如何快速判断软启动故障

电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制电机启停过程的装置，可以实现电机的平稳启动和停止，同时还可以提供对电机的保护功能。

由于使用过程中存在各种因素导致软启动器出现故障的可能性较大，在故障出现后需要进行分析并制定优化方案。

常见的电机软启动器故障包括电机无法启动、启动过程中电流过大、软启动器工作不稳定等问题。

针对这些故障，首先需要对软启动器进行详细的检查和分析。

对于电机无法启动的故障，可以通过以下几个方面进行分析。

检查软启动器的电源供应是否正常，包括电压和频率是否符合要求，是否有断电或者短路等问题。

检查电机本身是否有故障，可以通过测量电机的绝缘电阻来判断。

检查软启动器的控制信号是否正常，包括控制信号的电压和电流是否在合理范围内，是否有干扰等问题。

对于启动过程中电流过大的故障，可以通过以下几个方面进行分析。

检查软启动器的额定电流和实际电流是否匹配，如果额定电流较小，可能导致电流过大的问题。

检查启动过程中的加载情况，是否存在过载或者堵转等问题。

检查软启动器的电流限制功能是否正常工作，是否需要进行调整或者修复。

对于软启动器工作不稳定的故障，可以通过以下几个方面进行分析。

检查软启动器的控制系统是否正常，包括控制电路和控制软件是否存在问题，是否需要进行修复或者升级。

检查软启动器的传感器是否正常工作，是否需要进行校准或者更换。

检查软启动器的机械结构是否存在问题，包括机械接触器、继电器等是否需要进行清洁或者更换。

针对上述的故障，可以制定一些优化方案来改善软启动器的性能。

可以增加软启动器的保护功能，例如过流保护、短路保护、过载保护等，以提高电机系统的安全性。

可以采用先进的控制算法和技术，例如闭环控制、模糊控制等，以提高软启动器的启动和停止过程的稳定性。

可以定期对软启动器进行检查和维护，及时发现并修复潜在的故障，以延长软启动器的使用寿命。

电机软启动器的故障分析及优化方案是一个复杂而重要的问题。

只有通过详细的分析和合理的优化方案，才能保证软启动器的正常运行，提高电机系统的性能和可靠性。

电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制和保护电动机的电器设备，常用于需要对电机进行软启动的场合，以减少启动时的电流冲击和机械应力，延长电机的使用寿命。

在实际应用中，电机软启动器也可能会发生故障，影响电机的正常运行。

本文将对电机软启动器的故障进行分析，并提出相应的优化方案。

电机软启动器的故障分析主要包括故障的检测、定位和原因分析三个方面。

需要检测故障的表现，例如软启动器无法启动电机、启动时出现异常声音或振动等。

根据故障表现的不同，可以通过检查软启动器内部元件的连接是否松动、电路是否正常、电源是否稳定等方面来定位故障。

通过分析故障的原因，可以找到造成软启动器故障的根本原因，例如元件老化、电压波动、过流等。

针对电机软启动器故障的优化方案可以从多个方面入手。

优化软启动器的设计和制造工艺，提高软启动器的可靠性和稳定性。

例如采用高质量的元件、合理的电路设计、精细的制造工艺等，以减少故障发生的可能性。

优化软启动器的保护措施，提高其对电机的保护能力。

例如增加过流保护、过压保护、欠压保护等功能，以避免电机因电源异常而受损。

优化软启动器的故障检测和诊断能力，提高对故障的检测和定位能力。

例如采用先进的故障检测技术、增加故障指示功能等，以便及时发现和解决故障。

加强软启动器的维护和管理，定期对软启动器进行检查和维护，保持其良好的工作状态。

电机软启动器的故障分析和优化方案是一个需要综合考虑多个因素的问题，需要从设计、制造、保护、检测和维护等方面入手，以提高电机软启动器的可靠性和稳定性。

通过不断研究和改进，可以更好地解决电机软启动器故障问题，为电机的正常运行提供保障。

软启动控制柜几种特殊故障判断与维修电动机电子软启动器，是在电力电子技术蓬勃发展的过程中。

应运而生的一种减压起动器，是继星——三角起动器。

自耦减压起动器、磁控式软启动器之后，目前最先进、最流行的起动器，它既能保证电动机在负载要求的启动特性下平滑启动，又能降低对电网的冲击，同时还能直接与计算机实现网络通信控制，为自动化智能控制打下良好基础。

