HP1003中速磨煤机分离器改造后的试验研究

浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析本文通过对内蒙古某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点，能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析。

并对不足之处提出改造策略，根据实际经验，提出了一些合理的解决措施。

标签：锅炉;磨煤机;动态分离器1 电厂简介内蒙古某电厂为2×350MW超临界机组，采用的是上海锅炉厂有限公司制造，锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS180HP-Ⅱ型系列中速磨煤机。

磨煤机采用液压变加载，每台磨煤机设置一台液压加载泵，加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。

分离器为动态分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。

2 带动态分离器磨煤机的工作原理原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤层，煤层在可绕轴转动的磨辊装置下通过。

这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。

煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。

作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉通过磨碗边缘进入输送介质通道。

气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板，进行第一级分离，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。

煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子处进行第二级分离，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒直接返回磨碗碾磨区域进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。

通过变频器和变频电机可以在线改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。

3 动态分离器的优点（1）节能减排。

在锅炉制粉系统中，配备静态分离器的磨煤机存在着煤种适应能力差、分离效率低、煤粉细度较粗和均匀性差等缺点，影响了锅炉的经济运行和脱硝基建投资。

而动态分离器具有煤种适应能力强，可以在线调节，煤粉细度较细而且均匀性好等优点。

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1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联 接部分采用机械空气双重密封。 1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率 高且使用寿命长。减速箱密封良好, 不漏油。 1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。 1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通 畅。
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介绍目录

一.磨煤机的类型 二.HP碗式磨煤机发展史 三.HP碗式磨煤机的规格分类 四.HP碗式磨煤机的组成 五.HP磨煤机的结构特点 六.HP碗式磨煤机的工作原理 七.HP磨煤机的操作 八.HP磨煤机的零件维修 九. HP磨煤机故障处理方法
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二．HP碗式磨煤机发展史
HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改 进、发展起来的又一种新型中速磨煤机， 它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸 收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今 世界上出现的一些成熟的先进技术，是世 界先进水平的中速磨煤机。
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同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，
不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其
基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次
风）的不同和电动机的功率不同。

6
分离器顶盖装置
E
顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。
7
排出阀与多出口装置
B
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心防止衬板断裂。
8
内锥体装置
E
放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。
9
磨辊装置
C
每隔3个月检查以下项目。①油封的泄露。②抽取油样，如有污染，应换新油。③转动磨辊套。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节 磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
3.5.3测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。
3.5.4安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.5拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.6参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。

但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。

因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。

首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。

煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。

因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。

其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。

为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。

在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。

2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。

3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。

总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。

未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。

中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰中速磨煤机是煤磨设备中的一种，在煤磨系统中起到将煤粉细磨至所需粒度的作用。

而中速磨煤机的入口风量是影响其工作效果和设备运行的重要参数之一、在实际运行中，如果中速磨煤机的入口风量偏大，会导致一系列问题，如设备的能耗增加、磨煤机寿命缩短等。

