发电机定转子气隙标准值

汽轮发电机转子气隙取气通风试验前言在汽轮发电机中，转子与定子之间有一定的气隙。

为了保证转子的正常运转，需要进行气隙取气通风试验，以确保气隙通风效果良好、不影响转子的发电效率和寿命。

本文将深入探讨汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的、方法、步骤和要注意的事项。

一、目的汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的是为了验证气隙通风系统的性能是否满足要求，并通过调整气隙通风系统的参数，以保证转子在运行过程中的散热和通风效果良好，不受过热的影响。

同时，通过试验结果分析，可以提供改进转子气隙通风系统的参考依据。

二、方法进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以采用以下方法： 1. 确定试验条件：包括转子转速、负载条件等。

2. 设置试验参数：根据转子设计要求和实际工况，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。

3. 进行试验：在设定的试验条件下，启动发电机，记录转子的温度、震动等数据。

4. 分析试验结果：根据试验数据，分析转子的散热和通风效果，评估气隙通风系统的性能，并提出改进建议。

三、步骤进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以按照以下步骤进行： 1. 设定试验条件：根据实际情况和要求，确定试验所需的转速、负载条件等。

2. 调整气隙通风系统参数：根据设定的试验条件，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。

3. 启动发电机：按照设定的试验条件，启动发电机，使之处于运行状态。

4. 记录数据：记录转子的温度、震动等关键数据，并及时记录到试验记录表中。

5. 分析数据：根据试验数据，分析转子的散热和通风情况，评估气隙通风系统的性能。

6. 结果评价：根据试验结果，评价气隙通风系统的性能是否满足要求，并提出改进建议。

四、注意事项在进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，需要注意以下事项： 1. 安全措施：在试验过程中，要注意安全，确保试验人员和设备的安全。

2. 数据准确性：试验数据的准确性对于评估气隙通风系统的性能非常重要，要确保数据记录的准确性。

300MW发电机定子端部绑绳松动处理及防范措施摘要】针对300MW发电机的定子端部绑绳时常发生松动的情况，从端部绑绳的结构与固定方式进行了松动原因的分析，并列出了磨损严重的处理方案及防范措施，确保了火力发电厂发电机的安全、稳定运行。

【关键词】发电机线棒端部绑绳松动处理防范措施1、引言发电机是发电厂的主要设备，若运行中出现定子端部绑绳松动，将严重威胁到发电厂及电网的安全、稳定运行。

2008年1月，贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂300MW1号发电机进行投产后第一次大修，电机检修人员进入发电机镗内常规检查发现发电机定子汽、励两侧端部绑绳出现大面积松动，部分线棒已被松动后的绑环将绝缘磨损大约2-4mm，几乎已看到铜导线裸露部分，如该发电机未及时发现仍然继续运行下去，将可能导致发电机发生匝间短路或相间短路爆炸，彻底烧毁发电机。

经汇报相关技术部门、厂领导并经多次讨论，及时上报集团公司决定立即联系制造厂家对该严重缺陷进行彻底处理。

整个处理过程共历时70余天，期间耗用了大量的人力和物力。

2、设备概况：该发电机型号为QFSN-300-2-20B，系国内三大发电机制造厂之一生产，冷却方式为水氢氢；定子线棒槽内固定采用以径向为主，切向为辅的紧固方式，即楔下波纹板，铁芯侧面扩槽对头槽楔和槽底、层间适形毡的复合固定结构；端部用涤玻绳绑扎在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上， L形的玻璃钢支架与压圈联接，使整个端部可以自由的在轴向位移，适应调峰运行的要求，固定和绑扎完后再整个定子进行烘焙固化的。

