 0
0
翻边系数Kmin表 凸模形式 孔加工方法 球面 凸模 圆柱 凸模 钻孔 冲孔 100 0.7 0.75 50 0.6 0.65 预冲孔的相对直径d/t 35 20 15 0.52 0.45 0.4 0.57 0.52 0.48 0.45 0.55 10 0.36 0.45 0.42 0.52 8 0.33 0.44 0.4 0.5
3 1 0.25 0.2 0.42 —— 0.3 0.25 0.47 ——