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一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱的工艺流程和计算方法。
2.掌握纺纱工艺设计的基本原则。
3.能够进行常见纺纱工艺的计算和分析。
二、学习内容1.纺纱的定义和分类。
2.纺纱工艺流程和常用设备。
3.纺纱工艺设计的基本原则。
4.纺纱工艺计算方法和分析。
三、学习过程1.纺纱的定义和分类纺纱是指将纤维或纱线通过拉伸、弯曲和摩擦等力学作用，使其形成连续线状结构的过程。
根据原料的不同，纺纱可分为植物纤维纺纱、动物纤维纺纱和化学纤维纺纱等。
2.纺纱工艺流程和常用设备纺纱的工艺流程一般包括纤维预处理、梳理、并条、粗纺、细纺、整理等环节。
常用设备有梳棉机、并条机、粗纺机和细纺机等。
3.纺纱工艺设计的基本原则（1）根据原料特性选择合适的工艺流程和设备。
（2）确定合理的纺纱工艺参数，如纺纱粗细、捻度和纺纱张力等。
（3）保证纺纱质量，控制各工序的工艺参数和设备状态。
（4）根据市场需求进行产量和成本的估算，进行经济性评价。
4.纺纱工艺计算方法和分析（1）纺纱粗细和纺纱强力的计算：纺纱粗细=预期线密度（纱支）/预期线密度（刺密）纺纱强力=原料强度×破损率×整理损耗（2）纺纱捻度的计算：K=30×纱支捻度=（旅速/纱支）×K（3）纱线产品的经济性分析：纺纱成本=原料成本+劳动成本+能源成本+设备折旧+设备维修费四、学习态度和方法1.积极参与课堂讨论，与同学共同学习。
2.注重实际操作，通过实践提高理论知识的应用能力。
3.多思考，积极思考如何将学到的知识应用到实际工作中。
五、课后作业1.分析一种纤维的纺纱工艺流程和设备。
2.计算一种纤维的纺纱粗细、纺纱强力和纺纱捻度。
3.进行一种纱线产品的经济性分析。
六、学习反思本节课我们学习了纺纱工艺设计与计算的基本内容，通过学习，我进一步了解了纺纱的工艺流程和计算方法。
通过参与课堂讨论和完成课后作业，我对纺纱工艺设计和计算方法有了更深入的认识和理解。
针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。
本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。
二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。
常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。
因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。
2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。
在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。
例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。
3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。
在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。
印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。
染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。
4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。
三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。
从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。
2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。
不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。
例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。
此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。
3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。
纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.了解纺纱原料的性质及选用原则。
3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。
4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。
6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。
7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。
8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生的创新意识和团队合作能力。
3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.纺纱原料的性质及选用原则。
3.纺纱设备的结构和工作原理。
4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.纺纱工艺流程的设计和实施。
6.纺纱工艺发展趋势和新技术。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。
3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）掌握纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）熟悉不同纺纱工艺对纱线质量的影响。
2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识分析和解决实际纺纱工艺问题的能力；（2）提高学生的实践操作能力，培养团队协作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对纺纱工艺设计的兴趣，培养严谨、求实的科学态度；（2）培养学生关注纺织行业发展趋势，关注环境保护的意识。
二、教学内容1. 纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；2. 纺纱工艺参数的确定及计算方法；3. 不同纺纱工艺对纱线质量的影响；4. 纺纱工艺设计实例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍纺纱工艺设计在纺织行业中的重要性；（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲授新课（1）纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）不同纺纱工艺对纱线质量的影响；（4）纺纱工艺设计实例分析。
