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附件8车辆一致性证书1.总则1.1车辆出厂时（进口车辆在进口时）应在随车文件中附带车辆一致性证书。
1.2对于多阶段制造车辆应附带最终阶段的车辆一致性证书，并保留基本车辆的车辆一致性证书。
2车辆一致性技术参数2.1参数项各类车辆的参数项见附件8附录A。
2.2参数项说明2.2.1车辆一致性证书编号车辆一致性证书编号由生产企业编号、车型系列代号（型式名称代号）、一致性证书序列代号和一致性证书版本号等部分组成。
1)生产企业编号生产企业编号由1位大写的英文字母和6位阿拉伯数字组合而成，字母在前，数字在后，由认证机构分配。
2)车型系列代号车型系列代号一般由4位英文字母或阿拉伯数字组成（除I/O/Q外），企业根据机动车产品实施规则的要求自行定义编制规则。
车型系列代号应在该车型系列停产5年以内不得重复使用。
3)一致性证书序列代号一致性证书序列代号由企业定义的12位或以上的英文字母或阿拉伯数字组成，用于区分同一车辆型号的不同配置。
车辆一致性证书的内容（除车辆识别代号、发动机或驱动电机编号及颜色外）不同的不能使用相同编号。
4)一致性证书版本号一致性证书版本号应与车辆CCC证书的版本号相对一致，其版本和有效性可独立于CCC证书的修订号。
注：CCC证书的版本号表示该CCC证书的变更次数。
示例：A123456AB12ABCD1234ABCD123400一致性证书版本号一致性证书序列代号车型系列代号（型式名称代号）生产企业编号图1车辆一致性证书编号2.2.2基本车辆一致性证书编号对于多阶段制造车辆，应在最终阶段车辆一致性技术参数中填写基本车辆一致性证书编号。
2.2.3车型名称机动车产品应按照GB7258、GB/T3730.1、GB/T17350或QC/T775的要求填写用于描述车辆类型及车辆用途特征的车辆名称，车型名称应与CCC证书上相应的产品名称一致。
汽车产品应填写车型名称，例如：“轿车”、“载货汽车”、“厢式运输车”等。
强制性产品认证实施规则（汽车）目录0引言 (1)1适用范围 (1)2术语和定义 (2)3认证依据标准 (3)4认证模式 (4)5认证单元划分 (5)6认证委托 (5)7认证实施 (6)8获证后监督 (12)9认证证书 (16)10认证标志及车辆一致性证书 (19)11 收费 (19)12认证责任 (19)13认证实施细则 (20)附件1 认证项目及要求 (21)附件1-1 型式试验项目及依据标准 (21)附件1-2 平行进口汽车型式试验 (43)附件1-3 单车认证检测项目及依据标准 (44)附件1-4 环境保护自我承诺方式实施程序 (54)附件1 附录A 乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理实施程序 (56)附件2 认证实施 (57)附件2-1 汽车设计鉴定实施程序 (57)附件2-2 新技术产品认证实施程序 (59)附件3 车型系列、单元、型号的划分依据 (62)附件4 认证所需资料 (67)附件4 附录A 车辆结构及技术参数 (69)附件4 附录B 单车认证车辆结构及技术参数表 (142)附件5 送样要求及样品明细 (145)附件6 工厂检查要求 (156)附件6 附录A 车辆结构及技术参数一致性审查 (163)附件7 非量产车产品一致性核查检测项目 (165)附件8 车辆一致性证书 (169)附件8 附录A 汽车产品车辆一致性技术参数项目 (178)附件8 附录B M1、M1G 类完整单阶段车辆一致性技术参数式样 (185)0引言本规则基于汽车产品的安全风险和认证风险制定，规定了包含对其适用范围内的所有车辆实施强制性认证的基本原则和要求，其目的是保证认证车辆持续符合法律、法规及标准要求。
本规则与认监委发布的《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》、《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用》、《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》等通用实施规则配套使用。
编号：CNCA—02C—023：2008机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品2008年1月1日发布2008年1月1日实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1 适用范围 (4)2 术语 (4)3 认证模式 (4)4 认证实施的基本要求 (4)4.1认证申请 (4)4.2型式试验 (4)4.3初始工厂审查 (6)4.4认证结果评价与批准 (8)4.5认证时限 (9)4.6认证有效性 (10)5 认证证书 (10)5.1认证证书的有效性 (11)6 获证后监督 (11)6.1监督审查的内容 (11)6.2用户投诉信息在监督审查中的应用 (12)6.3监督审查结果的评价 (12)6.4获证后监督的分级管理 (12)7 认证的变更 (13)8 认证的暂停、注销和撤销 (14)9 认证标志的使用规定 (14)9.1准许使用的标志样式 (14)9.2标志加施 (14)10 认证收费 (15)附件1 车型系列、单元、型号的划分依据附件2 汽车产品强制性认证所需资料附件3 车辆一致性证书附件4 送样清单附件5 型式试验项目及依据标准附件6 生产一致性审查要求附件7 工厂质量保证能力要求附件8 工厂分级管理指导原则1 适用范围本规则适用于可在中国公路及城市道路上行驶的M类汽车、N类汽车和O类挂车（包括完整的或不完整的）。