因此他在冶金、机械制造、化纤纺织、造纸、石化、食品加工及自来水厂等领域的电力拖动中，基本上取代了传统的星——三角起动器和自耦减压起动器。

在其应用范围不断扩展同时，也会遇到各种原因造成的故障，由于现代软启动内部都由单片计算机控制，本身具有完善的保护功能，凭借该功能并通过工作积累经验来提高处理软启动柜故障的能力，可以大量缩短设备因故障停机的时间并且对以后在新项目应用和旧系统改造中应注意的事项提供有益参考。

以下是近几年我在软启动售后服务当中对数起软启动故障产生原因的分析。

2软启动故障处理实例（1） HPR2D—470 软启动启动时跳闸故障现象；软启动柜一送电就跳闸，极像馈电回路有短路。

用万用表检查U V W 三相输出端子基本正常，检查同相之间既晶闸管输路与输出之间，其中有两相存在短路现象，怀疑软启动晶闸管烧了拆下软启动检查没发现明显短路现象，再检查配电柜发现该软启动柜内有两台600A的交流接触器与软启动配和工作，一台供软启动启动电动机用，另一台做启动后的旁路接触器用。

检查旁路接触器存在严重短路现象。

更换后软启动工作正常。

检查更换下来的交流接触器，内部电磁线圈架已经完全变形，将电磁铁死死抱死使触点不能释放，而线圈架变形则是电磁铁一侧短路环缺失漏磁增大生热而造成的。

（2） HPR1D—300不能正常工作故障现象；现场有四台相同型号的软启动故障现象也完全一样，都是启动正常、运行正常但几分钟后就自动停止，没有任何报警信号。

检查启动电流正常、工作电压在正常范围之内，运行电流也正常。

软启动器控制故障现象及原因分析软启动器控制故障现象及原因分析1启动前故障现象及原因分析1.1故障现象转动启动按钮，斗轮在规定的延时没有启动(启动稀油泵延时2min斗轮启动，以保证斗轮减速机能得到充分润滑)。

故障指示：LINE(线路)、START(启动)、STALL(失速)、TEMP(温度)中1个或多个故障指示灯亮。

1.2故障分析1.2.1控制电源故障判断故障时，首先查看控制电压状态指示灯是否正常，如果控制电源消失，应检查控制电源供电回路。

控制电源恢复后没有故障指示可再启动一次。

1.2.2启动故障启动故障指示的原因可能是：门电路开路应检查电阻，必要时更换电源电极；或者是门导线松动可加以紧固。

1.2.3失速故障失速故障指示的原因有:(1)电动机转动部分卡涩、连接负载机械部分卡涩或者过载严重。

因为该厂的斗轮堆取料机属于露天设备，冬季寒冷，最低温度可达-19℃，导致稀油泵供油不畅，对减速机高速齿轮润滑不良，引起启动力矩过大，软启动器保护动作，解决的方法是冬季选用150号工业齿轮油，经常检查油质、油位，保证供油畅通。

另外也可能存在斗轮过载严重的现象，如斗轮吃煤过深或者被煤埋住，斗轮根本无法启动；(2)失速功能选取不当，如果不选用此功能则该软启动器的3号双列开关应置OFF位；(3)软启动器控制组件的问题，应检查软启动器本身。

1.2.4温度故障温度故障指示的原因有：(1)软启动器通风堵塞或者风扇故障，因为软启动器采用可控硅进行控制，存在发热的问题，正常运行温度必须在0～50℃之间，保证可靠的通风，及时排除可控硅工作时散发的热量；(2)环境温度过高、过低或者电动机启动瞬间过载严重，引起温度保护动作。