该发电机自2003年4月投产运行。

在2005年度进行常规电气预试时，发现励侧汇水管绝缘为零，检修人员从人孔门进入励侧，检查发电机定子端部汇水管连接部分以及测温元件时，发现定子线圈端部引出线大绑绳有松动，松动处已磨檫出黄粉，测温元件铜引线紧靠接地铜管，后经进入励侧内外端盖，对测温元件接地及引出线大绑绳松动进行临时处理后恢复运行。

汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验是指对汽轮发电机中的转子气隙进
行检测和调整的过程，以保证转子和定子之间的气隙符合设计要求，
从而保障汽轮发电机的正常运行。

这一过程中，取气通风试验是非常
重要的环节。

取气通风试验是指在转子转动的情况下，通过气隙排出的空气来检测
气隙大小，并通过调整转子位置或调整定子支承来达到设计要求的气
隙大小的目的。

在进行该试验时，需要先将发电机的空气进出口管道、气隙通道等处密封，然后对发电机内部进行抽真空处理，以确保试验
过程的准确性。

在进行取气通风试验时，需要特别注意以下几点：
1. 确保转子在正确的位置。

在进行气隙调整之前，需要检查转子的位
置是否正确，以免调整出现误差。

2. 确保试验环境的清洁。

发电机内部应该保持干净、整洁，以免灰尘
或杂质影响试验结果。

3. 确保试验的溶液浓度。

试验过程中使用的溶液需要经过精确测量，
确保其浓度符合要求。

4. 确保试验结果的准确性。

在试验过程中需要仔细记录各项参数，并进行精确计算，以确保试验结果的准确性。

总之，汽轮发电机转子气隙取气通风试验是维护发电机正常运行的重要一环。

在进行试验时，需要遵循相关标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，也需要对发电机的设备和人员进行技术培训和管理，以提高试验的质量和效率。

电机定转子气隙电机定转子气隙一、定转子气隙的基本知识定转子气隙是电机的一个重要参数，它可以为机械结构设计和电机运行提供有效的参考。

气隙是在转子和定子之间形成的一个旋转活动空间，它由限定电机性能和机械结构设备的规范定义。

根据电机在设计和制造过程中所采用的转子和定子材料、结构和尺寸等不同参数，可以采取合理的制造工艺，以使定转子气隙达到满足电机设计要求的标准。

定转子气隙的制定过程包括三个步骤：1. 转子、定子、支撑和定位件的设计;2. 通过测量定转子气隙来评估电机性能;3. 对定转子气隙进行调整，以确保其符合电机设计要求。

二、定转子气隙的测量方法1. 用千分尺测量定转子气隙：用千分尺测量定转子气隙非常简单，只要将千分尺放在定子和转子之间，就可以精确测量出定转子气隙的大小。

2. 用钢尺测量定转子气隙：用钢尺测量定转子气隙的精度要比用千分尺要高，它可以帮助确定定转子气隙的精确值。

3. 用电子游标测量定转子气隙：用电子游标测量定转子气隙的精度可以达到0.01毫米，是千分尺和钢尺无法比拟的。

它可以准确测量出定转子气隙的大小，因此，是电机定转子气隙测量的最佳选择。

三、定转子气隙的调整方法1. 减小转子外径：增加转子外径可以减少定转子气隙，这是一种有效而便捷的调整方法。

2. 增加转子直径：增加转子直径也可以减小定转子气隙，但由于其复杂性，很少采用这种调整方法。

3. 用特殊材料和设计技术：采用特殊的材料和设计技术，可以减小定转子气隙，从而改善电机性能。

四、定转子气隙的控制要求定转子气隙是电机设计的重要参数，它受到极高的要求。

定转子气隙的控制要求主要有以下几点：1. 要求定转子气隙的精度必须达到设计要求;2. 要求定转子气隙必须稳定和可靠;3. 要求由气隙引起的噪声必须小于设计值;4. 要求在工作过程中，气隙不应受到外界干扰;5. 要求定转子气隙不应破坏电机机械结构。