不适用于在轨道上行驶的车辆、农业与林业用拖拉机和各种工程机械以及其他非道路车辆和三类底盘。
2 术语车辆的定义见GB/T 3730.1-2001《汽车和挂车类型的术语和定义》；专用车辆的定义见GB/T 17350-1998《专用汽车和专用半挂车术语和代号》；车辆的分类见GB/T 15089-2001《机动车辆及挂车分类》。
3 认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督4 认证实施的基本要求4.1 认证申请4.1.1 申请车型系列、单元、型号的划分对于认证车辆按照车型系列、单元、型号进行划分，按单元出具认证证书。
机动车辆产品强制性认证实施规则车门锁及车门保持件产品目录1．适用范畴2．认证模式3. 认证的差不多环节4. 认证实施的差不多要求4.1 认证的托付和受理4.2型式试验4.3初始工厂审查4.4认证结果评判与批准4.5 获证后监督5. 认证证书5.1认证证书的有效性5.2认证证书的变更5.3认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用6.1准许使用的标志样式6.2 变形认证标志的使用6.3加施方式6.4加施位置7. 收费附件 1 认证托付时需提交的文件资料附件 2 检测项目和检测依据附件 3 强制性认证工厂质量保证能力要求1. 适用范畴本规那么适用于 M1类和N1类汽车内用于乘员进出的任一侧车门的门锁及车门保持件。
2. 认证模式型式试验 +初始工厂审查+获证后监督3. 认证的差不多环节3.1认证的托付和受理3.2 型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评判与批准3.5获证后监督〔抽样〕4. 认证实施的差不多要求4.1认证的托付和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下要紧方面无差异的汽车门锁及车门保持件产品视为同一单元：1〕结构和材料；2〕车门保持件的销轴〔长度与直径〕相差在20%之内的。
4.1.2认证托付时需提交的文件资料见附件1。
4.2 型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1型式试验送样的原那么认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。
以多于一个型号的产品为同一认证单元托付认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号，其他型号需要时作差异试验。
4.2.1.2送样数量门锁产品型式试验样品为单元内同一型号 4套。
门铰链产品型式试验样品为单元内同一型号 2套〔上、下铰链各2付〕。
4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当的方式处置差不多确认合格的样品和相关资料。
4.2.2检测标准、项目及依据检测项目和检测依据见附件 2 。
4.3 初始工厂审查4.3.1初始工厂审查时刻一样情形下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。
机动车辆产品强制性认证实施规则（汽车座椅及座椅头枕产品）（doc 93）1.适用范围本规则适用于m n类汽车的座椅产品（但不适用于折叠式座椅、侧向座椅、后向座椅和m2 m3类客车中a级、i级客车使用的座椅）及ml类车辆的前排外侧座椅头枕产品。
2.认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督3.认证的基本环节3.1认证的委托和受理3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后监督（抽样）4.认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的汽车座椅及座椅头枕产品视为同一单元：1）座椅总成的结构及形状，允许座椅护面的材料及颜色不同；2）座椅软垫和骨架总成的位移调节、锁止装置等零部件的结构、材料及尺寸；3）座椅软垫的结构和材料；4）座椅总成固定装置的结构；5）头枕骨架和泡沫的结构、尺寸及材料，允许头枕护面的材料和颜色不同；6）头枕连接件的结构和材料。
4.1.2认证委托时需提交的文件资料见附件 1.4.2型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1 型式试验送样的原则认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号，其他型号需要时作差异试验。
421.2 送样数量汽车座椅、汽车座椅头枕型式试验样品为单元内同一型号3套。
电动座椅需带插接件。
4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。
4.2.2检测标准、项目及依据检测项目和检测依据见附件 2.4.3初始工厂审查4.3.1初始工厂审查时间一般情况下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。