本文将对中速磨煤机入口风量偏大的原因进行分析，并进行试验研究。

首先，磨煤机进料量。

中速磨煤机的进料量与入口风量有一定的关系。

当入口风量偏大时，会导致磨煤机进料量过大，超过了设备的处理能力，造成设备堵塞或者煤粉流失等问题。

其次，煤粉分级不准确。

中速磨煤机通过离心力将煤粉分离为不同的粒径，在一定范围内达到所需粒度。

但当入口风量偏大时，会导致煤粉在设备内部停留时间减少，分级效果不佳，严重影响煤粉细度和燃烧效果。

最后，设备能耗增加。

中速磨煤机在运行时需要消耗一定的能量，而入口风量过大会增加设备的风阻，导致能耗增加，磨煤机的工作效率下降，对于煤磨系统整体的能耗也会有一定影响。

针对中速磨煤机入口风量偏大的问题，我们进行了试验研究。

首先，我们通过调整风阀的开度，控制中速磨煤机的入口风量。

然后，通过改变磨煤机的进料量和出料量，以及调整分级器和分离器的工作参数，对于不同的入口风量进行研究。

在试验研究中首先，适当降低中速磨煤机的进料量可以有效减小入口风量。

通过对磨煤机的进料量进行调节，可以控制磨煤机的入口风量在合理范围内。

其次，调整分级器和分离器的参数可以改善煤粉分级效果。

我们发现，通过合理调整分级器和分离器的参数，减小入口风量对于煤粉分级效果的影响。

最后，适当增大出料量可以降低设备的风阻，减少能耗。

我们在试验中发现，适当调整磨煤机的出料量可以有效降低设备的风阻，在一定程度上减少能耗的增加。

综上所述，中速磨煤机入口风量偏大会导致一系列问题，影响设备的工作效果和稳定性。

通过试验研究，我们可以通过调整进料量、改变分级器和分离器的参数以及增大出料量等方式，来控制中速磨煤机的入口风量，从而优化设备的工作效果和能耗。

HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用发表时间：2017-08-08T19:31:00.350Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：李新华[导读] 摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。

（福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建宁德 355006）摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。

因实际燃烧煤种偏离设计煤种，同时磨煤机原始设计对煤种变化适应性较差，在磨制高挥发份煤种时，易发生制粉系统爆燃现象，严重影响设备安全稳定运行；磨煤机运行中石子煤排放率偏大，影响电厂的节能增效。

通过对磨煤机叶轮装置及侧机体改造，杜绝了制粉系统爆燃现象，降低了石子排放率，同时提高了磨煤机出力。

宁德电厂磨煤机改造值得同行业借鉴。

关键词：磨煤机；叶轮装置及侧机体；防爆燃；石子煤排放率；磨煤机出力福建大唐国际宁德发电有限责任公司位于福建省宁德市辖福安市湾坞镇白马港东岸海滩，电厂一期工程装机容量为2×600MW。

二期工程装机容量为2×660MW，装机总容量2520MW。

分别于2006年和2009年建成投产。

电厂一、二期工程每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。

磨煤机改造目的是：使该型磨煤机能稳定磨制塔优煤、神华煤、同煤市场煤、印尼煤、印尼褐煤等各种煤种单烧以及掺烧煤种，提高磨煤机出力，减小磨碗压差、减少石子煤排量，掺烧或单烧褐煤等高挥发份煤种时磨煤机不发生爆燃现象。

1、磨煤机设备简介1.1 HP磨煤机工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。

HP963-1003磨煤机使用说明书上海重型机器厂2004-06-07第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。

检修时也用它来隔离磨煤机。

附图是为了便于阐明文字资料，供参考。

第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。

如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。

1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。

关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的WGZ2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。

其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。

【关键词】双进双出磨煤机分离器一、机组的投产后遇到的问题在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。

通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。

在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。

起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。

在经过煤粉细度化验后，却发现其R90值高达到20%以上，与设计值R90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。

最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。

经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。

针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。

磨煤机石子煤排放装置改造Technical Retrofitting of Pulverizer Rejects for Coal MillFu wen long,du chang fei,chen liang shanHUAIHU COAL & POWER CO.,LTD,TIANJI POWER PLANT,HUAINAN CITY ANHUIPROVINCE 232098ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation.KEY WORD:Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection摘要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。

关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。

制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。

石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。

北仑电厂一号炉磨煤机动态分离器改造分析本文介绍了磨煤机动态分离器的工作原理，分析了原静态分离器中存在的问题，提出可行性方案，对北仑电厂一号炉磨煤机动态分离器进行改造，改造后效果良好，对其他类型磨煤机动态分离器改造工作有借鉴作用。

标签：HP983 磨煤机动态分离器1.前言北仑电厂一号炉装机容量为600MW，锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置6台HP983中速磨煤机，每台磨煤机制出的煤粉由磨顶部四根一次风管送至四角同层燃烧器喷嘴。

锅炉在MCR工况下，投入五台磨煤機运行，一台备用。

HP983型中速磨煤机，从结构上来看，其分离器采用折向挡板离心式分离技术，煤粉细度的调整只能通过操作外部的调节机构改变折向挡板的开度来解决，存在调节性能差、调节范围小等诸多问题。

同时煤粉细度对锅炉经济性有直接影响，特别是一号炉采用低NOx燃烧器后，对煤粉细度的要求更高，因此改造前的静态分离器已无法满足煤粉细度要求，改造为动态分离器势在必行。