这是因为在软启动器内部采用内热敏电阻监视可控硅整流的温度，当达到电源极的最大额定温度时，将关闭可控硅整流器，门信号关闭，软启动器停止工作。

如果环境温度过高加上启动瞬间存在负荷过载，整流器温度会急剧升高，引起保护跳闸，因此应该尽量降低它的环境温度。

软启动器故障判断与处理摘要：本文通过对软启动装置的启动方式及功能特点，以及对软起动与电动机直接全压起动相比具有的好处进行介绍，进而针对常见故障及其处理措施进行分析，以便更好地对软启动器故障判断与处理进行阐述。

关键字：软启动器；故障；判断；一、前言随着各种电气设备的不断使用，在使用过程中会出现各种各样的问题，这些问题严重阻碍了设备的向前发展以及使用。

而软起动器的使用可以避免一些问题的出现，为了更好地使用软启动器，我们应当对其进行分析。

二、软启动装置的启动方式及功能特点1.软启动装置的启动方式软启动装置或者软启动器在实际应用中，进行启动应用的方式主要有斜坡升压软启动、斜坡恒流软启动以及阶跃启动和脉冲冲击启动等四种方式。

其中，软启动装置的启动方式中斜坡升压启动是软启动装置的启动方式中最简单的启动方式，这种启动方式进行软启动装置的启动过程中，不存在电流的闭环控制装置，斜坡升压启动进行软启动装置的启动过程中是通过对于晶闸管的导通角的调整，让晶闸管的导通角和时间之间形成一定的关系，从而实现软启动装置的启动。

2.软启动装置的功能特征软启动装置在实际应用中主要就是在启动过程中对于软启动装置的机械设备通过的电流、电压等进行保护启动。

因此软启动装置的主要功能就是对于软启动装置机械的超载保护、缺相保护以及过热保护等。

其中，软启动装置的超载保护功能在实际应用中主要体现在在软启动装置机械的启动过程中，软启动器中的电流控制设备对于机械设备中的电流变化情况进行控制，防止电流或者电压的过大对于机械设备的负载造成一定的影响，这就是软启动装置的超载保护功能。

除上述功能外，软启动装置在实际应用中还具有过热保护功能，对于软启动装置机械运行过程中出现的继电器以及晶闸管进行相关的散热保护，一旦软启动装置中出现散热器过热情况，软启动装置就会自动切断晶闸管，并进行预警保护。

三、软起动与电动机直接全压起动相比具有的好处1.引起电网电压波动，影响同电网其他设备的运行交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额定电流的4—7倍，当电机的容量相对较大时．该起动电流会引起电网电压的急剧下降，影响同电网其他设备的正常运行。

如何判断一个软启动是否故障万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。

出现故障的原因可能是：①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。

(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)②电源缺相，软起动器保护动作。

(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。

(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

故障原因可能是：①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。

(将保护装置重新整定即可)②在调试时，软起动器的参数设置不合理。

(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。

(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。

故障原因有：①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。

(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。

(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。

(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。

(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。

故障原因可能是：①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。

(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)②软起动器控制板故障。

(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。

故障原因可能为：①电机缺相。

(检查电机和外围电路)②软起动器内主元件可控硅短路。

(检查电机以及电网电压是否有异常。

和厂家联系更换可控硅)③滤波板击穿短路。

电机软启动器故障检查方法
摘要: 万用表测量主回路3 个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M 欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

万用表测量主回路3 个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M 欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。

出现故障的原因可能是：
①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。

(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源
②电源缺相，软起动器保护动作。

(检查电源)
③软起动器的输出端未接负载。

(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

故障原因可能是：
①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。

(将保护装置重新整定即可)
②在调试时，软起动器的参数设置不合理。

(主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
③控制线路接触不良。

(检查控制线路)。

软启动器故障的判断随着科学技术的发展，电动机降压启动方式有原来的老式星—三角形型、自藕变压器到软启动器、变频器。

在工厂中使用比较广泛的是软启动器。

软起动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。

软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。

这种电路如三相全控桥式整流电路。

使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。

待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。

软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

软起动与传统降压起动方式的不同之处是：（1）无冲击电流。

软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。

对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。

2）有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。

3）起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。

通过以上比较，软启动的优点是比较明显，但是好多电器人员一提到维修软启动设备，就非常头疼，不知道如何进行，实际上设备是不可能完全不出现问题，在出现问题时如何迅速找出原因就比较重要。

