(20)有色金属压力加工企业评定标准

有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本标准所指的有色重金属冶炼企业包括铜、镍、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等九种有色重金属冶炼企业;适用于上述九种有色重金属冶炼企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作;2.依法生产的有色重金属冶炼企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的,可以参加安全生产标准化等级考评;3.本标准共有13项考评类目、46项考评项目和179条考评内容;4.在评定标准表中的自评/评审描述列中,企业及评审单位应根据评定标准的有关要求,针对企业实际情况,如实进行得分及扣分点说明、描述,并在自评扣分点及原因说明汇总表见附表中逐条列出;5.本评定标准中累计扣分的,均为直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分;有特别说明扣分的在考评办法中加粗内容,在该类目内进行扣分;6.附录A-I是依次针对铜、锑、汞、锡、镍、铅、锌、铋、镉等九种有色重金属冶炼企业不同的工艺特点而设置的;评审/自评时,本评定标准“设备设施运行管理”最后一个考核条款,应分别对照附录A-I评分；有多种金属冶炼工艺的,分别对应评分后,取其加权平均值作为该项得分;7.本评定标准共计1500分,最终标准化得分换算成百分制;换算公式如下：标准化得分百分制=标准化工作评定得分÷1500－不参与考评内容分数之和×100;最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数;8.标准化等级共分为一级、二级、三级,其中一级为最高;评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求,取最低的等级来确定标准化等级见下表;9.有色重金属冶炼企业的安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法安监总管四〔2011〕84号中有关要求执行;有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日附表。

有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准1. 引言随着工业的发展，有色金属压力加工企业在生产加工过程中面临着各种各样的安全风险。

为确保员工的生命安全和健康，并保证生产过程的稳定和高效，有色金属压力加工企业必须建立起一套科学、完善的安全生产标准化评定标准。

本文将针对有色金属压力加工企业的特点和安全生产需求，提出一套基于国内外相关标准的评定标准，并对其重要性和实施步骤进行详细阐述。

2. 标准的重要性2.1 安全生产的意义安全生产是企业经营的基石，也是社会稳定的重要保障。

有色金属压力加工企业在生产过程中存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全事故一旦发生，将对企业带来巨大的经济损失，更将造成人员伤亡和环境破坏。

因此，通过建立科学、系统的安全生产标准化评定标准，可以帮助企业降低安全风险，提高生产效率，增强市场竞争力。

2.2 标准的作用标准是对企业进行评价和监督的依据，是实现安全生产目标的基础。

有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准的制定和执行，可以达到以下目的：•促进安全管理水平的提高：通过制定明确的标准和流程，帮助企业建立完善的安全管理体系，推动企业安全管理水平的提高。

•规范生产过程：制定合理的安全操作规程，规范有色金属压力加工企业的生产过程，减少安全事故的发生。

•降低安全风险：通过科学的评定和改进标准，提前发现潜在的安全隐患，降低安全风险。

•提高员工意识：教育员工遵守标准和规程，增强员工的安全意识和责任感，减少人为因素引起的安全事故。

3. 标准的制定3.1 参考国内外相关标准制定有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准需要参考国内外相关标准，以确保标准的科学性和可行性。

可以参考的国内标准有《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉和压力容器制造单位安全评价规范》等；国外标准可以参考ASME等国际标准。

3.2 制定标准体系在参考国内外相关标准的基础上，有色金属压力加工企业可以制定自己的安全生产标准化评定标准体系。

有色重金属冶炼加工企业安全生产标准化评定标准首先，有色重金属冶炼加工企业应建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任部门和人员，规范安全生产流程，划定危险区域和安全防护区域，确保员工在工作过程中有明确的安全要求和操作规程。

其次，企业应购置完善的安全生产设备和装备，如灭火器、防护面具、防护手套等，保证员工在生产过程中有足够的安全防护措施。

同时，企业还应进行定期的设备检修和维护，确保安全设备的操作性能。

另外，企业需要开展安全生产培训和教育，对员工进行安全生产知识的培训，提高员工的安全生产意识和应急处置能力，确保员工在遇到危险情况时能够迅速做出正确的反应。

此外，企业还需要建立安全事故应急预案，制定应急处置流程和安全疏散逃生路线图，提前做好应急救援准备工作，确保在发生安全事故时能够迅速组织人员进行应急处置，并最大限度地减少安全事故造成的人员伤亡和财产损失。