3. 案例分析（1）选取具有代表性的纺纱工艺设计案例；（2）分析案例中的设计思路、参数选择及效果；（3）引导学生思考如何在实际工作中运用所学知识。
4. 实践操作（1）分组进行纺纱工艺设计练习；（2）学生根据所学知识，设计一套纺纱工艺方案；（3）教师巡回指导，解答学生疑问。
5. 总结与评价（1）总结本节课所学内容；（2）对学生的实践操作进行评价，提出改进意见。
四、教学资源1. 教材：《纺纱工艺设计》2. 教学课件3. 实验设备：纺纱设备、纱线样品等五、教学评价1. 课堂表现：积极参与课堂讨论，提出有价值的问题；2. 实践操作：设计出合理的纺纱工艺方案；3. 课后作业：完成指定的纺纱工艺设计任务。
六、教学反思本节课通过理论讲解、案例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本知识和方法。
在教学过程中，要注意引导学生思考，培养学生的创新意识和实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
16支气流纺纱工艺设计及说明气流纺纱是近年来发展起来的一种新型纺纱工艺。
它采用高速旋转的喷丝孔爆破并通过高速气流将纤维拉成纤维束，最终形成纱线。
与传统的纺纱方法相比，气流纺纱具有纺纱效率高、纤维纺制比大、纱线质量好等优点。
下面将介绍16支气流纺纱工艺的设计及说明。
一、工艺流程1.原材料准备：根据所要生产的纱线细度，鄂纳柯尔指标等要求进行原材料的选择和配置。
2.纺纱准备：将原材料通过预处理设备进行精细研磨，以达到纤维的均匀分散和预热的目的。
3.气流纺纱：将纤维通过输纱输送到气流纺纱装置。
在装置内部，通过高速旋转的喷丝孔爆破并结合气体冲击，使纤维形成纤维束，最终形成纱线。
4.纱线整理：对纱线进行弹性绷伸、捻向调整、加湿调湿等操作，以改善纱线的均匀性和质量。
5.成线：将纱线经过调整后，通过捻合机进行纱线的细致捻合，最终形成成线。
二、工艺参数2. 进纱速度：应根据纱线细度、喷丝孔的大小和纺纱设备的转速等因素进行合理配比，通常在4-20m/min之间。
3.喷丝压力：根据所要生产的纱线细度和纱线质量要求，适当调整喷丝压力，通常在0.2-0.6MPa范围内。
4.喷丝孔的形状和数量：根据所要生产的纱线细度和纤维的特性等因素进行选择和设计。
5.纺纱温度：根据所要生产的纱线细度、纤维的熔点等因素进行调整，通常在180-280℃之间。
三、工艺优点1.纺纱效率高：气流纺纱设备具有高速旋转喷丝孔和高速气流冲击等特点，有效提高了纺纱的产出量。
2.纤维纺制比大：气流纺纱可以有效利用纤维的长度，降低纤维损耗，提高纤维的利用率。
3.纱线质量好：气流纺纱可以使纤维更好地分散，形成均匀的纤维束，提高纱线的均匀性和质量。
4.适用范围广：气流纺纱适用于各种面料纺纱，如纺织面料、工业面料、健康面料等。
总之，16支气流纺纱工艺具有纺纱效率高、纤维纺制比大和纱线质量好等优点，能够满足各种面料纺纱的需求。
在实际应用中，可以根据实际要求选择不同的设备和工艺参数，以达到最佳的纱线生产效果。
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
2）普梳纱与精梳纱精梳纱的特点、要求。
3）单纱与股线股线的特点、要求。
4)经纱与纬纱：经纱与纬纱的差别。
5) 特种纱：用途不同，要求各异6) 针织纱7) 起绒织物用纱8）浅色布用纱9）一般染色的染色布和漂白布用纱10）深色布用纱311) 印花布用纱2、纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力:a。
纤维细度:b.单纤强力：c.成熟度：d。
纤维长度、短绒率(2）纱线外观棉结杂质数a。
成熟度:b.僵棉、软籽表皮等有害杂质:c.含水率、轧工（3）纱线条干均匀度a。
纤维细度：b。
原棉结杂:c。
原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。
（4)重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。
3.配棉方法分类排队法（见原理部分）4。
混合方法（1）散纤维混（见原理部分）(2)条混回顾原理部分配棉要求和方法。
三、开清棉1、目的与原则（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。
（2）原则:开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
2、开松方法（1）机型棉箱角钉型、滚筒型、打手型(2）作用形式自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。
(3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4一阶段二阶段三阶段开松：扯松开松精开松除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂混和:棉块混棉束混小棉束混均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）或筵棉输送3、国内开清棉发展四个阶段：（1）50年代:54、58、59型（2)60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机LA004型生产最多,应用最广，流程如下：Aoo2A×2(抓棉机）－Aoo6B（混棉机)－A034（六滚筒开棉机)－A036B（豪猪开棉机)－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）（3)80年代：FA先进系列（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列展示国内外开清先进机器样本、光盘4、典型国产工艺流程1）棉FA002—→FA121→FA016→FA103→FA022—8→FA106FA002FA046A→FA141FA166B→FA133—FA046A→FA1412)化纤抓棉机→TF27 →A045B+TF26 →ZfA028→吸铁凝棉器+高架六仓混棉机→ZFA109清棉机→A045B+TF26 →8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机3)棉（转杯纺)FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022 ×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－5FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机(A045B型凝棉器)＋FA141成卷机】×25、最新国产清梳联工艺流程1）棉（环锭纺）2）棉(转杯纺）3）化纤重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标（1)清梳联筵棉：主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率含杂率1%左右短绒增加率小于1％棉结增加率小于80%（2）棉卷1）棉卷重不匀±1%2) 棉卷重量差异±1~1.5％，正卷率99%，退卷1％3）棉卷含杂率1％(3）其他应注意的指标a 含杂内容:清钢要分工,清棉要除去有害杂质及棉束b 短绒率:比混合棉增加1％左右c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀d 开松度e 棉束率f 在梳棉机上粘卷和破洞情况了解开清工序质量控制内容及范围。