电机定转子气隙是电机设计和制造的关键，只有在设计和制造过程中控制定转子气隙的精度，才能确保电机的正常运行。

交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。

（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40℃。

〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。

〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

关于发电机定、转子间气隙的计算方法简介1.关于定、转子间气隙结构的介绍水轮发电机的定转子间的空气间隙，顾名思义就是发电机定子与转子间的间隙。

具体一点就是定子铁芯壁与转子磁极表面之间的间隙。

其示意图如下：图1 发电机定、转子间的气隙结构2.气隙的状态监测方法首先要明白，测量转子的不圆度以及偏心距和偏心角是对某一个气隙传感器而言的；定子的不圆度是对某一个磁极而言的。

2.1 键相同步目前在发电机的定子内壁上装有四个平板电容式位移传感器（后面简称为：气隙传感器），和一个电涡流传感器。

其安装方位如下图所示：图 2 气隙测量示意图就上图所示的安装方位而言，电涡流传感器W的作用是使键相同步，即当电涡流传感器转一圈后接到电信号时，此时的1 号磁极正好经过B号气隙传感器，当转子转动一圈后，电涡流传感器再次接收到电信号时，此时1 号磁极再次经过B号气隙传感器。

这就是键相同步。

有了键相同步的测量基点后，我们就可以推算出每一个气隙传感器在不同时刻测得的气隙值所对应的是哪一号磁极。

2.2 气隙测量在确定键相后，就可以通过气隙传感器测出每一号磁极与该传感器的气隙大小，最后可以作出转子轮廓的大致结构。

当我们在定、转子之间装有足够多的气隙传感器时，就可以测出同一个磁极在转子转一圈的过程中与每一个气隙传感器的气隙大小，这样就可以大致描绘出定子的内壁轮廓。

在气隙传感器测得一段信号后，下面将简单介绍怎样在这组信号中提取出气隙的值如下图所示，为B 号气隙传感器在涡流传感器W接收到信号时刻开始测得的信号波形图图3 B 号气隙传感器检测到的信号波形上图是根据图2所对应的磁极关系来确定的B号气隙传感器的信号波形，即当涡流传感器接收到信号时，正好是1 号磁极经过B号气隙传感器。