最后，企业应建立安全生产考核和奖惩制度，对员工的安全生产表现进行定期考核和评定，并对安全事故责任人进行严格的追责和处罚，以此来强化员工对安全生产的重视和警觉性。

综上所述，有色重金属冶炼加工企业安全生产标准化评定标准是一个全方位、多层次的管理体系，只有做好了这些方面的工作，才能真正确保企业生产安全，保障员工的生命财产安全。

有色重金属冶炼加工企业作为一类危险性较大的生产企业，其安全生产标准化评定标准不仅需要各项制度的规范和完善，更需要企业管理人员和员工共同努力，认真执行安全管理制度，确保生产安全。

同时，国家和地方相关管理部门也需要严格监督和检查，对安全生产标准化进行全程监管，确保企业的安全生产工作做到位、到位、到位。

企业安全生产标准化评定标准的建立和执行，需要以国家相关法律法规和标准为依据，充分考虑企业生产特点和实际情况，确保能够全面、系统地覆盖企业生产过程中的各个环节，建立科学、合理的安全生产管理体系。

只有这样，才能实现企业安全生产工作的全面、规范和高效。

国家安全监管总局关于印发有色重金属冶炼有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准的通知安监总管四〔2011〕130号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为进一步推进有色行业企业安全生产标准化工作制度化、规范化和科学化，依据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）和《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）》，制定了《有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准》和《有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准》，现印发给你们，请认真遵照执行。

各级安全监管部门要把推动企业安全生产标准化建设作为落实安全生产主体责任的重要途径，并结合本地区实际制定具体工作方案，保证有效推进。

各有关企业要把安全生产标准化创建与深入贯彻落实《通知》精神结合起来，积极开展创建达标活动。

国家安全监管总局二○一一年八月五日有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本标准所指的有色金属压力加工企业是指生产铸锭、板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等有色金属产品(粉材除外)的企业，有色金属产品包括铝、铜、钛、镍、镁、锌、锡、铅等有色金属产品及其合金。

本标准适用于有色金属压力加工企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。

2.依法生产的有色金属压力加工企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本评定标准分为13项考评类目、46项考评项目和239条考评内容。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行评分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有特别说明扣分的（在考评办法中加粗内容），在该类目内进行扣分。

有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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有色金属制品质量评估标准与生产要求与技术创新有色金属制品是指以有色金属为主要成分，经过一系列工艺加工而成的各类产品。

有色金属制品在工业和生活中应用广泛，包括铜制品、铝制品、镍制品等。

为了确保有色金属制品的质量和性能稳定，制定了一系列质量评估标准和生产要求。

同时，技术创新也是提高有色金属制品质量和效益的关键。

一、有色金属制品质量评估标准有色金属制品的质量评估标准是确保其质量稳定和合格性的基础。

常见的有色金属制品质量评估标准包括以下几个方面：1. 物理性能：包括材料的硬度、强度、延展性、耐蚀性等指标。

不同的有色金属制品有不同的标准，例如铜制品的硬度一般符合GB/T 5231-2012《铜及铜合金带材》的相关要求。

2. 化学成分：有色金属制品的化学成分对其性能有重要影响。

国标GB/T 5231-2001《无氧铜及铜合金冶炼炉前化学分析方法》规定了有色金属制品化学成分分析的方法和要求。

3. 尺寸精度：有色金属制品的尺寸精度对其应用性能和外观质量有直接影响。

国标GB/T 1804-2000《一般线性尺寸公差》规定了有色金属制品的尺寸公差范围。

4. 表面处理：有色金属制品的表面处理对其防腐性、装饰性和使用寿命有着重要作用。

例如，铝制品常采用阳极氧化处理，以提高其表面的硬度和耐腐蚀性。

以上只是几个常见的有色金属制品质量评估标准，具体标准还需要根据不同的产品类型和应用领域进行进一步规定和明确。

二、有色金属制品生产要求为了确保有色金属制品的质量和生产效率，制定了一系列生产要求。

1. 原材料选择：有色金属制品的质量和性能取决于原材料的品质。

因此，在生产过程中需要严格控制原材料的选择，确保其符合相关标准要求。

2. 工艺流程控制：有色金属制品的制造通常需要经过多道工艺流程，包括熔炼、浇铸、轧制、挤压、冲压等。

在每一个环节都需要进行严格的质量控制和操作规范，以确保产品的合格性和稳定性。

3. 设备检测与维护：生产设备的检测与维护是确保制品质量和生产效率的重要手段。

有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准1. 引言有色金属压力加工企业是重要的工业生产企业，其生产过程涉及到高温、高压等安全风险。