2.动态分离器介绍静动叶结合分离技术主要原理是在原中速磨煤机中增加一级动态分离机构及其控制系统。

该分离器由传动机构带动一个动叶轮，动叶轮由多个叶片组成。

原煤从制粉系统的顶部进入到磨煤机，磨碎后再进入制粉系统的分离区进行分离，带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，预分离后的风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区，在动叶轮带动下作旋转运动，因此，在动叶轮分离区主要是煤粉颗粒的离心分离，粗煤粉颗粒在离心力的作用下被分离出来，落入碾磨区重新碾磨，其余的细粉颗粒随气流穿过叶片与叶片之间的间隙进入出粉管。

这就是静动叶结合分离器动叶轮转速调节出口煤粉细度的机理。

煤粉细度的大小和一次风量及叶轮的转速有关，当一次风量不变时，动叶轮转速越高，煤粉细度越细；当动叶轮转速不变时，一次风量增大煤粉细度增粗。

相比较其他类型分离器，动态分离器的优势在于以下几点：1）电厂燃煤来源较广，锅炉燃煤变化较大较频繁，动态分离器能根据燃煤煤质的变化，及时方便的调整煤粉细度，降低锅炉的不完全燃烧损耗，有利于劣质煤的利用，使锅炉运行更安全、经济；2）机组调峰任务重时，负荷变化大，锅炉燃烧最佳煤粉细度随负荷发生变化，安装动态分离器后可维持锅炉燃烧的最佳煤粉细度及匀性，增加锅炉的调峰能力；3）动态分离器使出口煤粉均匀性指数提高，煤粉粗粒子减少，灰渣含碳量明显下降，提高锅炉的燃烧效率；同时有利于低NOx的燃烧器，降低锅炉NOx 的排放水平，有利于提高环保质量，有较好的社会效益；4）动态煤粉分离器分离效率高，可以提高制粉系统的最大出力，降低制粉系统的耗电量；5）电厂运行时，制粉系统出力与通风量需经常调整，挡板式煤粉分离器系统的煤粉细度变化较大，而动态分离器系统的煤粉细度基本上不变化，有利于锅炉的运行稳定性。

松开磨辊 限位螺栓 上的螺母
吊车对准磨门盖，利用磨 门盖上方的二个起吊孔吊 磨门盖，稍微收紧吊绳。
拆除连接门盖和分离器体 的六角螺栓，从分离器体 上吊走磨门盖，放置到安 全方便的地方。起吊角度 过大时可利用吊车上的两 个吊耳，安装两个3t倒链， 将门盖吊起调正后，再用 吊车起吊。
彻底清理磨辊上的煤粉及 杂物。
自下向上安装，合适后焊焊接塞固 定；在检修门上安装衬板。一切工 作完成验收合格后，关闭内锥体检 修门。
注意：自配填料应具有可涂刮性、 耐热、粘性及充填的特性；另外焊 塞周围留出不涂。
内椎体小端 衬板，有部
分脱落。
9文丘里套管、叶片衬板、出 口扇形板检查与更换
检查文丘里套管及叶片磨损情况；如套管壁厚磨损超过1/3时， 可以在套管外壁进行挖补焊接。如套管磨损严重，则必须更换。
检查清除陶瓷衬板磨损情况,磨损严重需重新更换衬板； 并用焊接塞固定。
将检查合格的新文丘里叶片移入磨内，安装就位；连接螺 栓并紧固。检查落煤管磨损情况，磨损严重须更换。
注意：在使用电焊机时，地线必须接在侧机体壳上，避 免电流通过减速机。
内锥体与落煤管垂直距离为115mm。三个支撑管应焊接在 三处检修门的中心线上。
内部两只吊耳用两只葫芦吊住。 用行车吊住四孔吊具，再用葫芦
挂在行车吊钩上，吊住磨辊调整 支架上的专用起吊孔，同时用葫 芦吊住内部两只吊耳，把磨辊翻 出。如）
拆除耳轴螺栓，用葫芦吊 住耳轴，如右图所示，装 上两只顶丝（支头螺栓）， 用顶丝顶出耳轴。
当两只耳轴拆除后，用行 车吊出磨辊。放置在便于 检修的地方，用枕木垫好。
顶丝（支头螺栓） 横杆
翻出的磨辊
内部装两 只吊耳 （专用吊 耳），用 葫芦吊住！

浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
中速磨煤机动态分离器是目前广泛应用于煤炭生产过程中的一种设备，具有磨煤、干燥、粉煤分离等多种功能，能够对煤炭进行有效的分级处理，提高煤炭品质和利用价值。