此后依次是2、3、4 号磁极经过该传感器。

我们所要测量的气隙值就是上图所示的波形的每一个“波谷”，即每一个最小值对应的就是该磁极与定子间的气隙值。

如下面所示，为某一水电站的发电机定、转子间气隙图，该图是就同一传感器（如图2 中的B 号传感器）所测的各磁极气隙大小。

定转子气隙合格标准
一、定子和转子气隙的定义
定子和转子气隙是电机工作时定子和转子之间的间隙，是电机设计中非常重要的参数。

通常，气隙被定义为电机定子和转子之间的距离，即定子轮廓与转子轮廓之间的空隙。

气隙的大小将直接影响电机的特性和性能。

二、定子和转子气隙的标准
气隙的大小是在电机设计过程中根据电机的具体要求进行确定。

通常情况下，气隙的大小应该在0.1至0.4毫米之间。

对于高功率电机或特殊应用情况下，气隙的大小可能会稍有不同。

此外，一些技术标准也可以用来确定电机气隙的大小。

三、影响电机性能的因素
气隙的大小对电机性能有很大的影响。

如果气隙过小，则有可能会导致定子和转子之间相互接触，从而导致电机损坏。

另一方面，如果气隙过大，则会导致电机转矩降低，功率下降，效率下降。

除了气隙大小以外，还有许多其他因素也会影响电机性能，如绕组设计、磁场等。

电机生产厂家需要根据实际情况进行综合考虑，以确保电机的性能和可靠性。

【结论】
定子和转子气隙是电机设计和生产过程中非常重要的参数之一，其大小和标准将直接影响电机的性能和可靠性。

生产厂家需要根据实
际情况进行综合考虑，以确保电机满足各项性能指标。

发电机定子的检查方法发电机定子是发电机的重要部件，负责产生磁场并转换机械能为电能。

以下是检查发电机定子的方法：1. 目视检查：首先对发电机定子进行目视检查，检查是否有裂纹、断裂、磨损或其他物理损伤。

2. 检查定子绕组：使用万用表或绝缘电阻测试仪测量定子绕组的绝缘电阻。

确保绝缘电阻值在正常范围内，以避免绕组绝缘短路或击穿。

3. 温度检查：使用红外线温度测量仪或接触式温度计测量发电机定子的表面温度。

过高的温度可能表明定子绕组存在问题，如堆积灰尘或通风不良。

4. 检查接地：使用绝缘电阻测量仪检查发电机定子的接地情况。

确保接地电阻值在正常范围内，以避免电击风险或其他安全问题。

5. 检查绝缘材料：将发电机定子的绝缘材料进行目视检查，确保没有老化、脱落或损坏的情况。

如果发现问题，必须及时更换绝缘材料。

6. 检查气隙：使用螺旋测量仪或钢尺等工具测量定子与转子之间的气隙。

确保气隙处于正常范围内，以保证发电机的正常运行。

以上是一些常用的发电机定子检查方法，定期进行检查和维护，可以确保发电机的正常运行和延长使用寿命。

如果发现任何问题，请立即进行修理或更换。

发电机定子的检查方法如下：1. 确保发电机处于停机状态，并断开电源。

确保安全后，可以开始检查。

2. 检查定子绕组是否有损坏或断裂。

可以使用目视检查或镜子来观察绕组是否完整。

如果发现有损坏或断裂的绕组，需要进行修复或更换。

3. 检查定子绕组的绝缘情况。

使用绝缘电阻测试仪来测量绕组与定子铁芯之间的绝缘电阻。

确保绝缘电阻符合规定的数值范围。

4. 检查定子铁芯是否有明显的损坏或变形。

使用目视检查或触摸来检查铁芯表面是否有裂纹、变形或生锈。

如果发现有问题，需要进行修复或更换。

5. 检查定子绕组与铁芯之间的间隙。

使用测微器或量具来测量绕组与铁芯之间的间隙。

确保间隙符合规定的数值范围。

6. 检查定子铁芯的通风情况。

清洁定子铁芯上的灰尘或脏物，并检查通风孔是否畅通。

如果发现有堵塞或阻塞，需要清理或修复。

盘式电机气隙长度范围1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面展开描述：盘式电机作为一种重要的动力传动装置，在各个领域有着广泛的应用。

它的工作原理是通过电磁力或磁力的作用，使转子在固定的轴线上旋转，从而实现能量转换。

本文旨在探讨盘式电机气隙长度的范围问题，以及影响盘式电机气隙长度的因素。

气隙长度是盘式电机中一个重要的参数，它直接影响着盘式电机的工作效率和性能。

首先，我们将介绍盘式电机的基本原理。

通过了解盘式电机的工作原理，我们可以更好地理解气隙长度的作用。

然后，我们将探讨盘式电机气隙的具体作用。

盘式电机的气隙在传动中起到了至关重要的作用，它可以提高电机的传动效率，降低能量损耗，并且对电机的噪音和振动也有一定的影响。

接下来，我们将对盘式电机气隙长度的范围进行详细的讨论。

气隙长度的范围是指在实际生产和应用中，盘式电机气隙长度应该满足的一定范围。

我们将分析不同应用场景下盘式电机气隙长度的要求，并介绍一些典型的气隙长度数值。

最后，我们将讨论影响盘式电机气隙长度的因素。

盘式电机的气隙长度不仅受到电机设计参数的影响，还受到制造工艺、工作环境等诸多因素的影响。

我们将从多个角度分析这些影响因素，以便更好地理解和掌握盘式电机气隙长度的优化方法。

通过本文的研究和讨论，我们可以对盘式电机气隙长度的范围有一个清晰的认识，并为电机的设计和应用提供一定的参考依据。

同时，也将为进一步改进盘式电机的性能和效能提供一定的指导和思路。

文章结构部分的内容可以按照以下方式写作：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述了文章的背景和研究目的。