为了保障工作人员的生命安全和财产安全，有色金属压力加工企业需要严格遵守相关的安全生产标准化评定标准。

本文档旨在制定适用于有色金属压力加工企业的安全生产标准化评定标准，为企业安全生产提供指导。

2. 评定标准2.1 安全管理制度• 2.1.1 企业应建立健全安全管理制度，明确安全生产责任，落实岗位职责，并定期进行安全生产教育培训。

• 2.1.2 安全管理制度应包括企业安全规章制度、安全操作规程、事故应急预案等内容，并向员工进行培训和考核。

2.2 设备和工艺安全• 2.2.1 企业应采用符合国家标准的设备，并定期进行维护、保养和检查，确保设备安全可靠运行。

• 2.2.2 工艺流程应合理设计，确保生产过程安全可控。

对于涉及高温、高压等危险因素的工艺环节，应采取相应的安全防护措施。

2.3 人员安全• 2.3.1 企业应设立专职安全管理人员，负责监督、检查和指导安全工作。

• 2.3.2 企业应定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

• 2.3.3 企业应制定岗位安全操作规程，并对员工进行培训和考核。

2.4 灭火和防爆措施• 2.4.1 企业应制定灭火和防爆措施规程，并配备相应的消防设备和防爆设备。

• 2.4.2 企业应定期对消防设备和防爆设备进行维护和检查，确保其正常运行。

2.5 废物和污染物处理• 2.5.1 企业应制定废物和污染物处理方案，并配备相应的处理设备和设施。

• 2.5.2 废物和污染物应按照环保要求进行分类、储存和处理，并及时申报相关手续。

3. 评定方法3.1 自我评估企业根据上述评定标准，对自身安全生产情况进行评估和整改。

评估内容可以包括：安全管理制度的健全程度、设备和工艺的安全性、人员安全培训情况、灭火和防爆设备的配备情况以及废物和污染物的处理情况等。

有色金属压力加工公司安全生产原则化评估原则考评说明1.本原则所指旳有色金属压力加工公司是指生产铸锭、板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等有色金属产品(粉材除外)旳公司，有色金属产品涉及铝、铜、钛、镍、镁、锌、锡、铅等有色金属产品及其合金。

本原则合用于有色金属压力加工公司开展安全生产原则化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等有关工作。

2.依法生产旳有色金属压力加工公司在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故旳，可以参与安全生产原则化等级考核。

3.本评估原则分为13项考核类目、46项考核项目和239条考核内容。

4.在评估原则表中旳自评/评审描述列中，公司及评审单位应根据评估原则旳有关规定，针对公司实际状况，如实进行评分及扣分点阐明、描述，并在自评扣分点及因素阐明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.本评估原则中合计扣分旳，均为直到该考核内容分数扣完为止，不得浮现负分。

有特别阐明扣分旳（在考核措施中加粗内容），在该类目内进行扣分。

6.本评估原则合计1000分，最后原则化得分换算成百分制。

换算公式如下：原则化得分=原则化工作评估得分÷（1000－不参与考核内容分数之和）×100。

最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.原则化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。

所评估等级须同步满足原则化得分和安全绩效规定（见下表）。

8.有色金属压力加工公司旳安全生产原则化考核程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸公司安全生产原则化考核措施》（安监总管四〔〕84号）中有关规定执行。

有色金属压力加工公司安全生产原则化评估原则自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日附表自评扣分点及因素阐明汇总表。

有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本标准所指的有色重金属冶炼企业包括铜、镍、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等九种有色重金属冶炼企业。

适用于上述九种有色重金属冶炼企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。

2.依法生产的有色重金属冶炼企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本标准共有13项考评类目、46项考评项目和179条考评内容。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有特别说明扣分的（在考评办法中加粗内容），在该类目内进行扣分。

6.附录A-I是依次针对铜、锑、汞、锡、镍、铅、锌、铋、镉等九种有色重金属冶炼企业不同的工艺特点而设置的。

评审/自评时，本评定标准“6.2设备设施运行管理”最后一个考核条款，应分别对照附录A-I评分；有多种金属冶炼工艺的，分别对应评分后，取其加权平均值作为该项得分。

7.本评定标准共计1500分，最终标准化得分换算成百分制。

换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1500－不参与考评内容分数之和）×100。

最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

8.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

9.有色重金属冶炼企业的安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中有关要求执行。

评定等级标准化得分安全绩效一级 ≥90 申请评审之日前一年内，无人员死亡的生产安全事故，千人重伤率≤1；无100万元以上直接经济损失的事故；在评定年度内无职业病发生。