由于本人所在公司是新建单位，软启动设备比较多，如果一出现问题就靠生产厂家来解决，不仅时间上不允许，而且经济上损失较大，通过自己的经验和理论。

分析如下：单向可控硅是由三个PN结的半导体材料构成，其基本结构、符号及等效电路。

电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，具有提高电机启动性能、减少电机启动电流冲击等优点，是现代化工业生产中广泛应用的一种电气设备。

但是在实际使用中，电机软启动器也会出现故障。

本文将从故障分析和优化方案两个方面进行探讨。

一、故障分析
1、启动延迟或启动失败
启动延迟或启动失败可能是由于软启动器内部电路元件的老化损坏导致的。

在这种情况下，需要对软启动器进行检修或更换元件。

2、过热
软启动器过热可能是由于低负载启动、大负载启动、环境温度高等原因导致的。

如果软启动器长时间工作在过热状态下，会损坏其内部元件，甚至引起火灾等严重后果。

3、电流不稳定
电流不稳定可能是由于负载变化导致的。

如果负载变化剧烈，软启动器可能无法正常工作。

二、优化方案
1、定期维护及更换元件
定期维护软启动器可以有效降低故障率。

同时，及时更换老化损坏的元件也可以避免故障发生。

2、合理选择软启动器
在选择软启动器时，应根据负载的功率、电压等参数来选择合适的型号。

如果负载变化较大，应选择具有瞬变抑制能力的软启动器。

此外，软启动器的散热性能也应考虑在内。

3、完善保护措施
为了避免软启动器内部元件被损坏，应在软启动器输入电路和输出电路中增加相应的过流、过压保护电路，以及过热保护措施。

总之，在使用电机软启动器时，我们需要加强对其故障的分析和优化方案的制定。

只有这样，才能更好地发挥电机软启动器的优点，提高工业生产效率。

二合一软起动常见故障及排除1、软起时，电机缺相，硬起正常排除方法：先断开前级电源，打开快开门，用万用表电阻档选择X1档，测量可控硅的GK控制线（G为白色，K为红色）之间电阻在15欧左右为正常，依次测量ABC 三相的输出输入可控硅，如有一个可控硅GK阻值是无穷大，说明该管子连线断或管子坏。

如果可控硅都正常就须更换触发板。

2、软硬起时，ABD8-400跳断相，综合保护器19、20号线短接后，电机起动正常排除方法：断开电源，打开面板，用万用表电阻档X1档，测量综保电流互感器线圈阻值，综保上8号线是公用线，9、10号线分别为三个电流互感器的输入信号线，三个阻值应相同，如有一路为无穷大或短路就须更换电流互感器。

3、软起动时，ABD8-400跳过载，硬起动正常排除方法：将ABD8-400的电流整定值调大些。

原因：ABD8-400的整定是按硬起方式设计硬起时，电机起动电流是额定电流的7倍，时间约等于3秒，保护还不到动作时间电流已经了降下来。

软起时电机起动电流约为额定电流的3-4倍，但维持时间在10秒左右，比综保的动作时间要长，所以须将ABD8-400的电流整定值调大些。

4、软起正常，但到达旁路时间KM2不旁路，转换开关在硬起时，也是同样现象排除方法：先断开前级电流，用万用表电阻档测量真空接触器是否线包有烧坏的，如不是就按说明书后面的接线图看是否控制线有松动现象。

5、软起时前10秒电机无任何起动现象，10秒后电机直接起动，硬起正常排除方法：先断开前级电源，更换触发板。

6、按起动按钮后，软起、硬起电机都不起动排除方法：将ZJ1、ZJ2继电器拔开，观察继电器是否烧坏，如有一个明显烧坏可临时将两个ZJ继电器互换，此时应能正常起动，但综保的漏电保护已经被甩开，须要尽快更换新的继电器。

二合一软起动的使用注意事项1、因为软起动的核心部件均是电子元器件，在使用过程中最怕的就是刚起动马上就停止，然后又立即起动，这是对电子元器件最大的冲击。