首先介绍了盘式电机作为一种常用电机类型的基本原理。

接下来，探讨了盘式电机气隙在电机工作中的重要作用。

正文部分将详细讨论盘式电机的基本原理和盘式电机气隙的作用。

首先，介绍了盘式电机的基本原理，包括电机的结构和工作原理。

然后，详细讨论了盘式电机气隙在电机运行中的功能和作用，包括减小摩擦损耗、提高工作效率等方面。

一、发电机转子结构：(一)发电机转子绕组结构：转子线圈每匝由上下两根含银铜棒组成，全长为加工成矩形槽的铜排，当两根相对的拼在一起时就在中间形成一个矩形通风风道，在线圈直线与端部转角相互连接处附近侧面开有进风孔，在近磁极中心处的铜排侧面开有出风孔。

(二)通风冷却：发电机转子线圈采用氢气内冷的冷却方式。

转子线圈采用分段气隙取气斜流通风式冷却，槽内导体用扁铜线，铜线直线段有两排互相错开倾斜方向相反的通风孔。

氢气依靠装在转轴两端的单级螺旋桨式风扇在发电机内进行密封循环，在带走发电机运行中产生的热量后由装在发电机两端的氢气冷却器将氢气冷却，然后重复进入进行循环。

风扇为送风式，将冷却器冷却后的冷氢气送到各个风区。

定子铁芯和转子绕组采用“五进六出”相对应的通风结构，即沿发电机轴向分为五个进风区和六个出风区，进风区出风区交替布置。

机座内设有四个氢冷器分别布置在励端和汽端两侧。

采用这种通风冷却的发电机为了防止风路的短路，在定子和转子之间气隙中冷热风区间的定子铁芯或转子上加装气隙隔环，以避免由转子抛出的热风吸入转子再循环。

本发电机采用单流环式油密封结构，通过轴颈与密封瓦之间的油阻止了氢气外逸。

轴密封系统为环形每个轴封装置的密封瓦含有各为四段的两个环，换的内径比转轴的直径百分之几毫米。

每段有自紧弹簧径向固定，自紧弹簧是轴向把两排环分开，压力油进入两环之间后分为两路，一路流向机外空气侧一路流向氢气侧,转轴与密封瓦之间的间隙产生的油膜不仅可以防止机内氢气沿该轴外泄也可以防止机外空气沿该轴进入机内影响氢气纯度。

由于本发电机定子入组损耗为定冷水带走，所以风压和风量可以明显的比全氢冷小，故转子风扇设计成单级轴流式风扇，安装在转子护环外的汽励两端柄上。

为提高效率级形成设计的风路，在动叶片外侧的汽、励或汽、集两端都装设一级导向静叶片座，此导向静叶片座沿圆周等分为四个弧段，便于在转子穿入定子内膛就位后并在装好密封支座和密封瓦后，安装在两端端盖上的调整垫块上面。