7、工艺调整1）棉卷定量粗中细特细420~450 390 ～420 360 ～390 320 ～3602）棉卷罗拉速度10--—-15(r/m)纱号粗速度快粗中细(r/m）13 ~ 14 12 ～13 11 ～123) 除杂效率开清棉联合机总落棉率应控制在6总落棉率/原棉含杂率=80~110%原棉含杂率总除杂效率落棉含杂率棉卷含杂率~ 1.9 40 ~ 45 50 ~ 55 ~12 ～2.4 50 ～55 55 ～57 1。
22。
5 ~ 2.9 55 60 1。
43 ～4 60 60 ~ 65 1。
6隔距和速度号大、隔距大、速度快8、影响开松、除杂的工艺参数1）产量产量高,纤维受到的打击次数少，打手与尘棒作用差，开松除杂效果差，一般产量控制（15~250）*2kg2) 打手速度速度快，开松好，投掷力大，杂质易落，易碎。
长绒棉，低级棉不宜太快。
3) 风扇速度速度快，可吸尘，但对打手室，落杂回收有影响.纺化纤快10~15％4)尘棒隔距打手与尘棒根数尘棒间隔距进口10 ~14 14 11 ~ 15中间11.5 ～15。
5 17 6 ～10中间13 ~ 17 17 6 ～10出口14。
5 ～18 20 4 ～75）补风死箱落杂，活箱回收，前补风，增加尘棒间落杂。
6）打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打手型式有关9、影响均匀的因素1）成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀双尘笼凝棉比例上下比7:3打手与尘笼风扇配合风机速高两边厚，低则棉块滚动7风机转速比打手高10～15%2) 定量供应与运转率要求运转率在80～90％，停开多，破坏正常供应3) 天平调节装置根据棉层厚度，调节天平罗拉速度，达到天平给棉罗拉单位时间转出棉量一定。
主要掌握开清工艺的调节原则。
四、梳棉1 梳棉机简介1) 国产A186G 40/106FA201FA201B 可接清钢联FA203 盖板反转30/86根,清钢联FA231 盖板正转41/106根清钢联,导棉网自调匀整FA221 盖板反转30/80根自调匀整2)国外C10 C50 盖板倒转OX400 20根回转盖板，后19，前9固定盖板中间带吸风口，斩刀自调匀整DK76 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风,除尘，固定盖板带轴风排尘管，大漏底下连续吸风除尘管,自调匀整(闭环,开环，混合) ，盖板传动同步齿形带，导棉网DK803 三刺辊喂入展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料，了解其特征。
2 、工艺参数（1）生条定量一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻（2）速度锡林速度高分梳转移强，刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。
化纤和中长速度低且速比大.盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，8盖板花总量和除杂量增加,提高盖板的除杂效率,但盖板花增多不利于节约用棉.3）其它刺辊锯齿工作角α：α小，有利分梳，但杂质不易抛落。
刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般α与N相对应。
给棉板分梳工艺长度LA：LA小，分梳作用强,短绒率高.3、生条质量1）棉结杂质(粒/克)影响：牵伸纤维运动,钢丝圈运动，堵塞集合器，布面2) 生条短绒率（16mm或12。
7mm以下）影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力3）条干不匀率影响：细纱重不匀率4) 重量不匀率影响：并条工序工作，细纱支数偏差.4、控制措施1）结杂→a紧隔距强分梳：针布锋利b 落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。
清: 除杂效率50～60%梳：除杂效率55～70％梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50—60％盖板除杂效率：5—10%c 减少搓转、返花、绕花分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。
d 其它回潮：棉卷8—8。
5% 原棉10—11%，梳棉间相对湿度:55-60%成熟度2）短绒梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。
a 减少纤维损伤:纤维成熟度，棉卷结构，分梳元件,隔距,工作面长度，刺棍速度等。
b 增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘93）均匀度重不匀：a: 棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）b: 落棉不匀减少机台间落棉差异条干不匀:a：棉网云斑、破洞、破边b：道夫转移不匀c：机械状态4) 落棉原棉含杂3%左右（1。
5—3。
5%）梳: 总落棉率4%除杂效率70%生条含杂率0。
15以下梳棉各部分落棉率：刺辊盖板其他70% 25％5％重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施.5、加工化纤的工艺1）分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背(增加转移）道夫：角度α与锡林差值要大盖板：植针密度稀刺辊：大角度薄型2）工艺配制放大:“速比”、“隔距”、“工作面长度"加大：压力减少：落棉五、并条1、并条工序作用(1)并合改善重量不匀(2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细2、并条机FA302 (3/3压力棒，导向皮辊）FA306、326等（3/3压力棒,导向皮辊,可配自调匀整）FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整）JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒,导向皮辊，自调匀整）10展示国内外并条机样本或光盘资料。