初始工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至6个人日。
432 审查内容工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则（编号：CNCA—02C—023：2002/A2）原实施规则（CNCA—02C—023：2002）附件3中检测项目与检测根据修改为：1．标记汽车与挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条要求，其中车架上的整车型号与出厂编号可由VIN替代，标牌上务必标注整车型号；汽车基本车与挂车务必有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）位置与固定》及GB 16737-2004 《道路车辆世界制造厂识别代号（WMI）》。
2．尺寸、轴荷与质量2.1 外廓尺寸、轴荷与质量汽车与挂车的外廓尺寸、轴荷与质量应符合GB 1589—2004《汽车外廓尺寸限界》的要求。
当车辆满载且外后视镜底边的离地高度小于等于1800mm时，外后视镜的外伸量应符合GB 15084—1994《汽车后视镜的性能与安装要求》的要求。
2.2 后悬汽车与挂车的后悬应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。
3．侧倾稳固角汽车与挂车的侧倾稳固角应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.7.1条要求。
4．转向装置汽车的转向装置应符合GB 17675—1999《汽车转向系基本要求》的要求，其中3.5、3.11～3.13条暂不做检测。
5．制动装置汽车与挂车的制动装置应符合GB 12676—1999《汽车制动系结构、性能与试验方法》的要求，其中M类与N类汽车的检测项目、要求、方法见表1；O类挂车只进行结构检查，其结构应符合第4.2、4.3条要求。
汽车与挂车防抱死制动系统(ABS)性能应符合GB/T 13594-2003《机动车与挂车防抱制动性能与试验方法》要求。
注：表中项目按标准要求的实施日期执行。
6．制动软管6.1 液压制动软管汽车与挂车的液压制动软管应符合GB 16897—1997《制动软管》的5.2.1～5.2.3、5.2.6条的要求。
机动车辆产品强制性认证实施规则车门锁及车门保持件产品目录1．适用范围2．认证模式3. 认证的基本环节4. 认证实施的基本要求认证的委托和受理型式试验初始工厂审查认证结果评价与批准获证后监督5. 认证证书认证证书的有效性认证证书的变更认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用准许使用的标志样式变形认证标志的使用加施方式加施位置7. 收费附件 1 认证委托时需提交的文件资料附件 2 检测项目和检测依据附件 3 强制性认证工厂质量保证能力要求1. 适用范围本规则适用于 M1类和N1类汽车上用于乘员进出的任一侧车门的门锁及车门保持件;2. 认证模式型式试验 +初始工厂审查+获证后监督3. 认证的基本环节认证的委托和受理型式试验初始工厂审查认证结果评价与批准获证后监督抽样4. 认证实施的基本要求产品一致性检查出现问题时,认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理;监督复查合格后,可以继续保持认证资格、使用认证标志;对监督复查时发现产品本身存在不符合的,视情况作出暂停或撤销认证的决定,停止使用认证标志,并对外公告；对质量保证能力有不符合项的,应在 3个月内完成纠正措施,逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志,并对外公告;5 ．认证证书认证证书的有效性本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期;证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持;认证证书的变更本规则覆盖产品的认证证书,如果其产品发生以下变更时,应向认证机构提出变更申请：1增加/减少同一单元内认证产品；2获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；3获证产品的商标,委托人、制造商或工厂信息名称和/或地址、质量保证体系等发生变化；4其他影响认证要求的变更;认证机构应核查以上变更情况,确认原认证结果对认证变更的有效性；需要时,针对差异进行补充检测和/或工厂保证能力审查；合格后,确认原证书继续有效和/或换发认证证书;认证证书的暂停、注销和撤消按强制性产品认证管理规定的要求执行;在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后,产品不得出厂、进口;6 ．强制性产品认证标志的使用证书持有者必须遵守强制性产品认证标志管理办法的规定;准许使用的标志样式变形认证标志的使用本规则覆盖的产品不允许使用任何形式的变形认证标志;加施方式可以采用统一印制的标准规格认证标志和印刷、模压认证标志中的任何一种;采用印刷、模压认证标志时, 还应在标志周边适当位置注明产品的工厂代码;标志使用方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与管理机构核准;加施位置应将认证标志加施在部件主体的适当位置或最小外包装上;7. 