下面将对中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行浅谈。

一、使用方法
1.开机前先检查整机的各个部件是否正常，特别是动态分离器的转子和定子是否有异常。

2.开机时需先启动进料鼓器，确保煤炭平稳进入磨煤机，防止因进料不平稳而引起的设备故障。

3.根据生产需要调节进料量和磨煤机的转速，逐渐加大煤炭的进料量，并根据磨煤机的输出粉煤质量进行微调，确保粉煤质量达标。

4.开机后要定期清理磨煤机内部的积煤和灰尘，防止因积煤或灰尘过多而影响设备的工作效率和粉煤质量。

5.当设备出现异常情况时，要及时停机检查，并进行必要的维修或更换。

二、分析
1.磨煤效果
中速磨煤机动态分离器能够有效的磨碎煤炭，提高煤炭的可燃性和热值，同时通过动态分离器的分离作用可以将煤炭中的杂质和水分等物质分离出来，确保粉煤的质量和利用价值。

2.设备运行稳定性
3.节能环保性
中速磨煤机动态分离器具有高效节能的特点，能够有效降低煤炭加工过程中的能耗和排放量，提高生产效益和环境保护效益，符合绿色低碳的生产理念。

同时，设备还能够将煤炭中的杂质和污染物分离出来，减少环境污染的风险和危害。

总之，中速磨煤机动态分离器在煤炭生产过程中扮演着重要的角色，需要通过科学合理的使用和分析，充分利用其优点，提高煤炭的利用价值和生产效益，为保障人们能源需求和环境保护做出贡献。

第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

附图是为了便于阐明文字资料，供参考。

第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。

TS
HP1003中速磨 制粉系统
TS
讲解主要内容
➢ 一、制粉系统的基础知识 ➢ 二、制粉系统的组成 ➢ 三、制粉系统的流程，制粉工艺 ➢ 四、制粉系统其辅助及附属系统 ➢ 五、中速磨的启动，运行，停止，注意事项 ➢ 六、制粉系统常见故障 ➢ 七、低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）
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第一节 制粉系统的基础
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❖5、 HP磨煤机首先采用了随磨碗一起转动的叶轮 装置来改变一次风的流向和流速，使通过磨煤机 的一次风分配得更为均匀，增强了煤粉的初级分 离效果，降低了磨煤机内部的磨损及其一次风阻 损，提高了对石子煤排量的调控能力。
❖6、 HP磨煤机采用了磨辊翻出专利技术，磨辊能 够从各自的门孔中翻出，更换极为方便。由于HP 磨煤机在磨辊结构上作了改进，使磨辊更换可以 直接在机器上进行，一般单独更换一个磨辊耗时 只需要8个小时，进一步缩短了停机时间。
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第四节 制粉系统其辅助及附属系统
❖ 稀油站如何配置 ❖ 可调缩孔的位置，作用 ❖ 给煤机的类型，给煤机密封风的作用 ❖ 空气炮的原理和作用 ❖ 消防蒸汽的作用 ❖ A制粉系统与其他的有何区别 ❖ 等离子暖风器 ❖ 等离子点火装置
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等离子点火装置
❖ 其拉弧原理为：首先设 定输出电流，当阴极3前 进同阳极2接触后，整个 系统具有抗短路的能力 且电流恒定不变，当阴 极缓缓离开阳极时，电 弧在线圈磁力的作用下 拉出喷管外部。一定压 力的空气在电弧的作用 下，被电离为高温等离 子体，弧柱温度一般在 5000K到30000K范围， 为点燃不同的煤种创造 了良好的条件。
❖7. 多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成 均匀的四股。