发电机空气间隙
发电机空气间隙是指发电机转子和定子之间的间隙，也称为气隙。

这个间隙的大小对发电机的性能和寿命有着重要的影响。

空气间隙的大小会影响发电机的输出功率。

如果间隙过大，定子和转子之间的磁场会减弱，导致输出功率下降。

而如果间隙过小，定子和转子之间会发生摩擦，导致能量损失和发热，也会影响输出功率。

因此，发电机制造商会根据设计要求和实际情况来确定最合适的空气间隙大小。

空气间隙的大小也会影响发电机的噪音和振动。

如果间隙过大，转子会在定子内部晃动，产生噪音和振动。

而如果间隙过小，转子和定子之间的摩擦也会产生噪音和振动。

因此，发电机制造商也会在设计中考虑如何减少噪音和振动。

空气间隙的大小也会影响发电机的寿命。

如果间隙过大，定子和转子之间的磁场会不稳定，导致电气部件的损坏和寿命缩短。

而如果间隙过小，转子和定子之间的摩擦会导致机械部件的损坏和寿命缩短。

因此，发电机制造商也会在设计中考虑如何延长发电机的寿命。

发电机空气间隙是一个非常重要的设计参数，它会影响发电机的输出功率、噪音和振动以及寿命。

因此，发电机制造商需要在设计中仔细考虑这个参数，以确保发电机的性能和寿命达到最佳状态。

水轮发电机组常见振动原因分析黄万全;甘广霖【摘要】水轮发电机组振动因素很多,为分析解决水轮发电机组常见振动故障,从水力、机械、电气方面分析水轮发电机组的常见振动原因,并详细列举工作中实际案例,为机组检修提供技术支持.【期刊名称】《青海电力》【年(卷),期】2014(033)004【总页数】3页(P53-55)【关键词】水轮发电机组;振动;振频;转频【作者】黄万全;甘广霖【作者单位】国网青海省电力公司电力科学研究院,青海西宁810008;国网青海省电力公司电力科学研究院,青海西宁810008【正文语种】中文【中图分类】TM312水轮发电机组机构复杂，诱发振动的原因很多，且为多种因素综合作用引起。

通过试验中测得的一些振动幅值和振动频率特点，结合水轮发电机组运行中发生的不稳定现象，从水力、机械和电气方面分析水轮发电机组振动原因。

1 水力因素1.1 尾水管涡带尾水管涡带是混流式水轮机和轴流定桨式水轮机在部分负荷时尾水管中出现的一种不稳定流动现象，它所产生的压力脉动是造成这类机组振动和出力摆动的主要原因。

涡带振动特点:1)涡带频率为，(其中 b=2 ～6，n为机组额定转速);2)机组振动、摆度在某个工况下突然增大，振频为，(其中 b=2 ～6，n为机组额定转速);3)涡带振动区负荷范围大致为额定负荷的30%～70%;4)模型试验表明，试验水头由最大值减小时，压力脉动幅值随之增加，减小到一定程度后，在相当宽的范围内压力脉动幅值不变，与水头无关，随着试验水头降低，压力脉动值进一步减小;5)补气后的压力脉动幅值小于不补气时的情况。

涡带工况下，在水轮机蜗壳、顶盖等处都可测到涡带脉动频率，水导轴承摆度幅值变化较大。

强大的尾水管涡带不仅影响机组的径向振动，还使承重机架、顶盖垂直振动明显增大。

1.2 水力不平衡当较软的橡胶带、粗麻绳缠住转轮叶片，或块状物体卡在转轮叶片之间，阻碍正常水流，导致水力不平衡引起机组振动。

这种振动特点在发电机组带60%额定负荷以上才会体现出来，转频振幅明显增大。

发电机气隙标准《发电机气隙标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来唠唠发电机气隙标准这个事儿。