收费CCC 认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费含证书费、监督复查费、年金、认证标志费等 ,具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取;附件 1认证委托时需提交的文件资料1.产品描述至少应包含以下内容：门锁产品型号及适用车型；锁体尺寸和形状；锁体结构含卡板形式；锁体安装形式；锁体零件含卡板材料；锁扣挡块尺寸和形状；锁扣挡块零件材料；锁扣挡块安装形式；其它需说明的问题；门铰链产品型号及适用车型；尺寸和形状；销轴安装方式；销轴尺寸及材料；连接件材料；安装形式；其它需说明的问题;2. 足以识别产品主要特征的产品照片正向、左右侧向等;3. 必要的产品结构和/或示意图;4. 产品关键零部件清单：本规则覆盖产品的关键零部件为：锁体、锁扣挡块、卡板、销轴和铰链;清单中至少要包括关键零部件的名称、型号、规格、材料、供货单位和进厂检验项目等内容;5. 工厂概况：生产情况所申请产品的生产规模、能力及生产历史；工厂的关键生产设备清单；工厂的主要检测仪器设备清单包括:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等；与附件3有关的质量管理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等; 6．必要的认证产品检测报告;7. 委托人、工厂的注册证明材料;8. 指定认证机构需要的其他文件;附件 2检测项目和检测依据1.检测标准：GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法;2.检测项目注：标准采用现行有效的版本;附件 3强制性认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求;1 职责和资源职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系;且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限：a负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持；b确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用；d建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志;质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作;所有班次的生产操作,应指定确保产品质量的人员;负责产品质量的人员,为了纠正质量问题,应有权停止生产;资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境;2 文件和记录工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件;质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更标准、工艺、关键件等、标志的使用管理等的规定;产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容 ,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求;工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制;这些控制应确保：a文件发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性；b文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用；c在使用处可获得相应文件的有效版本;工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据; 质量记录应有适当的保存期限;3 采购和进货检验供应商的控制工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序; 程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求, 以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力;工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录;关键零部件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序; 程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则, 以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求; 关键零部件和材料的检验可由工厂进行,也可以由供应商完成;当由供应商检验时 ,工厂应对供应商提出明确的检验要求; 工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等;4 