煤机 。
出现故 障， 会对 发电厂 的经济效 益造 成损 害。 在磨煤机的使用过程 中， 磨辊 维修是一项 比较繁重的工作。 一个磨辊 的更换 同时需要五
个工人花费一天的时间完成 ， 在此项工作 中还需要 同时维修时间长会影响发 电厂的
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 油气 、 地矿 、 电 力 设备 管 理 与 技 术
浅谈ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨煤机磨辊装置的改进
史 婉 锋 ｆ 陕西 国华锦界能源有限责任公司， 陕西榆 林 ７ １ ９ ３ １ ９ ） 【 摘 要】磨煤机是 电厂正 常运 营的重要 辅助设备 ， 磨煤机运行 是否正 常直接 关 系到燃煤发 电机组 的整体运行是 否稳定， 这对 电厂的 经济效益有 很 大影 响 。 故 而， 对于磨 煤机在 运行 中容 易出现故 障的环 节， 需要进 行预 防改进， 从根 本上遏 制故 障的发 生 。 以ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨 煤机 为研 究对 象， 分析磨 煤机 的运行情 况， 对于磨煤机 在运行过程 中 出现的磨辊装置 轴承箱 漏煤 问题 以加 装密封风 对其进行优 化 改进 ， 这在很 大程度上提 高 了磨煤机运行 的安全性 和 可靠性 ， 减 少磨煤 机 的维护 任务 以及 维修 成本 。 【 关 键 词】 ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨煤机 磨辊 装置 改进
整体工作效率 。 对 磨煤机 的磨辊装置 以加装密封风的方式进行优化 改进 ， 能够有 效的减少磨煤 机的维修作业 量 ， 且延长磨煤机的使用
２ ． ２优 化 改进 措 施 现安全故障主要是密封装置 出现损坏 ， 磨辊装置轴承箱进粉所 致。 故而， 提高发 电厂的经济效益 以及发 电机组 运行 的稳定性 ， 需要针 改进 方案 ： 结合磨煤机的检修 ， 对其进行胶装磨辊密封风 的优 对磨煤机存在的这一 问题进行改进 ， 提高磨煤机运行的安全性和可 化改进 。 首先在磨辊轴端面的加油孔上方 ， 以沿轴 向转 出一个直径 靠性， 进而维护发 电厂 的经济效益 。 为１ ０ 毫米 的小洞 ， 然后 从油封和 灰封 之间的位置垂 直引入 ， 并穿过 耐磨套 ， 让压 缩空气能够在 骨架油封中间形成高压 旋转 风。 由于磨 １ ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨 煤 机工 作 原理 和 结构 组 成 辊头是一个完 全封 闭的结构 ， 因此压缩空气只会在油封和 耐磨套的 １ ． １ ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨 煤机 工作 原理 间隙 内侧向磨辊外透 出， 对磨辊的轴承以及 润滑油没有任何负面影 原煤有 中心落煤管送入旋转磨碗 中， 旋转磨碗在旋转过程 中会 响， 同时压缩气体的气压 比一次风和原有密封风要大 ， 能够很好 的 产生离心力 ， 将碗 中的原煤 由径向朝外移至磨环 ， 并在可绕轴转动 避免煤粉颗粒 渗入磨辊轴 承箱 。 密封风改进安装 ： 以压缩气体作为 的磨辊和磨环之 间被研成煤粉 。 在煤粉研磨过程 中， 较小的煤粉颗 磨辊密封 风， 将磨煤机 的磨 辊密 封风从出 口气动门控制柜内引出 ， 粒会被流动 的气体 吹起 ， 并进行二级分 离。 由于分离器上的空气折 在气 体引 出的母 管上设置一个 手动阀 ， 在其上连接 一个压力调节 向器 ， 煤块会在磨碗上 发生一级分离 ， 较重 的煤 粉颗粒会被直接返 阀， 压力值调节至０ ． ０ ５ 兆帕。 在对磨辊装置进行定期维修过程 中， 如 入磨碗进行再次研磨 ， 较轻 的煤粉颗粒则会被吹至分离器顶端进 行 发现油封润滑油混杂有煤粉的情况， 可适当的通过压力调 节阀对密 二次分离 ， 在可调 叶片的旋 风运 动下 ， 较重的煤 粉颗粒会从风煤混 封风 的压力进 行调节 。 引气母管连接的支路子管可采用金属蛇皮软 合物 中降落 ， 被返 回磨碗 区域 。 被分离 出来的风煤混合物在 经过 文 管 ， 各子管分别从磨辊的耳轴穿入 ， 连接方 式均采用螺纹 连接 。 丘里管时被压缩 ， 然后平均分配扩散到各煤粉管 中， 由煤粉管将其 ３效果评价 送人炉 内进行燃烧 。 １ ． ２ ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨煤 机 结构 组 成 磨煤机是火力发 电厂的正常运营的必要辅助设备 ， 若在运行 中