你看啊，发电机在咱们的生活和工业生产里那可太重要了，就像心脏一样，给好多设备提供电力呢。

而这个气隙啊，虽然听起来有点神秘，但它对发电机的正常运转有着超级关键的作用。

这就好比人的关节间隙一样，大小合适才能让身体活动自如。

咱们弄清楚发电机气隙标准，就能更好地保证发电机的性能，避免出故障，还能提高它的使用寿命呢。

一、适用范围这个发电机气隙标准适用的场景可不少。

首先呢，在大型的发电厂里，不管是火力发电、水力发电还是核能发电，那些巨大的发电机都得遵循这个标准。

比如说三峡水电站的那些巨型发电机，要是气隙不符合标准，那可不得了，发电量会受影响，整个电站的效益就会大打折扣。

在一些工业生产企业的自备电站里也同样适用。

像那些炼钢厂啊，他们自己有小型的电站来提供电力。

如果发电机气隙有问题，可能会导致供电不稳定，那炼钢炉就不能正常工作了。

还有像医院这种对电力稳定性要求极高的地方，备用发电机的气隙也得按照这个标准来。

要是在手术进行中突然停电，那可就出大事儿了。

简单说呢，只要是用到发电机的地方，这个气隙标准都得重视起来。

二、术语定义1. 发电机气隙说白了，发电机气隙就是发电机定子和转子之间的空隙。

你可以想象一下，定子就像一个固定的大圆筒，转子呢就像一个在圆筒中间转动的小圆柱，它们之间的这个距离就是气隙。

这个气隙里面充满了空气（或者其他冷却气体），它对发电机的磁场分布、能量转换都有着很重要的作用。

2. 磁场分布这是指在发电机内部磁场的强弱和方向的分布情况。

气隙的大小会影响磁场的分布，就好像你在两块磁铁之间改变距离，它们之间的磁场感觉就不一样了。

如果气隙不合适，磁场分布就乱了套，发电机的发电效率就会降低。

3. 能量转换这就是发电机把机械能转化成电能的过程。

在这个过程中，气隙扮演着很重要的角色。

如果气隙不标准，就像在这个能量转换的高速公路上设置了路障，电能的产出就不会那么顺畅了。

发电机检修规程（下）4.11交流励磁机，永磁机大修4.11.1解体4.11.1.1由汽机将轴各连接部分底座、上挖拆除，拆开引出线，吊出指定位置。

4.11.1.2拆开永磁机外壳并做好记录拆下永磁机。

4.11.1.3拆开交流励磁机引线刷架、端盖，测量各磁极间隙后抽出转子。

4.11.1.4解体中将各进出水轴孔封孔，以免进入异物。

4.11.2检修与组装4.11.2.1励磁机解体a．拆除励磁机端盖b．拆除刷架、座圈、蜗壳、拆前应做好座圈记号，刷架四等分测量蜗壳与风扇间隙量记录，以各组装时核对。

c．分解两端轴承（汽机负责）并测量电枢与各极掌间隙。

d．奖励刺激静子与电枢吊离机座，起吊时应把吊静子的钢丝挂在吊钩上后，再在整流子前端轴上斜挂一能调整长短的钢丝绳，使电枢能与静子同时平行起吊，防止电枢整流子侧太重，起吊时滑出静子。

3 / 39e．用行车抽出电枢放在枕木上，抽出方法是：将钓钩调至电枢中心，在汽侧外轴上挂一钢丝绳，励侧仍用原来能调整长短的钢丝绳，然后将汽机稍微吊起，用励磁钢丝绳调平衡后，将电枢慢慢移出，直至电枢铁芯末端与主极掌握铁芯跨接30毫米处将电枢铁芯一端放在极掌上，励磁轴头垫好枕木，将行车松下。

②将汽侧钢丝绳移至电枢铁芯汽侧一端，钓钩找好中心，电枢调好平衡后，吊起抽出。

③注意汽侧钢丝绳或垫用的枕木不要让挠性轴吃防止变形。

④在解体中所有结合面、线头均应做好记号，螺丝、零件要清查专管。

4.11.2.2励磁机静子检修a．检查各磁板及线圈固定良好，线圈及引线绝缘完整无损伤，各引线头螺丝压接紧固。

b．测量各线包直流电阻，测量与上次比较，5 / 39相差不大于2%，如超过应查明消除。

c．清理清扫各部灰垢。

4.11.2.3电枢检修a．检查线圈表面完好无损伤和过热现象，端部绑线无松脱。

b．检查并头无套无开焊现象，用大电流法测其片间电阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%应查明原因消除之。

c．检查铁芯完整严密，槽楔紧固无松脱现象。