生产过程控制和过程检验过程准备工厂应对关键生产工序过程进行识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控;产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求;可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控;工厂应建立并实施生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统;工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件与认证样品一致;工厂应建立并实施产品的可追溯系统;适当时,确定并应用统计技术;5 例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求;检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等,并应保存检验记录;具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求; 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工; 门锁产品的例行检验项目为：外观检查和门锁锁舌运动功能;门铰链产品的例行检验项目为：外观检查; 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验; 门锁和门铰链产品的确认检验项目为附件 2 所要求的全部项目;确认检验项目最小频次为每单元 1 次 / 年;6 检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查,并满足检验试验能力;检验和试验的仪器设备应有操作规程,检验人员应能按操作规程要求,准确地使用仪器设备;校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定;校准或检定应溯源至国家或国际基准;对自行校准的,则应规定校准方法、验收准则和校准周期等;设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别;应保存设备的校准记录;测量系统分析为分析测量和试验设备系统测量结果的变异,工厂应进行适当的测量系统分析,保存相应的记录,适当时,可选用测量系统重复性和再现性 R&R 分析 , 小样法分析;实验室管理工厂应定义内部实验室实验范围,包括进行检验、试验或校准服务的能力;为工厂提供检验、试验或校准服务的外部 / 商业 / 独立实验室应有定义的范围,包括有能力进行的检验、试验或校准服务;7 不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序,内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施;工厂应制定返工、返修作业指导书,内容应包括经返修、返工后的产品需重新检测;对重要部件或组件的返修应作相应的记录;未经确定或可疑状态的产品,应列为不合格品;废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制;应保存对不合格品的处置记录;8 内部审核工厂应建立文件化的内部质量管理体系审核程序,确保质量管理体系的有效性和认证产品的一致性,并记录内部质量管理体系审核结果;对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并应作为内部质量管理体系审核的信息输入;工厂应以适宜的频率审核每个制造过程,以决定其有效性;工厂应以适宜的频率,在生产的适当阶段对其产品进行审核,以验证符合所有规定的要求;对审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录;9 认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求; 工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序,认证产品的变更可能影响与相关标准的符合性或型式试验样件的一致性在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行;10 包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求;工厂应按适当策划的时间间隔检查库存品状况,以便及时发现变质情况;注：斜体字表述的内容引用自 GB/T18305-2003;。
附件2：机动车辆类〔汽车产品〕强制性认证实施规那么〔编号：CNCA—02C—023：2002/A2〕原实施规那么〔CNCA—02C—023：2002〕附件3中检测工程和检测依据修改为：1．标记汽车和挂车的标记应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第4.1条要求，其中车架上的整车型号和出厂编号可由VIN替代，标牌上必须标注整车型号；汽车全然车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB16735-2004?道路车辆车辆识不代号〔VIN〕位置与固定?及GB16737-2004?道路车辆世界制造厂识不代号〔WMI〕?。
2．尺寸、轴荷和质量2.1外廓尺寸、轴荷和质量汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB1589—2004?汽车外廓尺寸限界?的要求。
当车辆满载且外后视镜底边的离地高度小于等于1800mm时，外后视镜的外伸量应符合GB15084—1994?汽车后视镜的性能和安装要求?的要求。
2.2后悬汽车和挂车的后悬应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第4.3条要求。
3．侧倾稳定角汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第4.7.1条要求。
4．转向装置汽车的转向装置应符合GB17675—1999?汽车转向系全然要求?的要求，其中3.5、3.11～3.13条暂不做检测。
5．制动装置汽车和挂车的制动装置应符合GB12676—1999?汽车制动系结构、性能和试验方法?的要求，其中M类和N类汽车的检测工程、要求、方法见表1；O类挂车只进行结构检查，其结构应符合第、4.3条要求。
汽车和挂车防抱死制动系统(ABS)性能应符合GB/T13594-2003?机动车和挂车防抱制动性能和试验方法?要求。
注：表中工程按标准要求的实施日期执行。
6．制动软管6.1液压制动软管汽车和挂车的液压制动软管应符合GB16897—1997?制动软管?的5.2.1～5.2.3、5.2.6条的要求。
6.2气压制动软管汽车和挂车的气压制动软管应符合GB16897—1997?制动软管?的6.2.1～6.2.5条的要求。
6.3真空制动软管汽车真空制动软管应符合GB16897—1997?制动软管?的7.1.1～7.1.3条的要求。
7．驾驶员前方视野M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB11562—1994?汽车驾驶员前方视野要求及测量方法?的要求。
8．后视镜和下视镜8.1后视镜汽车的后视镜应符合GB15084—1994?汽车后视镜的性能和安装要求?的要求。
8.2下视镜车长大于6米的平头汽车和平头客车的下视镜应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第12.2.2、12.2.3条要求。
9．风窗玻璃除霜装置M1类汽车的风窗玻璃除霜装置应符合GB11556—1994?汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法?的要求。
10．风窗玻璃除雾装置M1类汽车的风窗玻璃除雾装置应符合GB11555—1994?汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法?的要求。
11．风窗玻璃刮水器各类汽车均应装备风窗玻璃刮水器，其中M1类汽车应符合GB15085—1994?汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法?的要求。
12．风窗玻璃洗涤器各类汽车均应装备风窗玻璃洗涤器，其中M1类汽车应符合GB15085—1994?汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法?的要求。
13．照明及信号装置汽车和挂车的照明及信号装置安装应符合GB4785—1998?汽车及挂车外部照明和信号装置的安装?的要求，其中几何可见度和4.3.2.6条暂不做检测。
14．前照灯14.1光束照耀位置及发光强度汽车的前照灯光束照耀位置及发光强度应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第8.4.1、8.4.4、8.4.6、8.4.7条要求。
14.2配光性能汽车的前照灯配光性能应符合GB4599—1994?汽车前照灯配光性能?的要求。
15．转向信号灯汽车和挂车的转向信号灯配光性能应符合GB17509—1998?汽车和挂车转向信号灯配光性能?的要求。
16．位置灯、示廓灯和制动灯汽车和挂车的位置灯示廓灯和制动灯配光性能应符合GB5920—1999?汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能?的要求。
17．倒车灯汽车和挂车的倒车灯配光性能应符合GB15235—1994?汽车倒车灯配光性能?的要求。
18．雾灯汽车的前雾灯配光性能应符合GB4660—1994?汽车前雾灯配光性能?的要求；汽车和挂车的后雾灯配光性能应符合GB11554—1998?汽车及挂车后雾灯配光性能?的要求。
19．侧标志灯汽车和挂车的侧标志灯配光性能应符合GB18099—2000?汽车和挂车侧标志灯配光性能?的要求。
20．回复反射器汽车和挂车的回复反射器应符合GB11564—1998?机动车回复反射器?的第4.3、4.4条要求。
21．车速表汽车的车速表应符合GB15082—1999?汽车用车速表?的要求。
22．喇叭汽车的喇叭应符合GB15742—2001?机动车用喇叭的性能要求及试验方法?要求的第3.1.1、4.1.2条要求。
23．操纵件、指示器和信号装置的图形标志汽车内所用的操纵件、指示器和信号装置的图形标志应符合GB4094—1999?汽车操纵件、指示器和信号装置的标志?的要求。
24．车门锁M1类汽车的车门锁应符合GB15086—1994?汽车门锁及门铰链的性能要求和试验方法?的要求，其中3.1.4条暂不做检测。
25．车门铰链M1类汽车的车门铰链应符合GB15086—1994?汽车门锁及门铰链的性能要求和试验方法?的要求。
26．座椅系统强度M类汽车和车速大于100km/h的N类汽车的前排座椅应符合GB15083—1994?汽车座椅系统强度要求及试验方法?的要求。
27．座椅头枕M1类汽车的前排外侧座椅应装有头枕，且应符合GB11550—1995?汽车座椅头枕性能要求和试验方法?的要求。
28．内饰材料汽车的内饰材料应符合GB8410—1994?汽车内饰材料的燃烧特性?的要求。
29．轮胎载重汽车轮胎、轿车轮胎按照CNCA-03C-027?机动车辆轮胎强制性认证实施规那么?〔轮胎产品〕中的技术标准要求检测。
30．玻璃汽车用平安玻璃按照CNCA-04C-028?平安玻璃强制性认证实施规那么?〔平安玻璃产品〕中的技术标准要求检测。
31．平安带座位数小于等于20〔含驾驶员〕或车长小于等于6米的M类汽车、最大设计车速大于100km/h的N类汽车的前排座椅以及长途客车、旅游客车的驾驶员座椅和前面没有座椅或护栏的乘客座椅〔侧向座椅和设置在通道上的靠背和座垫均可折叠的座椅除外〕应安装平安带。
汽车平安带按照CNCA-02C-026?机动车辆类强制性认证实施规那么?〔汽车平安带产品〕中的技术标准要求检测。
32．平安带固定点座位数小于等于20〔含驾驶员〕或车长小于等于6米的M类汽车、最大设计车速大于100km/h的N1类汽车的前排座椅平安带固定点应符合GB14167—1993?汽车用平安带安装固定点?的要求。
33．燃油系统及排气管汽车的燃油系统及排气管应符合GB7258—2004?机动车运行平安技术条件?的第12.7、12.8、12.9条要求。
34．护轮板M1类汽车的护轮板应符合GB7063—1994?汽车护轮板?的要求，其中3.2、3.7条暂不做检测。
35．外部凸出物M1类汽车的外部凸出物应符合GB11566—1995?轿车外部凸出物?的要求。
必须通过图纸或切割车身检查的工程暂不要求。
36．防护装置——2001?汽车和挂车后下部防护要求?的要求。
37．号牌板汽车和挂车的号牌板应符合GB15741—1995?汽车和挂车号牌板〔架〕及其位置?的要求。
38．客车结构M2类和M3类中的A级和B级单层客车〔不含卧展客车〕的客车结构应满足GB18986-2003?轻型客车结构平安要求?的要求。
其他客车的客车结构应符合GB13094-1997?客车结构平安要求?的要求,其中4.1～4.3条暂不做检测。
卧展客车还应符合GB7258-2004的11.9条要求。
39．汽车加速行驶车外噪声M、N类汽车的加速行驶车外噪声应符合GB1495－2002?汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法?的要求。
40．无线电骚扰特性装用点燃式发动机汽车的无线电骚扰特性应符合GB14023—2000?车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法?的要求，其中第4.3条暂不做检测。
41．转向机构对驾驶员损害M1类汽车的转向机构对驾驶员损害应符合GB11557—1998?防止汽车转向机构对驾驶员损害的?的要求。
注：方向盘后移量工程暂不要求42．正面碰撞乘员保卫M1类汽车的正面碰撞乘员保卫应符合GB11551—2003或ECER94-00 的要求〔碰撞角度为零度〕。
43．汽车总质量GVM≤3500kg的轻型汽车整车排气污染物—2001?轻型汽车污染物排放限值及测量方法〔Ⅱ〕?的要求。
装用压燃式发动机的轻型汽车排气可见污染物还应符合GB3847-1999?压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法?和GB14761.6-1993?柴油车自由加速烟度排放标准?的要求。
44．汽车总质量GVM>3500kg装用点燃式发动机汽车的排气污染物装用燃料为汽油、天然气、液化石油气的点燃式发动机的汽车排气污染物在发动机台架上测量；其限值和测量方法应符合GB14762-2002?车用点燃式发动机和装用点燃式发动机汽车排气污染物限值及测量方法?的要求。
———1993?汽油车燃油蒸发污染物排放标准?的要求；其检测方法分不按GB/T3845—1993?汽油车排气污染物的测量怠速法?、GB11340—1989?汽车曲曲折折曲曲折折折折轴箱排放物测量方法及限值?、GB/T14763—1993?汽油车燃油蒸发污染物的测量收集法?的执行。
45．汽车总质量GVM>3500kg装用压燃式发动机汽车的排气污染物装用燃料为柴油、天然气、液化石油气的压燃式发动机的汽车排气污染物在发动机台架上测量；其限值和测量方法应符合GB17691-2001?车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法?的要求；排气可见污染物应符合GB3847-1999?压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法?的要求；柴油车自由加速烟度应符合GB14761.6-1993?柴油车自由加速烟度排放标准?。
46．空调制冷剂汽车的空调应有使用制冷剂的标识或相应的证实文件，禁止使用CFC12。
47.汽车燃油箱汽车燃油箱平安性能应满足GB18296-2001?汽车燃油箱平安性能要求和试验方法?的要求。
